شنتشن Honscn الدقة أجزاء المحدودة.


منذ عام 2019، تقوم شركتنا بإجراء ملخصات شهرية كل شهر. على مر السنين، من خلال الملخص والتفكير المستمر، نواصل تحسين قوتهم ومستوى الخدمة، وفي جهودنا المستمرة، يكون نمو الشركة وإنجازاتها واضحًا للجميع.


قد لا تبدو شركة Shenzhen Honscn Precision Hardware وكأنها شركة ذات علامة تجارية، ولكن مصنع أدوات تثبيت الأجهزة المخصص هذا في مركز القوة الاقتصادية بجنوب الصين في مقاطعة Guangdong قد حقق صادرات بملايين الدولارات خلال العام الماضي.


في ورشة العمل، يعمل الفنيون الذين يرتدون الزي الرمادي والأزرق باهتمام، وينتجون جزءًا لامعًا تلو الآخر من الآلات التي يشغلونها.


شنتشن Honscn الأجهزة الدقيقة المحدودة هي شركة ذات لمسة إنسانية.


في المكتب فوق الورشة، يعمل المدير العام "لي" ويتناول الطعام مع موظفي الشركة.


"أنا محظوظ لأن العمل الذي أقوم به يتوافق مع شغفي. وكذلك يفعل زملاؤنا في تجارة التصدير. من الأسهل الحصول على درجات جيدة إذا جمعت بين عملك واهتماماتك."


الشركات، مثل الناس، يجب أن يكون لها هدف. وطالما وضعنا لأنفسنا هدفا، فلدينا العزم على التغلب على الصعوبات واحدة تلو الأخرى".


في السابق، كان سوق مثبتات الأجهزة المخصصة المتطورة في الصين يهيمن عليه العديد من الشركات الأجنبية الكبرى. غيرت لي وزملاؤها ذلك من خلال منتج فعال من حيث التكلفة قاموا بتطويره.


وقالت: "هذا هو الدافع الرئيسي لنا لسلوك طريق الابتكار المستقل".


"سنقوم بإنتاج مثبتات الأجهزة التي تلبي احتياجات العملاء في العالم على أفضل وجه، بحيث تصبح أدوات الأجهزة المستوردة باهظة الثمن شيئًا من الماضي."


وفي ندوة رواد الأعمال التي عقدت في شنتشن عام 2023، شددت لي، التي حضرت كممثلة للشركات الخاصة، على ضرورة بذل كل ما هو ممكن لحماية اللاعبين في السوق، وتحفيز الحيوية وتعزيز المزايا الأساسية للتنمية الاقتصادية في البلاد، وأكدت لها القناعة بخدمة الوطن .

تلعب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والطب والتصنيع. ولأجزاء الآلات الدقيقة متطلبات محددة لضمان الأداء الأمثل. وأحد الجوانب الحاسمة هو المواد المستخدمة للمعالجة.

إذا تجاوزت صلابة المادة التي تتم معالجتها صلابة أداة المخرطة، فمن المحتمل أن تسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه. لذلك، من الضروري اختيار المواد المتوافقة مع الآلات الدقيقة.



لذا

/
ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة؟


1
قوة المواد والمتانة


أحد المتطلبات الأساسية لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة هو قوة المواد ومتانتها. غالبًا ما تخضع أجزاء الآلات لضغوط وضغط كبير أثناء التشغيل، ويجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمل هذه القوى دون تشوه أو كسر. على سبيل المثال، تتطلب مكونات الفضاء الجوي مواد مع نسب قوة إلى وزن عالية، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.


2
الاستقرار الأبعاد


يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ويجب أن تمتلك المواد المستخدمة في معالجتها معاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون تزييفها أو تشويهها بسبب تقلبات درجات الحرارة. الفولاذ ذو التمدد الحراري المنخفض تُفضل المعاملات، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع لأجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية مختلفة.


3.

مقاومة التآكل والتآكل


غالبًا ما تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة مع المكونات أو البيئات الأخرى التي يمكن أن تسبب التآكل والتآكل. ويجب أن تظهر المواد المختارة لمعالجتها مقاومة تآكل ممتازة لتحمل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك، تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأجزاء. ، خاصة في الصناعات التي يكون فيها التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية أمرًا شائعًا. يتم استخدام مواد مثل الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو درجات معينة من سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل.


4.القابلية للتصنيع


تعد المعالجة الفعالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المواد المختارة للمعالجة بقابلية تصنيع جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. مواد مثل سبائك الألومنيوم غالبًا ما يتم تفضيل خصائص التصنيع الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها في أشكال هندسية معقدة.


