Shenzhen Honscn Precision parts Co.Ltd.


Od 2019 roku nasza firma co miesiąc przeprowadza podsumowania miesięczne. Z biegiem lat, poprzez ciągłe podsumowania i refleksje, nadal doskonalimy własną siłę i poziom usług, w naszych ciągłych wysiłkach rozwój i osiągnięcia firmy są oczywiste dla wszystkich.


Shenzhen Honscn Precision Hardware może nie wydawać się markową firmą, ale ta fabryka elementów złącznych na zamówienie w prowincji Guangdong, będącej potęgą gospodarczą południowych Chin, wygenerowała w zeszłym roku wielomilionowy eksport.


W warsztacie technicy w szaroniebieskich mundurach pracują intensywnie, wytwarzając jedną błyszczącą część za drugą z maszyn, które obsługują.


Shenzhen Honscn Precision Hardware Co., Ltd. to firma z ludzkim podejściem.


W biurze nad warsztatem dyrektor generalny Li pracuje i jada z pracownikami firmy.


„Mam szczęście, że praca, którą wykonuję, jest zgodna z moją pasją. Podobnie nasi koledzy z branży eksportowej. Łatwiej jest uzyskać dobre oceny, jeśli połączysz pracę z zainteresowaniami.”


Firmy, podobnie jak ludzie, powinny mieć cel. Dopóki wyznaczamy sobie cel, mamy determinację, aby pokonywać trudności jeden po drugim.”


Wcześniej rynek wysokiej klasy niestandardowych elementów złącznych w Chinach był zdominowany przez kilku dużych zagranicznych producentów. Li i jej współpracownicy zmienili to dzięki opracowanemu przez siebie opłacalnemu produktowi.


„To dla nas główna motywacja do podążania ścieżką niezależnych innowacji” – stwierdziła.


„Będziemy produkować elementy złączne okuć, które najlepiej zaspokoją potrzeby klientów na świecie, dzięki czemu nadmiernie drogie narzędzia okuć z importu staną się przeszłością”.


Na sympozjum przedsiębiorców, które odbyło się w Shenzhen w 2023 r., Li, która uczestniczyła w nim jako przedstawicielka przedsiębiorstw prywatnych, podkreśliła potrzebę zrobienia wszystkiego, co w jej mocy, aby chronić uczestników rynku, pobudzić witalność i uwypuklić podstawowe zalety rozwoju gospodarczego kraju, i potwierdziła swoją przekonanie, że należy służyć ojczyźnie.

Precyzyjna obróbka części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają określone wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Jednym z kluczowych aspektów jest materiał używany do przetwarzania.

Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak istotny jest dobór materiałów, które nadają się do precyzyjnej obróbki.



Więc

/
jakie są specyficzne wymagania dotyczące obróbki części maszyn precyzyjnych?


1
Wytrzymałość i trwałość materiału


Jednym z kluczowych wymagań związanych z obróbką części maszyn precyzyjnych jest wytrzymałość i trwałość materiału. Części maszyn często poddawane są znacznym naprężeniom i naciskom podczas pracy, a wybrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez deformacji i pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.


2
Stabilność wymiarowa


Części maszyn precyzyjnych muszą zachować stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały użyte do ich obróbki powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, pozwalającym częściom zachować swój kształt i rozmiar bez wypaczeń i zniekształceń na skutek wahań temperatury. Stale o niskiej rozszerzalności cieplnej współczynniki, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane w przypadku precyzyjnych części maszyn poddawanych działaniu zmiennych warunków termicznych.


3.

Odporność na zużycie i korozję


Części maszyn precyzyjnych często wchodzą w interakcję z innymi komponentami lub środowiskami, które mogą powodować zużycie i korozję. Materiały wybrane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać ciągłe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości części , szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, chemikalia lub trudne warunki. Często wykorzystuje się materiały takie jak stal hartowana, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.


4. Skrawalność


Wydajna i precyzyjna obróbka jest krytycznym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w żądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach skrawalnych są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.


5. Przewodność cieplna


Zarządzanie temperaturą jest istotne w obróbce części maszyn precyzyjnych, ponieważ nadmierne ciepło może niekorzystnie wpływać na wydajność i zwiększać ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają efektywnie odprowadzać ciepło, zapobiegając miejscowemu wzrostowi temperatury i zapewnienie optymalnych warunków pracy.


