Shenzhen Honscn Presisi bagian Co.Ltd.


Sejak tahun 2019, perusahaan kami telah melakukan ringkasan bulanan setiap bulannya. Selama bertahun-tahun, melalui ringkasan dan refleksi yang berkelanjutan, kami terus meningkatkan kekuatan dan tingkat layanan kami, dalam upaya berkelanjutan kami, pertumbuhan dan pencapaian perusahaan terlihat jelas bagi semua orang.


Shenzhen Honscn Precision Hardware mungkin tidak terdengar seperti perusahaan bermerek, namun pabrik pengikat perangkat keras khusus di pusat perekonomian Tiongkok selatan di provinsi Guangdong ini telah menghasilkan ekspor jutaan dolar selama setahun terakhir.


Di bengkel, para teknisi berseragam abu-abu biru bekerja dengan sungguh-sungguh, menghasilkan satu demi satu bagian mengkilap dari mesin yang mereka operasikan.


Shenzhen Honscn Presisi Hardware Co, Ltd. adalah perusahaan dengan sentuhan kemanusiaan.


Di kantor di atas bengkel, General Manager Li bekerja dan makan bersama karyawan perusahaan.


“Saya beruntung pekerjaan yang saya lakukan sesuai dengan passion saya. Begitu pula rekan-rekan kita di bidang perdagangan ekspor. Lebih mudah mendapatkan nilai bagus jika Anda memadukan pekerjaan dengan minat Anda."


Bisnis, seperti halnya manusia, harus memiliki tujuan. Selama kami menetapkan tujuan, kami memiliki tekad untuk mengatasi kesulitan satu per satu."


Sebelumnya, pasar pengencang perangkat keras khusus kelas atas di Tiongkok didominasi oleh beberapa pabrikan besar asing. Li dan rekan-rekannya mengubahnya dengan produk hemat biaya yang mereka kembangkan.


“Inilah yang menjadi motivasi utama kami untuk menempuh jalur inovasi mandiri,” ujarnya.


“Kami akan memproduksi pengencang perangkat keras yang paling memenuhi kebutuhan pelanggan di dunia, sehingga perangkat keras impor yang harganya terlalu mahal tidak akan ada lagi.”


Pada simposium pengusaha yang diadakan di Shenzhen pada tahun 2023, Li, yang hadir sebagai perwakilan perusahaan swasta, menekankan perlunya melakukan segala kemungkinan untuk melindungi pelaku pasar, merangsang vitalitas dan meningkatkan keunggulan dasar pembangunan ekonomi negara, dan menegaskan hal tersebut. keyakinan untuk mengabdi pada negara.

Pemrosesan suku cadang mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur. Suku cadang mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah bahan yang digunakan untuk pemrosesan.

Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, maka berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.



Jadi

/
apa persyaratan khusus untuk pemrosesan suku cadang mesin presisi?


1
Kekuatan dan Daya Tahan Bahan


Salah satu persyaratan utama pemrosesan suku cadang mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Suku cadang mesin sering kali mengalami tekanan dan tekanan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya ini tanpa berubah bentuk atau pecah. Misalnya, komponen ruang angkasa memerlukan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas dan keandalan struktural.


2
Stabilitas dimensi


Suku cadang mesin yang presisi harus menjaga stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi pengoperasian yang ekstrem. Bahan yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga suku cadang dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau terdistorsi karena fluktuasi suhu. Baja dengan muai panas rendah koefisien, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, biasanya lebih disukai untuk suku cadang mesin presisi yang mengalami kondisi termal yang bervariasi.


3.

Ketahanan Aus dan Korosi


Suku cadang mesin yang presisi sering kali berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Bahan yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan terus-menerus dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan terhadap korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang suku cadang. , terutama di industri yang sering terkena paparan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau lingkungan yang keras. Bahan seperti baja yang diperkeras, baja tahan karat, atau paduan aluminium kadar tertentu sering kali digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.


4. Kemampuan mesin


Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan suku cadang mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan perkakas minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat kemampuan mesin yang sangat baik sering kali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.


5. Konduktivitas Termal


Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, karena panas yang berlebihan dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Bahan dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau aluminium kadar tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.


6.Efektifitas Biaya


Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangatlah penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan suku cadang mesin yang presisi. Bahan yang dipilih harus mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengurangi kualitas.Melakukan penilaian biaya- analisis manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.