5. الموصلية الحرارية


تعد الإدارة الحرارية أمرًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلبًا على الأداء وتزيد من خطر الفشل. تساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو درجات معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية و ضمان ظروف التشغيل المثلى.


6. فعالية التكلفة


في حين أن تلبية المتطلبات المحددة أمر بالغ الأهمية، فإن فعالية التكلفة تعد أيضًا اعتبارًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تحقق المواد المختارة توازنًا بين الأداء والتكلفة، مما يضمن بقاء المنتج النهائي قابلاً للتطبيق اقتصاديًا دون المساس بالجودة. يمكن أن يساعد تحليل الفوائد والنظر في عوامل مثل توفر المواد وتعقيد المعالجة والميزانية الإجمالية للمشروع في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد.




تصنيف:

/
أسباب تأثير مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على دقة تصنيع الأجزاء


تتميز الأجزاء الدقيقة المعالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية والأجهزة وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.



الأسباب التي تجعل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء


إن القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب اللدونة الرائعة وظاهرة تصلب العمل الملحوظة، تؤدي إلى تباين كبير في قوة القطع بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني. في الواقع، قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تفوق قوة القطع للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.


وفي الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ ثلث التوصيل الحراري للفولاذ الكربوني فقط، وتكون درجة حرارة عملية القطع مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.


يتطلب اتجاه تصلب الآلات المتزايد الذي لوحظ في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامنا الجاد. أثناء الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى تأثير واهتزاز مفرطين، مما يؤدي إلى تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير يشكل خطرًا أكبر للكسر. بشكل ملحوظ، يؤثر الانخفاض في متانة الأداة أثناء عملية الطحن سلبًا على خشونة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء الدقيقة المصنعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.


معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحلول دقيقة


في الماضي، حققت الأدوات الآلية التقليدية نجاحًا محدودًا في تصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الدقيقة الصغيرة. وقد شكل هذا تحديًا كبيرًا للمصنعين. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد أحدث ثورة في عملية التصنيع. بمساعدة أدوات طلاء السيراميك والسبائك المتقدمة، نجحت الآلات CNC في تولي المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لم يؤدي هذا الإنجاز إلى تحسين دقة تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل أدى أيضًا إلى تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين الآن الاعتماد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إنتاج دقيق وفعال للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.




كشركة مصنعة رائدة في مجال معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، HONSCN يفهم أهمية متطلبات المواد في تقديم منتجات استثنائية.
نحن نعطي الأولوية لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن الأداء الفائق والمتانة والموثوقية. يقوم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة، واختيار المواد الأكثر ملاءمة لضمان رضا العملاء والحلول الرائدة في الصناعة.


في الختام، تتطلب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة.
بدءًا من القوة والمتانة وحتى مقاومة التآكل والقدرة على التصنيع، يلعب كل متطلبات دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. من خلال فهم هذه المتطلبات المادية المحددة وتلبيتها، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. يثق HONSCN لجميع احتياجات معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة بك، حيث نسعى جاهدين لتحقيق التميز من خلال الاختيار الدقيق للمواد وخبرة التصنيع الاستثنائية.

مع ظهور عصر الصناعة 4.0، تتغير تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خطوة بخطوة، بالإضافة إلى السعي لتحقيق اختراقات الجودة، يسعى العديد من رواد الأعمال أيضًا إلى الإنتاج الآلي! الأتمتة هي الاتجاه المستقبلي في التصنيع. ومع ذلك، كما نعلم جميعًا، فإن تكلفة تكرار آلة التصنيع باهظة الثمن، وفي ظل الظروف العادية، لن تظهر نفس السلسلة من الآلات بجودة مدى العملية العامة ولن يتم تكرارها. حتى نتمكن من تجنب الطريقة الثقيلة لتحسين القدرة الإنتاجية وكفاءة أدوات آلة CNC، ثم نلقي نظرة!


مع تغير بيئة عملية التطوير، تحسنت تكنولوجيا أدوات الآلات CNC اليوم باستمرار، ونحن اليوم مختلفون بالفعل عن الأمس، وقد طرح العصر الجديد تحديات جديدة لنا. ما الذي نحتاج إلى تغييره لمواجهة التحدي؟ ما نحتاجه هو أن نعمل بشكل مستمر على تحسين تصوراتنا وقدراتنا وأساليبنا وأعمالنا.



1

/
أهمية تكنولوجيا معالجة المنتجات


ترتبط عملية الهيكل الداخلي للمنتج ارتباطًا وثيقًا بتكلفة المعالجة. تحدد تكنولوجيا المعالجة التي يستخدمها المنتج تكلفة الإنتاج بشكل مباشر، كما ستتأثر بها أيضًا كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية.