6.Efektywność kosztowa


Chociaż spełnienie specyficznych wymagań ma kluczowe znaczenie, w przypadku obróbki części maszyn precyzyjnych ważnym czynnikiem jest również opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a kosztami, zapewniając, że produkt końcowy pozostanie opłacalny ekonomicznie bez utraty jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów analiza korzyści i uwzględnienie czynników takich jak dostępność materiałów, złożoność przetwarzania i ogólny budżet projektu może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.




The

/
powody, dla których materiał ze stali nierdzewnej wpływa na dokładność obróbki części


Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej mają zalety odporności na korozję, długiej żywotności oraz dobrej stabilności mechanicznej i wymiarowej, a precyzyjne części ze stali austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, oprzyrządowaniu i innych precyzyjnych dziedzinach maszyn.



Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części


Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia przez zgniot powodują znaczną różnicę w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej jest większa od siły skrawania stali węglowej o ponad 25%.


Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej wynosi tylko jedną trzecią przewodności cieplnej stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co powoduje pogorszenie procesu mielenia.


Rosnący trend utwardzania skrawaniem, obserwowany w materiałach ze stali nierdzewnej, wymaga naszej poważnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i zapadnięciem się frezu. Ponadto stosowanie frezów walcowo-czołowych o małej średnicy stwarza większe ryzyko złamania. Co istotne, spadek trwałości narzędzi w procesie frezowania niekorzystnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych z materiałów ze stali nierdzewnej, czyniąc je niespełniającymi wymaganych norm.


Precyzyjne rozwiązania do obróbki części ze stali nierdzewnej


W przeszłości tradycyjne obrabiarki odnosiły ograniczone sukcesy w obróbce części ze stali nierdzewnej, szczególnie w przypadku małych, precyzyjnych elementów. Stanowiło to duże wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom do powlekania ceramiką i stopami obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych części ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacznie zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych części ze stali nierdzewnej.




Jako wiodący w branży producent precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie znaczenie wymagań materiałowych w dostarczaniu wyjątkowych produktów.
Naszym priorytetem jest stosowanie materiałów wysokiej jakości, które spełniają wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując najwyższą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia unikalne potrzeby każdego projektu, wybierając najbardziej odpowiednie materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.


Podsumowując, precyzyjna obróbka części maszyn wymaga dokładnego rozważenia zastosowanych materiałów.
Od wytrzymałości i trwałości po odporność na zużycie i obrabialność – każde wymaganie odgrywa kluczową rolę w uzyskiwaniu produktów wysokiej jakości. Rozumiejąc i spełniając te specyficzne wymagania materiałowe, producenci mogą produkować precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i długowiecznością. Zaufanie HONSCN dla wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki części maszyn precyzyjnych, ponieważ staramy się zapewnić doskonałość poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkową wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji.

Wraz z nadejściem ery Przemysłu 4.0, krok po kroku zmienia się także technologia obróbki CNC, poza dążeniem do przełomów jakościowych wielu przedsiębiorców stawia także na zautomatyzowaną produkcję! Automatyzacja to przyszły trend w produkcji. Jednakże, jak wszyscy wiemy, koszt iteracji maszyny produkcyjnej jest bardzo wysoki, w normalnych okolicznościach ta sama seria maszyn nie pojawia się, a jakość ogólnego zakresu procesu nie będzie powtarzalna. Możemy więc uniknąć trudnego sposobu na poprawę wydajności produkcyjnej i wydajności obrabiarek CNC, a następnie spójrz!


Wraz ze zmianą środowiska procesu rozwojowego dzisiejsza technologia obrabiarek CNC stale się udoskonala, dzisiejsi już jesteśmy inni od wczorajszych, nowa era postawiła przed nami nowe wyzwania. Co musimy zmienić, aby sprostać wyzwaniu? Konieczne jest ciągłe doskonalenie naszego postrzegania, naszych możliwości, naszych metod i naszych działań.



1

/
Znaczenie technologii przetwarzania produktu


Proces wewnętrznej struktury produktu jest ściśle powiązany z kosztem przetwarzania. Technologia przetwarzania zastosowana w produkcie bezpośrednio determinuje koszt produkcji, a także będzie miała wpływ na wydajność przetwarzania i zdolność produkcyjną.