Itu

/
alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Suku cadang presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan terhadap korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan suku cadang presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan bidang mesin presisi lainnya.



Alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Faktanya, gaya potong yang diperlukan untuk baja tahan karat melebihi baja karbon sebanyak lebih dari 25%.


Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan yang tinggi, yang membuat proses penggilingan memburuk.


Tren pengerasan permesinan yang berkembang pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan dan keruntuhan yang signifikan pada pemotong penggilingan. Selain itu, penggunaan end milling cutter berdiameter kecil mempunyai risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi komponen presisi yang dibuat dari bahan baja tahan karat, sehingga tidak dapat memenuhi standar yang disyaratkan.


Solusi presisi pemrosesan komponen presisi baja tahan karat


Di masa lalu, peralatan mesin tradisional memiliki keberhasilan yang terbatas dalam pemesinan komponen baja tahan karat, terutama jika menyangkut komponen presisi kecil. Hal ini merupakan tantangan besar bagi produsen. Namun, kemunculan teknologi pemesinan CNC telah merevolusi proses pemesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan yang canggih, permesinan CNC telah berhasil melakukan tugas kompleks dalam memproses banyak komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan keakuratan pemesinan komponen baja tahan karat namun juga meningkatkan efisiensi proses secara signifikan. Hasilnya, produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi suku cadang presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.




Sebagai produsen industri terkemuka dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya kebutuhan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa.
Kami memprioritaskan penggunaan bahan berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan spesifik, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.



Kesimpulannya, pemrosesan suku cadang mesin yang presisi memerlukan pertimbangan cermat terhadap bahan yang digunakan.
Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan mesin, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat memproduksi suku cadang mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur panjang. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan suku cadang mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

Dengan munculnya era Industri 4.0, teknologi pemrosesan CNC juga berubah selangkah demi selangkah, selain mengejar terobosan kualitas, banyak pengusaha juga yang mengejar produksi otomatis! Otomasi adalah tren masa depan di bidang manufaktur. Namun, seperti kita ketahui bersama, biaya pembuatan mesin iterasi sangat mahal, dalam keadaan normal, rangkaian mesin yang sama tidak muncul kualitas rentang proses umum tidak akan mesin iterasi. Jadi kita dapat menghindari cara yang berat untuk meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi peralatan mesin CNC, lalu lihatlah!


Dengan perubahan lingkungan proses pengembangan, teknologi peralatan mesin permesinan CNC saat ini terus meningkat, saat ini kita sudah berbeda dengan kita kemarin, era baru telah menghadirkan tantangan baru bagi kita. Apa yang perlu kita ubah untuk menghadapi tantangan ini? Yang diperlukan adalah kita terus meningkatkan persepsi, kemampuan, metode, dan tindakan kita.



1

/
Pentingnya teknologi pengolahan produk


Proses struktur internal produk erat kaitannya dengan biaya pemrosesan. Teknologi pemrosesan yang digunakan suatu produk secara langsung menentukan biaya produksi, dan efisiensi pemrosesan serta kapasitas produksi juga akan terpengaruh olehnya.


Dari perspektif desain produk, jika ambang batas produksi teknologi pemrosesan dapat dikurangi secara mendasar, atas dasar ini, biaya pemrosesan tertentu dapat dikurangi, dan waktu pemrosesan CT peralatan mesin CNC dapat dipersingkat, serta kualitas pemrosesan dan kualitas pemrosesan. dapat ditingkatkan. Efisiensi dapat ditingkatkan. Dapat sangat meningkatkan kapasitas pemesinan CNC.



2
/
Kontrol manajemen masa pakai alat dalam pemesinan CNC


Pengendalian manajemen umur pahat oleh sistem CNC adalah dengan menghitung jumlah pemesinan pahat, atau menentukan waktu pemrosesan. Oleh karena itu, ketika umur pahat mencapai jumlah waktu pemesinan atau waktu pemesinan yang diharapkan dari sistem, CNC secara otomatis menghentikan tindakan. Diasumsikan bahwa ketika pengawasan manual tidak dilakukan, atau ketika pahat tidak dapat berhenti berubah dalam situasi yang diharapkan, proses pemesinan CNC akan terpengaruh. Oleh karena itu, masa pakai alat merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kapasitas produksi CNC.