من منظور تصميم المنتج، إذا كان من الممكن تقليل عتبة التصنيع لتكنولوجيا المعالجة بشكل أساسي، على هذا الأساس، يمكن تقليل تكاليف معالجة معينة، ويمكن تقصير وقت المعالجة CT لأدوات آلة CNC، وجودة المعالجة وجودة المعالجة يمكن تحسينه. يمكن تحسين الكفاءة. يمكن أن تحسن بشكل كبير قدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.



2
/
التحكم في إدارة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


التحكم في إدارة عمر الأداة بواسطة نظام CNC هو حساب عدد الآلات التي يتم تشغيلها، أو تحديد وقت المعالجة. لذلك، عندما يصل عمر الأداة إلى العدد المتوقع من مرات المعالجة أو وقت النظام، يقوم CNC تلقائيًا بإيقاف الإجراء. من المفترض أنه في حالة عدم وجود إشراف يدوي، أو عندما لا تتمكن الأداة من التوقف عن التغيير في الوضع المتوقع، ستتأثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولذلك، فإن عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على قدرة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.


خاصة عندما تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطعة الشغل أكثر من اللازم، وتكون كمية المعالجة مرهقة، وتكون دقة الأبعاد للمعالجة صارمة نسبيًا، وستكون الأدوات المستخدمة أكثر. في هذا الوقت، تقوم مكتبة أدوات CNC تلقائيًا بتغيير الأداة، ويكون عمل السكين أكثر تكرارًا، ويكون تآكل الأداة أكبر، بحيث يكون التغيير اليدوي للأداة وتعديل الماكينة أكثر تكرارًا.


لذلك، يعد تآكل الأداة مؤشرًا مهمًا يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وقدرة CNC. من خلال التدابير التقنية لتحسين العملية، وتحسين العمر الإجمالي للأداة، لا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة، ولكن الأهم من ذلك، يمكن أن تقلل من وقت إيقاف مغزل CNC، وذلك لتحسين كفاءة معالجة CNC، تحسين جودة الإنتاج والقدرة.




3
/
برنامج التحسين باستخدام الحاسب الآلي ومعلمات العملية


في عملية تأكيد تكنولوجيا معالجة المنتج، من الضروري النظر بشكل كامل في جميع وظائف أدوات آلة CNC CNC، لتقصير مسار المعالجة، وتقليل عدد خطوات تشغيل الأداة وأوقات تغيير الأداة، وذلك لضمان قدرة المعالجة تم تحسين.


من خلال اختيار كمية قطع معقولة ومناسبة، إفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة، وتحسين معلمات المعالجة لـ CNC، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل، وتقليل وقت التصوير المقطعي لمعالجة الأجزاء، وفي النهاية تحسين كفاءة تجهيز المنتج وتحسين جودة الإنتاج.



4
/
تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


عند كتابة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري التركيز على جدوى المعالجة فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة ما إذا كانت عملية المعالجة سيكون لها تأثير سلبي على كفاءة المعالجة. يمكن تحقيق تقصير وقت معالجة CNC CT بشكل فعال وتحسين القدرة الإنتاجية من خلال ترتيب تسلسل معالجة معقول وتقليل عدد تغييرات الأداة.



5
/
موقع الإنتاج يخضع لرقابة صارمة


يعد التطوير والتنفيذ الصارم للإنتاج SOP جزءًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الآلات CNC. يجب أن يكون سلوك التشغيل اليدوي موحدًا بشكل معقول لتقليل المشاعر السلبية للموظفين وإهدار الوقت غير الضروري. صياغة سياسات الحوافز لتحسين حماسة الفنيين، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين القدرة الإنتاجية وجودة تجهيز المنتج.


6

/
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القضاء على مشكلة غير طبيعية


يجب أن تكون أعمال التفتيش شاملة، مثل استخدام الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والأجزاء الكهربائية الأخرى في بيئة الزيت على حالة المعدات والتركيبات، كما أن فحص هذه الأجزاء قبل التشغيل يمكن أن يتجنب بشكل فعال الموقف الذي يضطر إنتاج المغزل CNC إلى التوقف، وذلك لتحسين معدل استخدام المغزل.


يعد تكرار الآلة أمرًا مكلفًا، ولكن هناك طرقًا أخرى يمكننا استخدامها للقيام بذلك بتكلفة بسيطة جدًا مقابل عائد مرتفع.


ينبغي وضع الإدارة عالية الجودة لإنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول، والنقاط الست المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الإنتاج وقدرة أداة الآلة.


ست صناعات تعتمد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتيح آلات CNC الحديثة (التحكم العددي بالكمبيوتر) تصنيع الأجزاء الدقيقة بسرعة وكفاءة. تقوم آلات CNC بتصنيع ملايين الأجزاء حول العالم يوميًا. كل هذه الأجزاء تختلف في الحجم والمواد والغرض.


غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعدنية والتجمعات ذات التصميمات المعقدة والتفاوتات الصارمة. نظرًا لدقة وقدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهي واحدة من طرق التصنيع الأكثر تطلبًا.


تعتمد هذه الصناعات بشكل كبير على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي: السيارات والفضاء & الدفاع والطبية ومعدات البناء والطاقة & الطاقة والصناعة. في هذه المقالة، سوف نشارك كيفية استخدام كل صناعة لأجزاء الآلة الدقيقة.


صناعة السيارات

تعد صناعة السيارات والنقل واحدة من أكبر مستخدمي قطع غيار الآلات CNC. تستخدم السيارات والشاحنات والشاحنات الصغيرة والدراجات النارية أجزاء معدنية دقيقة. تتطلب المركبات آلاف الأجزاء، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية.

تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثالية للعديد من قطع غيار السيارات لأن الأجزاء يجب أن تكون متماثلة ومصنوعة من معادن صلبة مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع العديد من أجزاء المحرك وناقل الحركة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لعدد قليل من عمليات التصنيع أن تتطابق مع الدقة والتكرار التي توفرها الآلات CNC.

تلعب السيارات الكهربائية دورًا مهمًا في تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من الأجزاء المصنعة بدقة.

الصناعة الطبية

كما هو الحال في صناعة السيارات، تتطلب الصناعة الطبية أجزاء ذات تفاوتات شديدة للغاية. لا يوجد مجال للخطأ في تصنيع المعدات المنقذة للحياة.

توفر الآلات CNC للصناعة الطبية الأجزاء الدقيقة والمواد المطلوبة والتصنيع السريع. يمكن لآلات CNC استخدام مواد محددة تتطلبها الصناعة الطبية، مثل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس.

تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خيارًا مثاليًا لدعم الاستجابة للأزمات. في أوائل عام 2020، حولت العديد من ورش CNC جزءًا من عملها إلى تصنيع المعدات الطبية الأساسية مثل قطع غيار أجهزة التنفس الصناعي. تتمتع آلات CNC بمجموعة واسعة من الوظائف ويمكن برمجتها بسهولة لصنع أجزاء جديدة.

صناعة المعدات الصناعية

تقوم آلات CNC بتصنيع أجزاء لعمليات التصنيع الأخرى. يشمل القطاع الصناعي معدات التعبئة والتغليف والإلكترونيات وغيرها من المعدات الصناعية العامة. بشكل عام، تمثل الصناعة حوالي 25٪ من الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما تتطلب المعدات الصناعية أجزاء عالية الدقة يمكنها العمل في بيئات عالية الضغط. تعد إمكانيات الاتساق والتصنيع المخصص التي توفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للصناعة.


الصناعات الجوية والدفاعية


تقدر قيمة صناعة الطيران بحوالي 300 مليار دولار ولا تظهر أي علامات على التباطؤ. نحن عادة نفكر في الفضاء الجوي باعتباره = طائرات، ولكن هناك أيضًا الآلاف من الأقمار الصناعية والصواريخ التي تتطلب الآلاف من الأجزاء الدقيقة.

تعتمد صناعة الطيران والدفاع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء دقيقة ومعقدة لا تترك أي هامش للخطأ. تعتبر التفاوتات الصارمة والنماذج الأولية السريعة وقابلية التوسع لآلات CNC مناسبة بشكل مثالي لتلبية احتياجات هذه الصناعة.



صناعة البناء والتشييد


تحتاج صناعة البناء والتشييد إلى أجزاء موثوقة وعالية القوة يمكنها العمل في البيئات القاسية. يمكن لأدوات آلة CNC معالجة الأجزاء المعدنية الكبيرة والصغيرة اللازمة لمعدات البناء.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لتصنيع السبائك المعدنية الصعبة. تُستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة بشكل شائع في تصنيع أجزاء الرافعات ومعدات الرفع والجرافات ومعدات البناء الأخرى. إن التروس، ومعدات المضخة، والمثبتات عالية القوة هي مجرد أمثلة قليلة على الأجزاء المصنعة بواسطة NC.


صناعة الطاقة


تعد صناعة الغاز والنفط والطاقة سوقًا ضخمًا آخر يعتمد على العديد من المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الصمامات الدقيقة والبطانات وأجهزة الاستشعار جميعها أجزاء مُصنعة بدقة.


للحفاظ على تشغيل البنية التحتية الحيوية للطاقة بأعلى كفاءة، يجب أن تتوافق المكونات معًا بشكل مثالي.