Z punktu widzenia projektowania produktu, jeśli można zasadniczo obniżyć próg produkcyjny technologii przetwarzania, na tej podstawie można obniżyć niektóre koszty przetwarzania, a czas przetwarzania CT obrabiarek CNC można skrócić, a jakość i jakość przetwarzania można ulepszyć. Wydajność można poprawić. Może znacznie poprawić wydajność obróbki CNC.



2
/
Kontrola zarządzania trwałością narzędzi w obróbce CNC


Kontrola zarządzania trwałością narzędzia przez system CNC polega na obliczeniu liczby obróbek narzędzia lub określeniu czasu obróbki. Dlatego też, gdy żywotność narzędzia osiągnie oczekiwaną liczbę czasów obróbki lub czas pracy systemu, CNC automatycznie zatrzymuje akcję. Zakłada się, że brak ręcznego nadzoru lub gdy narzędzie nie jest w stanie zatrzymać zmiany w oczekiwanej sytuacji, będzie miało wpływ na proces obróbki CNC. Dlatego trwałość narzędzia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcyjną CNC.


Zwłaszcza, gdy proces obróbki CNC przedmiotu obrabianego jest zbyt duży, ilość obróbki jest uciążliwa, a dokładność wymiarowa obróbki jest stosunkowo surowa, używanych narzędzi będzie więcej. W tym momencie biblioteka narzędzi CNC automatycznie zmienia narzędzie, a działanie noża jest częstsze, a zużycie narzędzia jest większe, przez co ręczna wymiana narzędzia i regulacja maszyny są częstsze.


Dlatego zużycie narzędzi jest ważnym wskaźnikiem wpływającym na normalny rytm produkcji i wydajność CNC. Dzięki środkom technicznym usprawniającym proces, poprawiającym ogólną żywotność narzędzia, nie tylko można zaoszczędzić na kosztach narzędzia, ale co ważniejsze, można skrócić czas zatrzymania wrzeciona CNC, aby poprawić wydajność obróbki CNC, poprawić jakość i wydajność produkcji.




3
/
Program optymalizacji CNC i parametry procesu


W procesie potwierdzania technologii przetwarzania produktu konieczne jest pełne uwzględnienie wszystkich funkcji obrabiarek CNC CNC, skrócenie trasy obróbki, zmniejszenie liczby przejść narzędzi i czasów wymiany narzędzi, aby zapewnić wydajność przetwarzania jest ulepszona.


Wybierając rozsądną i odpowiednią wielkość skrawania, w pełni wykorzystaj wydajność skrawania narzędzia, zoptymalizuj parametry przetwarzania CNC, zapewnij szybką obróbkę wrzeciona, skróć czas CT obróbki części i ostatecznie popraw wydajność przetwarzania produktu i poprawić jakość produkcji.



4
/
Usprawnianie procesu obróbki CNC


Pisząc proces obróbki CNC, należy nie tylko skupić się na wykonalności obróbki, ale także rozważyć, czy przebieg procesu obróbki będzie miał negatywny wpływ na wydajność obróbki. Skuteczne skrócenie czasu przetwarzania CNC CT i poprawę wydajności produkcyjnej można osiągnąć poprzez zorganizowanie rozsądnej sekwencji przetwarzania i zmniejszenie liczby wymian narzędzi.



5
/
Miejsce produkcji jest ściśle kontrolowane


Opracowanie i ścisłe wdrożenie SOP produkcji jest niezbędną częścią procesu produkcyjnego obróbki CNC. Zachowanie przy obsłudze ręcznej powinno być w miarę ustandaryzowane, aby ograniczyć negatywne emocje pracowników i niepotrzebne marnowanie czasu. Formułuj politykę motywacyjną, aby poprawić entuzjazm techników, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa zdolności produkcyjnych i jakości przetwarzania produktu.


6

/
Obróbka CNC, eliminacja nieprawidłowych problemów


Prace inspekcyjne muszą być kompleksowe i obejmować np. wykorzystanie cylindra, zaworu elektromagnetycznego, silnika i innych części elektrycznych w środowisku olejowym w odniesieniu do stanu sprzętu i osprzętu, a zbadanie tych części przed operacją może skutecznie uniknąć sytuacji, w której produkcja wrzeciona CNC jest zmuszona zatrzymać się, aby poprawić stopień wykorzystania wrzeciona.


Iteracja maszynowa jest kosztowna, ale istnieją inne metody, dzięki którym możemy to zrobić bardzo niewielkim kosztem w zamian za wysoką wydajność.


Na pierwszym miejscu należy postawić wysokiej jakości zarządzanie produkcją obróbki CNC, a powyższe sześć punktów może skutecznie poprawić wydajność produkcji i wydajność obrabiarki.


Sześć branż opierających się na obróbce CNC

Nowoczesne maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) umożliwiają szybkie i sprawne wytwarzanie precyzyjnych części. Maszyny CNC każdego dnia produkują miliony części na całym świecie. Wszystkie te części różnią się rozmiarem, materiałem i przeznaczeniem.


Obróbkę CNC często stosuje się w przypadku części i zespołów metalowych o skomplikowanych konstrukcjach i wąskich tolerancjach. Ze względu na precyzję i możliwości obróbki CNC jest to jedna z najbardziej wymagających metod wytwarzania.


Branże te w dużym stopniu opierają się na częściach obrabianych CNC: motoryzacja, lotnictwo & Sprzęt obronny, medyczny, budowlany, energetyczny & Energetyczny i przemysłowy. W tym artykule pokażemy, jak każda branża wykorzystuje precyzyjnie obrobione części.


Przemysł samochodowy

Przemysł motoryzacyjny i transportowy jest jednym z największych użytkowników części obrabianych CNC. Samochody osobowe, ciężarowe, dostawcze i motocykle wykorzystują precyzyjne części metalowe. Pojazdy wymagają tysięcy części, które wymagają dużej precyzji i trwałości.

Obróbka CNC jest idealna w przypadku wielu części samochodowych, ponieważ części muszą być takie same i wykonane z twardych metali, takich jak stal i stal nierdzewna. Wiele części silników i skrzyń biegów jest obrabianych CNC. Niewiele procesów produkcyjnych może dorównać precyzji i powtarzalności oferowanej przez obróbkę CNC.

Pojazdy elektryczne odgrywają ważną rolę w rozwoju obróbki CNC, ponieważ wymagają dużej liczby precyzyjnie obrobionych części.

Branża medyczna

Podobnie jak przemysł motoryzacyjny, przemysł medyczny wymaga części o wyjątkowo wąskich tolerancjach. W produkcji sprzętu ratującego życie nie ma miejsca na błędy.

Obróbka CNC zapewnia przemysłowi medycznemu precyzyjne części, wymagane materiały i szybką produkcję. Maszyny CNC mogą wykorzystywać określone materiały wymagane w branży medycznej, takie jak części ze stali nierdzewnej, tytanu i miedzi.

Obróbka CNC jest również idealnym wyborem w celu wsparcia reakcji kryzysowej. Na początku 2020 roku wiele warsztatów CNC przeniosło część swojej pracy na produkcję podstawowego sprzętu medycznego, np. części do respiratorów. Maszyny CNC mają szeroki zakres funkcji i można je łatwo zaprogramować do wytwarzania nowych części.

Branża urządzeń przemysłowych

Maszyny CNC wytwarzają części do innych operacji produkcyjnych. Sektor przemysłowy obejmuje sprzęt pakujący, elektronikę i inny ogólny sprzęt przemysłowy. Ogólnie rzecz biorąc, przemysł wytwarza około 25% części obrabianych CNC.

Urządzenia przemysłowe często wymagają precyzyjnych części, które mogą pracować w środowiskach o dużym obciążeniu. Spójność i niestandardowe możliwości obróbki oferowane przez obróbkę CNC są niezbędne dla przemysłu.


Przemysł lotniczy i obronny


Przemysł lotniczy jest wart około 300 miliardów dolarów i nie wykazuje oznak spowolnienia. Zwykle myślimy o przestrzeni kosmicznej jako o samolotach, ale są też tysiące satelitów i rakiet, które wymagają tysięcy precyzyjnych części.

Przemysł lotniczy i obronny wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych części, które nie pozostawiają marginesu błędu. Wąskie tolerancje, szybkie prototypowanie i skalowalność maszyn CNC idealnie odpowiadają potrzebom tej branży.



Przemysł budowlany


Branża budowlana potrzebuje niezawodnych części o dużej wytrzymałości, które mogą pracować w trudnych warunkach. Obrabiarki CNC mogą obrabiać duże i małe części metalowe potrzebne do sprzętu budowlanego.


Obróbka CNC jest najlepszą metodą produkcji trudnych stopów metali. Stopy stali o wysokiej wytrzymałości są powszechnie stosowane do produkcji części do dźwigów, urządzeń dźwigowych, buldożerów i innego sprzętu budowlanego. Przekładnie, wyposażenie pomp i elementy złączne o wysokiej wytrzymałości to tylko kilka przykładów części obrabianych CNC.