تتطلب الأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل والحرارة. يمكن للمياه المالحة والمواد الكيميائية أن تدمر العديد من الأجزاء المعدنية، لذلك تحتاج الصناعة إلى معادن مثل Hastelloy، والتي غالبًا ما تتطلب أدوات قطع حديثة لآلات CNC.


بشكل عام، تلعب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة التصنيع الحديثة، كما أن دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها توفر فرصًا كبيرة للتطوير ومزايا تنافسية لجميع مناحي الحياة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتوسع المستمر للتطبيقات، ستستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في صناعة التصنيع المستقبلية، وتقديم مساهمات جديدة لتقدم وتطور المجتمع البشري.#Honscn #cnc

"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون له العديد من المزايا. ومن منظور تطبيقات السيارات والفضاء والتطبيقات الاستهلاكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات في هذه المجالات. وبطريقة ما، فهو يمتلك خصائص مشابهة للمعادن."


البولي فورمالدهيد، أو POM، عبارة عن راتينج بلاستيكي رائع يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تعتبر صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات من المستهلكين المهمين لهذا البوليمر. معالجة البولي فورمالدهيد، خاصة عند استخدامه في مجال التصنيع، يمكن أن تحقق معالجة سريعة وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تفيد المستخدمين نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، والصلابة، وقابلية التشغيل الآلي، وتنوع خيارات الدرجات.


تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية لتصنيع POM CNC، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. هيا بنا نبدأ.



ما هو بوم؟


POM، وهو بوليمر متجانس، يُعرف أيضًا باسم Delrin. يتم اعتماده على نطاق واسع باعتباره لدن بالحرارة من الدرجة الهندسية لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. وعادة ما يأتي في شكلين: البوليمرات المشتركة أو البوليمرات المتجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، فإنها تجلب فوائد اقتصادية للتصنيع.


يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من سلامتها الهيكلية وتنوع الألوان وخصائص الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، فإن موثوقيتها ومرونتها في البيئات الرطبة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. POM، عادةً ما يكون له اسم آخر، مثل؛ أسيتال (أسيتال)، بولي أسيتال (بولي أسيتال)، بولي فورمالدهيد، إلخ.


لماذا نستخدم POM في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟


يتمتع الفورمالديهايد POM أو البولي أسيتال بمزايا كبيرة عند استخدامه في التصنيع. الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التصنيع الدقيق POM أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ على سبيل المثال؛ الطحن والحفر واللكم واللكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعها في مختلف الدرجات مفيد جدًا لخبراء الآلات. ديلرين متوافق أيضًا مع تقنيات القطع المتقدمة؛ وتشمل الأمثلة عمليات القطع والبثق بالليزر.


تشمل بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:


إنه خفيف الوزن ومقاوم للاهتراء وله خصائص احتكاك منخفضة.

إن قدرة الاحتكاك المنخفضة لـ POM تعني أنه يمكن استخدامه في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل البطانات والمحامل والتروس الخاصة بالسيارات.

يشبه POM الأكريليك بسبب شفافيته البصرية وبلورته.

يأتي Delrin في مجموعة متنوعة من القوام والألوان والدرجات.

تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي POM ضرورية لإنتاج كميات كبيرة وتعمل بكفاءة.

لديها معدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى مثل النايلون والبولي إيثيلين.

تطورت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى النماذج الأولية لـ CNC POM، وتلعب دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية.

يُعرف Delrine أو POM أيضًا بالبلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق بسبب صلابته وقوته العالية.

يمكن أن يتم الطحن والحفر والحفر والقطع بكفاءة باستخدام الآلات CNC.

يمكن للمصنعين استخدامه لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الطيران والسيارات والسلع الاستهلاكية.

يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من ثبات الأبعاد وتحقيق تفاوتات أكثر صرامة ±0.0005 بوصة.

النماذج الأولية السريعة باستخدام الآلات CNC أمر ممكن.

مخارط CNC متاحة أيضًا لتصنيع POM.

فهو يصف الحلول منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.

POM هي تقنية شائعة. على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.

من السهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلة POM CNC.

طريقة التحكم العددي POM

يمكن نشر تصنيع الآلات البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي من خلال تقنيات مختلفة؛ على سبيل المثال؛ الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والمخارط، والطحن، والتقطيع واللكم. تؤثر سهولة معالجتها بشكل كبير على استخدامها في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فقد حظي أيضًا بالكثير من الاهتمام لاستطالته العالية. الآن، دعونا نناقش طريقة الحصول على أفضل النتائج في تصنيع POM CNC.


تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مستويات الدقة والجودة والتحسين. بعد التكوين الافتراضي، يتم إرسال التعليمات إلى آلة CNC بالشكل التالي:

رمز G لمزيد من المعالجة الآفاق



يتم بعد ذلك إجراء عملية القطع على مادة الشغل (POM) للحصول على الأبعاد والأبعاد المثالية. يوصى باستخدام سائل التبريد عند معالجة Delrin بسرعة عالية لمنع عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرقائق أو ارتفاع درجة الحرارة.


فيما يلي بعض التقنيات المستخدمة بشكل شائع للمعالجة

قوي

البولي فورمالدهيد أو POM.


1. بوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن


غالبًا ما يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء POM. تساعد الأدوات ذات الحواف الحادة في الحصول على أفضل زاوية بالإضافة إلى تشطيب السطح. لذلك، من المعقول استخدام قاطعة طحن ذات فتحة واحدة لمعالجة Delrin. تمنع هذه القواطع تراكم الرقائق أثناء عمليات التشغيل الآلي.


2.POM الحفر باستخدام الحاسب الآلي


تعتبر المثاقب القياسية والمركزية هي الأنسب لمعالجة راتنجات البوليفورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة تسمح في النهاية بعمليات طحن سلسة على Delrin. يجب أن تكون سرعة القطع المثالية لـ POM المحفورة حوالي 1500 دورة في الدقيقة وزاوية التواء الشفة 118°.


3.POM تحول باستخدام الحاسب الآلي


عملية الخراطة POM CNC تشبه عملية الخراطة النحاسية. يمكن تحقيق أفضل النتائج من خلال الحفاظ على سرعة الدوران العالية بنفس معدل معدل التغذية المتوسط. من أجل منع التداخل ومشاكل تراكم الرقائق المفرطة، يجب استخدام قاطع الرقاقة لعمليات الدوران الدقيقة.


4. التقطيع واللكم


التقطيع والختم، كلتا الطريقتين مفضلتان للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، يمكن أن تؤدي الشقوق الموجودة في الورقة إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالمعالجة غير السليمة. للتخلص من هذه المشكلة، من الأفضل تسخين لوحة Delrin مسبقًا واستخدام أداة ثقب يدوية أو عالية.


أبرز الملامح: "أثناء تصنيع POM CNC، من المهم إبقاء POM محكمًا أو الإمساك بـ POM واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد.



قائمة درجات Delrin للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر درجتا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ راتنجات البوليفورمالدهيد 150، راتنجات البوليفورمالدهيد؛ 100 (أف). دعونا نقيم مدى توافقها؛


1. ديلرين 150


ينتمي Derlin 150 إلى عائلة الأسيتال المتجانسة. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة التآكل. بفضل هذه الميزات الفريدة، فهو مثالي لتصنيع التروس والبطانات والحشيات والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ثباته تحت ظروف درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء الري والناقل.


2. ديلرين 100 (أ)


تم دمج Delrin 100 A مع بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز الثبات الميكانيكي واللزوجة. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للرطوبة والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلغي خاصية التشحيم الذاتي (الزيت أو الشحوم)، مما يجعله مختلفًا عن درجات Delrin الأخرى.


خيارات المعالجة السطحية لـ POM

يلعب تشطيب السطح المطلوب دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع. عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية، عادة ما يتم استخدام خيارين: التصنيع الآلي والسفع الرملي. وهنا مقدمة موجزة لهذه؛


بعد المعالجة


غالبًا ما تترك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سطحًا أو ملمسًا وعرًا على سطح جزء الأسيتال. عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات نسيج لتحسين خصائص الاحتكاك للأجزاء، يفضل معالجة السطح. يتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه عن طريق التصنيع حوالي 32 إلى 250 ميكرو بوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).


انفجار اللؤلؤة


في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل علامات على أجزاء الأسيتال. غالبًا ما يتم استخدام السفع الرملي لمنع علامات الأداة وتعزيز التأثير البصري للأجزاء المصنعة من Delrin. إنه يعمل عن طريق إطلاق الخرز الزجاجي أو الجزيئات الدقيقة على سطح الأجزاء المُشكَّلة تحت ضغط عالٍ. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن المتانة ويوفر مظهرًا قيمًا وناعمًا وغير لامع وجميلًا ومصقولًا لأجزاء آلة راتينج البوليفورمالدهيد.


هناك تقنيات أخرى؛ على سبيل المثال؛ أنودة، تلميع، طلاء وختم. ومع ذلك، فإن معظم مهندسي التصميم يفضلون الخيارين المذكورين أعلاه بسبب الجدوى الاقتصادية.



ما هي القيود المفروضة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Delrin؟

ومع ذلك، هناك فوائد كبيرة لاستخدام Delrin في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الى جانب ذلك، لديها أيضا بعض العيوب. فيما يلي حدود Delrin؛


التصاق
: على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالبًا ما يمثل تحديات في الارتباط بالمواد اللاصقة القوية. للتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات الأسطح المعالجة بعد ذلك للحصول على أفضل النتائج.