Przemysł energetyczny


Przemysł gazowy, naftowy i energetyczny to kolejny ogromny rynek, który opiera się na wielu komponentach obrabianych CNC. Precyzyjne zawory, tuleje i czujniki wymagają precyzyjnie obrobionych części.


Aby kluczowa infrastruktura energetyczna działała z maksymalną wydajnością, komponenty muszą idealnie do siebie pasować.


Części używane w trudnych warunkach wymagają dużej precyzji oraz wysokiej odporności na korozję i ciepło. Słona woda i chemikalia mogą zniszczyć wiele części metalowych, dlatego przemysł potrzebuje metali takich jak Hastelloy, które często wymagają nowoczesnych obrabiarek CNC.


Ogólnie rzecz biorąc, proces obróbki CNC odgrywa niezastąpioną rolę we współczesnym przemyśle produkcyjnym, a jego wysoka precyzja, wysoka wydajność i elastyczność dają ogromne możliwości rozwoju i przewagi konkurencyjne we wszystkich dziedzinach życia. Wraz z ciągłym postępem technologii i ciągłym poszerzaniem zastosowań, technologia obróbki CNC będzie nadal odgrywać ważną rolę w przyszłym przemyśle produkcyjnym i wnosić nowy wkład w postęp i rozwój społeczeństwa ludzkiego.#Honscn #cnc

„Obróbka CNC często ma wiele zalet. Z punktu widzenia zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i konsumenckich jest on szeroko stosowany w produkcji komponentów w tych dziedzinach. I w pewnym sensie ma właściwości podobne do metalu.”


Poliformaldehyd (POM) to fascynująca żywica plastyczna, szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu. Ważnymi odbiorcami tego polimeru są przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza stosowanego w przemyśle, może zapewnić szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, obrabialność i różnorodność gatunków.


Artykuł ten zawiera następujące kluczowe szczegóły obróbki POM CNC, a także jej podstawowe cechy pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zacznijmy.



Co to jest POM?


POM, homopolimer, jest również znany jako Delrin. Jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne klasy inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Zwykle występuje w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn – przynosi korzyści ekonomiczne produkcji.


Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto jego niezawodność i odporność w wilgotnym środowisku sprawiają, że nadaje się do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM ma zwykle inną nazwę, na przykład; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.


Dlaczego warto używać POM do obróbki CNC?


Formaldehyd POM lub poliacetal mają znaczące zalety w przypadku stosowania w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak obróbka precyzyjna POM lub obróbka CNC; Na przykład; Frezowanie, wiercenie, wykrawanie i wykrawanie. Ponadto jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; Przykładami są procesy cięcia laserowego i wytłaczania.


Niektóre z głównych cech obróbki CNC obejmują:


Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.

Niskie tarcie POM oznacza, że ​​można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.

POM jest podobny do akrylu ze względu na jego naturalną przezroczystość optyczną i krystaliczność.

Delrin jest dostępny w różnych teksturach, kolorach i gatunkach.

Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.

Ma niższy współczynnik absorpcji ciepła w porównaniu do innych polimerów, takich jak nylon i polietylen.

Obróbka CNC, rozwinięta w prototypowanie CNC POM, odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.

Delrine lub POM jest również znany jako metaliczny plastik lub super stal ze względu na jego wysoką sztywność i wytrzymałość.

POM umożliwia wydajne frezowanie, wiercenie, rowkowanie i cięcie za pomocą obróbki CNC.

Producenci mogą go używać do różnych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i towary konsumpcyjne.

Inżynierowie-projektanci mogą czerpać korzyści z jego stabilności wymiarowej i osiągać węższe tolerancje ±0,0005 cala.

Możliwe jest szybkie prototypowanie za pomocą obróbki CNC.

Tokarki CNC są również dostępne do obróbki POM.

Opisuje niedrogie rozwiązania i oferuje korzyści ekonomiczne w przypadku produkcji w dużych ilościach.

POM jest powszechną techniką; Na przykład; Obróbka CNC, formowanie wtryskowe i druk 3D.

Prototypy i złożone kształty geometryczne są łatwiejsze w produkcji dzięki obróbce CNC POM.