الحساسية الحرارية
: تعتبر الحساسية الحرارية مشكلة جديرة بالملاحظة بالنسبة لمصنعي التصميم. إن قدرة كحولات الأسيتون على تحمل ظروف درجات الحرارة المرتفعة مهمة جدًا. ومع ذلك، فهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. ولكن في بعض الحالات، عندما تتعرض لظروف درجة حرارة عالية، سيكون هناك تشوه أو مشاكل في التشوه. بالمقارنة مع النايلون، يظهر النايلون قوة أعلى وقوة هيكلية حتى في البيئات القاسية.


قابلية عالية للاشتعال
: تواجه معالجة راتنجات البوليفورمالدهيد تحدي القابلية للاشتعال. وهو حساس لدرجات الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. يوصى دائمًا باستخدام سائل التبريد، مثل مبرد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. من أجل التغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام طفاية حريق من الفئة A عند معالجة POM.


تطبيقات التصنيع Delrin NC

من التصميمات الداخلية للسيارات إلى مكونات الطيران، يتم استخدام Drin في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛


الصناعة الطبية


POM هي مادة مهمة للمكونات أو المعدات الطبية. باعتباره لدنًا حراريًا مصممًا، فإنه يلبي معايير الجودة الصارمة لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو ISO. وتتراوح تطبيقاتها من العبوات والمساكن إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال؛ المحاقن ذات الاستخدام الواحد والأدوات الجراحية والصمامات وأجهزة الاستنشاق والأطراف الصناعية والمزروعات الطبية.


صناعة السيارات


توفر Derlin مجموعة واسعة من مكونات السيارات لصناعة السيارات. إن قوتها الميكانيكية العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل تسمح للمهندسين باستخدامها لتصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. تتضمن بعض الأمثلة الشائعة ما يلي: العلب المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.


الأجهزة الاستهلاكية


عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات المريحة، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تصف العديد من الفوائد المهمة. ويستخدمه خبراء التصنيع في صناعة السحابات وأدوات الطبخ والغسالات والمشابك.


قطع غيار الآلات الصناعية


إن القوة الكبيرة التي يتمتع بها Derlin تمكنه من استخدامه في تصنيع الأجزاء الصناعية. إن قدرتها على تحمل التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وعجلات المروحة والتروس والمبيتات والكاشطات والبكرات.


وباعتبارنا شركة رائدة في الصناعة، فإن Honscn دائمًا ما تكون في طليعة تطورات السوق. نحن نعلم أنه في ظل المنافسة الشرسة في السوق، فقط من خلال شحذ أنفسنا باستمرار يمكننا خلق قدرة تنافسية غير قابلة للتدمير. لذلك، نحن نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل رابط إنتاج لضمان دقة كل خطوة. نحن لا نركز فقط على نبض السوق المحلية، ولكن أيضًا بما يتماشى مع المعايير الدولية، مع منظور عالمي لدراسة اتجاه الصناعة، وفهم نبض التايمز. بعقل متفتح، احتضن العالم، بجودة ممتازة، اربح المستقبل!


لا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات المشروع الخاص بك!

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين


بدءًا من الإنتاج الفعلي، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وطرق تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة.


قطعة الشغل مقطوعة بشكل زائد

السبب:


السكين، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى استخدام السكين.

عملية غير سليمة من قبل المشغل.

بدل القطع غير المستوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 على الجزء السفلي)

معلمات القطع غير الصحيحة (مثل: التسامح كبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)

تحسينات:


مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا أو غير طويل.

أضف إجراء المقاصة، وسيكون الهامش متساويًا قدر الإمكان (الهامش الموجود على الجانب والأسفل هو نفسه).

تعديل معقول لمعلمات القطع، زاوية هامش كبيرة مستديرة.

مع وظيفة SF للآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.

السؤال المركزي

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

هناك نتوءات حول القالب.

يحتوي الشريط الأوسط على مجال مغناطيسي.

الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.

قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر المشحذ أو مبرد حول القالب، ثم امسحها بقطعة قماش، ثم تأكد أخيرًا بيدك.

قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم السيراميك أو غيره).

تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا، فمن الضروري مراجعة المخطط مع المجرب).

مشكلة السكين

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

خطأ في تثبيت الأداة.

الشفرة الموجودة على السكين خاطئة (السكين نفسه به خطأ معين).

هناك خطأ بين سكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.

قم بالتنظيف باستخدام مسدس الهواء أو امسح بقطعة قماش عند تثبيت الأداة.

يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.

يمكن لبرنامج سكين منفصل تجنب الخطأ بين السكين المسطح R السكين الطائر.

الحادث - البرمجة

السبب:


ارتفاع الأمان ليس كافيًا أو لم يتم ضبطه (تصطدم السكين أو ظرف الظرف بقطعة العمل عند التغذية السريعة G00).

تمت كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل خاطئ.

طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في قائمة البرامج غير صحيحين.

تتم كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.

تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

تحسينات:


يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أيضًا أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.

يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة برامج الصور).

قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وتجنب طول الشفرة بمقدار 0.5- 1.0 ملم).

خذ رقم المحور Z الفعلي الموجود على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية يدويًا بشكل عام للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة الأعطال - المشغل

السبب:


خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد دون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).

استخدم سكينًا خاطئًا (مثل: سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).

حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).

يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.

اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

تحسينات:


عمق سكين المحور Z يجب الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل، أعلى، تحليل، الخ).

تحقق من عدد اللمسات والتشغيل بشكل متكرر بعد الانتهاء.

عند تثبيت الأداة، يجب أن يتم تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج.

يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.

في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءة تشغيل أداة الآلة.

في الحركة السريعة اليدوية، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:


معلمات القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.

حافة الأداة ليست حادة.

أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.

إزالة الرقاقة، ونفخ الهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.

برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في النزول إلى الطحن).

الشغل لديه نتوءات.

تحسينات:


يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.

تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.

عند تثبيت الأداة، يتعين على المشغل أن يقوم بقصها إلى أقصر حد ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، والسكين R، والسكين الدائري، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.

تحتوي قطعة العمل على نتوءات: يرتبط جذر أدواتنا الآلية وأدواتنا وطرق القطع ارتباطًا مباشرًا. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحافة باستخدام نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة


2. تغذية سريعة جدًا في بداية القطع


- إبطاء معدل التغذية عند بداية التقطيع


3. المشبك فضفاضة (سكين)


-- المشبك


4. لقط فضفاض (الشغل)


-- المشبك


5. صلابة غير كافية (أداة)


- استخدم أقصر سكين مسموح به، وأعمق قليلاً في المقبض، وحاول الطحن


6. حافة الأداة حادة جدًا


- تغيير زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة


7. عدم كفاية صلابة الأدوات الآلية ومقابض الأدوات


- استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة


ارتداء أو مسيل للدموع

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة الآلة سريعة جدًا


- أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد


2. تصلب المواد


- استخدام أدوات ومواد أدوات متقدمة لزيادة المعالجة السطحية


3. التصاق الشريحة


- تغيير سرعة التغذية وحجم الشريحة أو تنظيف الشريحة بزيت التبريد أو مسدس الهواء


4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)


- زيادة سرعة التغذية ومحاولة الطحن


5. زاوية القطع غير مناسبة


- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة


6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أكبر


دمار

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء معدل التغذية


2. كمية القطع كبيرة جدًا


- استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة


3. طول الشفرة والطول الكامل كبير جدًا


- قبضة عميقة، بسكين قصير، حاول الطحن


4. الكثير من البلى


- إعادة الطحن في مرحلة مبكرة


علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا


- التغذية الصحيحة وسرعة القطع


2. صلابة غير كافية (الأدوات الآلية ومقابض الأدوات)


- استخدام أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو تغيير ظروف القطع


3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أصغر، وتصنيع حزام الحافة (طحن الحجر الزيتي مرة واحدة)


4. المشبك بشكل فضفاض


- قم بربط قطعة الشغل


◆ النظر في السرعة، والأعلاف


تعد العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والتغذية وعمق القطع أهم عامل لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف الأداة.


استخدم نطاق السرعة المنخفضة لـ:


مادة صلابة عالية

مادة كبيرة عنيد

من الصعب قطع المواد

قطع ثقيل

الحد الأدنى من ارتداء الأداة

الحد الأقصى لعمر الأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ

:

مواد لينة

نوعية سطح جيدة

قطر أداة أصغر

قطع خفيف

قطعة عمل هشة كبيرة

التشغيل اليدوي

أقصى كفاءة للمعالجة

مادة غير معدنية

استخدم خلاصات عالية ل

:

قطع ثقيلة وخشنة

البناء الصلب

مادة قابلة للتشكيل

أداة التخشين

قطع السطح

مادة ذات قوة شد منخفضة

قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة

استخدم تغذية منخفضة ل

:

تصنيع خفيف، قطع دقيق

هيكل هش

مادة صعبة

قاطعة صغيرة

تصنيع الأخدود العمودي العميق

مادة ذات قوة شد عالية

أداة التشطيب

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
اتصل بنا