Metoda obróbki numerycznej POM

Obróbkę tworzyw sztucznych CNC można wdrożyć za pomocą różnych technologii; Na przykład; Frezowanie CNC, wiercenie CNC, tokarki, szlifowanie, wykrawanie i wykrawanie. Łatwość jego przetwarzania w ogromnym stopniu wpływa na jego wykorzystanie w tych procesach. Ponadto poświęcono mu wiele uwagi ze względu na duże wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskania najlepszych wyników obróbki POM CNC.


Proces rozpoczyna się od projektowania i programowania wspomaganego komputerowo w celu poprawy dokładności, jakości i poziomów optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje przekazywane są do maszyny CNC w poniższej formie:

Kod G dla dalszych perspektyw przetwarzania



Następnie wykonywana jest operacja cięcia materiału przedmiotu obrabianego (POM) w celu uzyskania optymalnych wymiarów i wymiarów. Zaleca się stosowanie chłodziwa podczas obróbki Delrin z dużą prędkością, aby zapobiec nieefektywnym operacjom obróbczym, takim jak gromadzenie się wiórów lub przegrzanie.


Poniżej przedstawiono niektóre z technik powszechnie stosowanych w przetwarzaniu

mocny

poliformaldehyd lub POM.


1. Frezowanie POM CNC


Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki części POM. Narzędzia o ostrych krawędziach pomagają uzyskać najlepszy kąt i wykończenie powierzchni. Dlatego rozsądne jest użycie frezu z jednym rowkiem do obróbki Delrin. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas operacji obróbki.


2.Wiercenie POM CNC


Do obróbki żywic poliformaldehydowych najlepiej nadają się standardowe wiertła kręte i centrujące. Materiały te mają mocne, zaostrzone krawędzie, które ostatecznie pozwalają na płynne operacje frezowania na Delrin. Optymalna prędkość skrawania nawierconego POM musi wynosić około 1500 obr/min, a kąt skręcenia wargi 118°.


3.Toczenie POM CNC


Operacja toczenia POM CNC jest podobna do operacji toczenia mosiądzu. Najlepsze wyniki można osiągnąć utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej prędkości co średni posuw. Aby zapobiec problemom z zakłóceniami i nadmiernym gromadzeniem się wiórów, w precyzyjnych operacjach toczenia należy stosować łamacz wiórów.


4. Wykrawanie i wykrawanie


Wykrawanie i tłoczenie, obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich skomplikowanych części. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów związanych z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać płytę Delrin i użyć ręcznego lub wysokiego stempla.


Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby POM był mocno napięty lub trzymał POM i używał narzędzia z twardej stali lub węglika.



Lista gatunków Delrin do obróbki CNC

Dwa najpopularniejsze gatunki acetalu są bardzo przydatne w obróbce CNC; Żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa; 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;


1. Delrina 150


Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność i odporność na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych samochodów. Ponadto jego stabilność w warunkach wysokiej temperatury sprawia, że ​​idealnie nadaje się do części do nawadniania i przenośników.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładni lub komponentach, które wymagają właściwości o niskim tarciu. Ponadto ma dużą odporność na wilgoć i chemikalia. Ponadto eliminuje właściwości samosmarujące (oleju lub smaru), co odróżnia go od innych gatunków Delrin.


Opcje obróbki powierzchni dla POM

Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, zwykle stosuje się dwie opcje: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do nich;


Po przetworzeniu


Obróbka CNC często pozostawia wyboistą powierzchnię lub teksturę na powierzchni części acetalowej. Gdy potrzebne są części szorstkie lub teksturowane, aby poprawić właściwości cierne części, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi około 32 do 250 mikro cali (0,8 do 6,3 mikrona).


Perła pękła


W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na częściach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane, aby zapobiec powstawaniu śladów narzędzi i poprawić efekt wizualny części obrabianych Delrin. Działa poprzez uwalnianie kulek szklanych lub drobnych cząstek na powierzchnię obrabianych części pod wysokim ciśnieniem. Ponadto poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo wypolerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.


Istnieją inne techniki; Na przykład; Anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów-projektantów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na wykonalność ekonomiczną.



Jakie są ograniczenia obróbki CNC Delrin?

Jednakże użycie Delrin do obróbki CNC ma ogromne zalety. Poza tym ma też pewne wady. Oto ograniczenia Delrina;


Przyczepność
: Chociaż acetal ma doskonałą odporność chemiczną, często stwarza wyzwania w przypadku łączenia mocnymi klejami. Aby przezwyciężyć ten problem, projektanci mogą być zmuszeni zastosować opcje powierzchni poddanej późniejszej obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.


Czułość termiczna
: Wrażliwość termiczna jest kwestią godną uwagi dla producentów projektów. Zdolność alkoholi acetonowych do wytrzymywania warunków wysokiej temperatury jest bardzo znacząca. Jednakże doskonale nadaje się do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. Jednak w niektórych przypadkach, gdy zostanie wystawiony na działanie wysokiej temperatury, wystąpią problemy z deformacją lub zniekształceniem. W porównaniu z nylonem nylon wykazuje wyższą wytrzymałość i wytrzymałość strukturalną nawet w trudnych warunkach.


Wysoka palność
: Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z wyzwaniem związanym z palnością. Jest wrażliwy na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się, aby zawsze używać chłodziwa, takiego jak chłodziwo powietrzne, w celu utrzymania temperatury podczas operacji przetwarzania. Aby przezwyciężyć lub kontrolować problemy z palnością, podczas przetwarzania POM konieczne jest również użycie gaśnicy klasy A.


Aplikacje do obróbki CNC Delrin

Od wnętrz samochodów po komponenty lotnicze, Drin ma szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się niektórym z jego kluczowych zastosowań w produkcji;


Branża medyczna


POM jest ważnym materiałem na komponenty i sprzęt medyczny. Jako tworzywo termoplastyczne spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i obudowy po złożone komponenty funkcjonalne; Na przykład; Jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zastawki, inhalatory, protezy i implanty medyczne.


Przemysł samochodowy


Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów motoryzacyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części do samochodów, motocykli i pojazdów elektrycznych. Niektóre typowe przykłady obejmują: obudowy przegubowe, systemy blokujące i zespoły przetworników paliwa.


Urządzenia konsumenckie


Jeśli chodzi o wygodne zastosowania, przetwarzanie poliformaldehydu charakteryzuje się kilkoma znaczącymi korzyściami. Eksperci od produkcji używają go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.


Części maszyn przemysłowych


Duża wytrzymałość Derlina umożliwia jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów takich jak sprężyny, koła wentylatorów, koła zębate, obudowy, zgarniaki i rolki.


Jako pionier w branży, Honscn zawsze stoi na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w warunkach ostrej konkurencji rynkowej tylko poprzez ciągłe doskonalenie możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe z każdym ogniwem produkcyjnym, aby zapewnić dokładność każdego kroku. Nie tylko skupiamy się na pulsie rodzimego rynku, ale także zgodnie z międzynarodowymi standardami, mając globalną perspektywę na badanie trendów w branży, chwytamy puls The Times. Z otwartym umysłem podejdź do świata, z doskonałą jakością, wygraj przyszłość!


Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia potrzeb Twojego projektu!

Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń


Rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, w artykule podsumowano typowe problemy i sposoby ulepszenia procesu obróbki CNC oraz w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań


Obrabiany przedmiot jest nadmiernie przycięty

Powód:


Nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co skutkuje nożem.

Niewłaściwa obsługa przez operatora.

Nierówny naddatek na skrawanie (np.: 0,5 z boku powierzchni, 0,15 na dole)

Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:


Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub niezbyt długi.

Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie jak najbardziej równy (margines z boku i na dole jest taki sam).

Rozsądna regulacja parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożnika.

Dzięki funkcji SF w maszynie operator dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.

Centralne pytanie

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Wokół formy znajdują się zadziory.

Środkowy pasek ma pole magnetyczne.

Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:


Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.

Usuń zadziory osełką lub pilnikiem wokół formy, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec zatwierdź ręką.

Przed podziałem formy (przegroda ceramiczna lub inna) rozmagnesuj podziałkę.

Sprawdź czy cztery boki formy są ustawione pionowo (jeżeli błąd pionowości jest duży, konieczne jest sprawdzenie planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Błąd mocowania narzędzia.

Ostrze noża jest nieprawidłowe (sam nóż ma pewien błąd).

Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:


Działanie ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym miejscu, w jakim jest to możliwe.

Przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką podczas mocowania narzędzia.

Jedno ostrze można zastosować, gdy ostrze na latającym nożu ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.

Oddzielny program noża pozwala uniknąć błędu między nożem latającym z płaskim nożem R.

Awaria - programowanie

Powód:


Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany, gdy szybki posuw G00).

Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane błędnie.

Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.

Numer pobrania głębokości osi Z i rzeczywisty numer pobrania osi Z w programie są zapisane niepoprawnie.

Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.

Ulepszenia:


Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.

Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznej listy programów lub skorzystaj z listy programów obrazkowych).

Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza w arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a unikanie długości ostrza wynosi 0,5- 1,0 MM).

Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie w celu wielokrotnego sprawdzania).

Maszyna rozbiórkowa – Operator

Powód:


Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
Liczba błędów dotyku i obsługi (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia posuwu itp.).

Użyj niewłaściwego noża (takiego jak: nóż D4 z nożem D10 do obróbki).

Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi w A9.NC).

Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.

Naciśnij w złym kierunku (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego podawania.

Ulepszenia:


Głębokość noża w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.).

Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji.

Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.

Program powinien przebiegać jeden po drugim w odpowiedniej kolejności.

Podczas obsługi ręcznej operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.

W ręcznym szybkim ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:


Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.

Krawędź narzędzia nie jest ostra.

Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie.

Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem, płukanie olejem nie są dobre.

Programowanie trybu skrawania, (można spróbować rozważyć przejście na frezowanie w dół).

Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:


Parametry skrawania, tolerancje, naddatek, prędkość posuwu. Ustawienia powinny być rozsądne.

Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.

Podczas instalowania narzędzia operator ma obowiązek przyciąć go tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.

W przypadku dolnego cięcia noża płaskiego, noża R i noża zaokrąglonego ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.

Obrabiany przedmiot ma zadziory: podstawy naszych obrabiarek, narzędzi i metod cięcia są ze sobą bezpośrednio powiązane. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędź zadziorami.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu


2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia


-- Zmniejszyć posuw na początku skrawania


3. Zacisnąć luźno (nóż)


-- Zacisk


4. Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)


-- Zacisk


5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)


-- Użyj najkrótszego dozwolonego noża, nieco głębiej w chwycie i spróbuj frezować w dół


6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra


- Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź


7. Niewystarczająca sztywność obrabiarek i uchwytów narzędziowych


-- Używaj sztywnej obrabiarki i rękojeści narzędzia


Zużycie i zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Prędkość maszyny jest zbyt duża


- Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego


2. Utwardzić materiał


- Użyj zaawansowanych narzędzi i materiałów narzędziowych, aby poprawić obróbkę powierzchni


3. Przyczepność wiórów


- Zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub oczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym


4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)


-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego


5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni


- Zmień na odpowiedni kąt cięcia


6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały


--Zmień na większy kąt oparcia


Zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zmniejszyć posuw


2. Ilość cięcia jest zbyt duża


-- Stosuj mniejsze ilości cięcia na krawędź


3. Długość ostrza i pełna długość są zbyt duże


- Głęboki chwyt, krótkim nożem, spróbuj frezować


4. Za dużo zużycia


-- Przemień na wczesnym etapie


Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:


1. Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże


- Prawidłowy posuw i prędkość cięcia


2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędziowe)


- Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmieniaj warunki skrawania


3. Tylny kąt jest za duży


- Zmień kąt oparcia na mniejszy, obróbka paska krawędziowego (jednorazowe szlifowanie kamienia olejowego)


4. Zacisnąć luźno


-- Zamocuj obrabiany przedmiot


◆ Weź pod uwagę prędkość i posuw


Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i uszkodzenia narzędzia.


Użyj zakresu niskich prędkości dla:


Materiał o wysokiej twardości

Uparty, duży materiał

Materiał trudny do cięcia

Ciężkie cięcie

Minimalne zużycie narzędzia

Maksymalna trwałość narzędzia

Użyj zakresu wysokich prędkości dla

:

Miękki materiał

Dobra jakość powierzchni

Mniejsza średnica narzędzia

Lekki krój

Duży, kruchy przedmiot obrabiany

Ręczna obsługa

Maksymalna wydajność przetwarzania

Materiał niemetalowy

Stosuj wysokie posuwy

:

Ciężkie, szorstkie cięcie

Sztywna konstrukcja

Materiał nadający się do obróbki

Narzędzie do obróbki zgrubnej

Cięcie powierzchniowe

Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie

Frez z grubymi zębami

Użyj niskiego posuwu

:

Lekka obróbka, dokładne cięcie

Krucha struktura

Trudny materiał

Mały nóż

Obróbka głębokich rowków pionowych

Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Narzędzie do wykańczania

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.
Skontaktuj się z nami