Terutama ketika proses pemesinan CNC pada suatu benda kerja terlalu banyak, jumlah pemrosesan yang rumit, dan akurasi dimensi pemrosesan yang relatif ketat, maka perkakas yang akan digunakan akan lebih banyak. Pada saat ini, perpustakaan pahat CNC secara otomatis mengganti pahat, aksi pisau lebih sering, dan keausan pahat lebih besar, sehingga penggantian pahat manual dan penyetelan mesin lebih sering.


Oleh karena itu, keausan pahat merupakan indikator penting yang mempengaruhi ritme produksi normal dan kapasitas CNC. Melalui langkah-langkah teknis untuk meningkatkan proses, meningkatkan umur alat secara keseluruhan, tidak hanya dapat menghemat biaya alat, namun yang lebih penting, dapat mengurangi waktu penghentian spindel CNC, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan CNC, meningkatkan kualitas dan kapasitas produksi.




3
/
Program optimasi CNC dan parameter proses


Dalam proses konfirmasi teknologi pemrosesan produk, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan semua fungsi peralatan mesin CNC, untuk memperpendek rute pemrosesan, mengurangi jumlah waktu berjalan pahat dan waktu penggantian pahat, untuk memastikan bahwa kapasitas pemrosesan ditingkatkan.


Dengan memilih jumlah pemotongan yang masuk akal dan tepat, berikan peran penuh pada kinerja pemotongan pahat, optimalkan parameter pemrosesan CNC, pastikan pemesinan spindel berkecepatan tinggi, kurangi waktu CT pemrosesan suku cadang, dan pada akhirnya meningkatkan kualitas pemotongan efisiensi pemrosesan produk dan meningkatkan kualitas produksi.



4
/
Peningkatan proses pemesinan CNC


Saat menulis proses pemesinan CNC, tidak hanya perlu fokus pada kelayakan pemrosesan, tetapi juga mempertimbangkan apakah proses pemrosesan akan berdampak negatif pada efisiensi pemrosesan. Secara efektif mempersingkat waktu pemrosesan CT CNC dan meningkatkan kapasitas produksi dapat dicapai dengan mengatur urutan pemrosesan yang masuk akal dan mengurangi jumlah penggantian pahat.



5
/
Tempat produksi dikontrol dengan ketat


Pengembangan dan penerapan SOP produksi yang ketat merupakan bagian tak terpisahkan dari proses produksi permesinan CNC. Perilaku operasi manual harus distandarisasi secara wajar untuk mengurangi emosi negatif karyawan dan efisiensi waktu yang tidak perlu. Merumuskan kebijakan insentif untuk meningkatkan semangat teknisi, sehingga mencapai tujuan peningkatan kapasitas produksi dan kualitas pengolahan produk.


6

/
Penghapusan masalah abnormal permesinan CNC


Pekerjaan inspeksi harus komprehensif, seperti penggunaan silinder, katup solenoid, motor dan bagian listrik lainnya di lingkungan oli pada kondisi peralatan dan perlengkapan, dan penyelidikan bagian-bagian ini sebelum operasi dapat secara efektif menghindari situasi itu. produksi spindel CNC terpaksa dihentikan, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan spindel.


Iterasi mesin itu mahal, tetapi ada metode lain yang bisa kita gunakan untuk melakukannya dengan biaya yang sangat kecil dan mendapatkan hasil yang tinggi.


Manajemen produksi permesinan CNC yang berkualitas tinggi harus diutamakan, dan enam poin di atas dapat secara efektif meningkatkan kinerja produksi dan kapasitas peralatan mesin.


Enam industri yang mengandalkan permesinan cnc

Mesin CNC (kontrol numerik komputer) modern memungkinkan pembuatan suku cadang presisi dengan cepat dan efisien. Mesin CNC memproduksi jutaan suku cadang di seluruh dunia setiap hari. Semua bagian ini bervariasi dalam ukuran, bahan dan tujuan.


Pemesinan CNC sering digunakan untuk bagian dan rakitan logam dengan desain rumit dan toleransi ketat. Karena presisi dan kemampuan pemesinan CNC, ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling menuntut.


Industri-industri ini sangat bergantung pada suku cadang mesin CNC: otomotif, Aerospace & Pertahanan, medis, peralatan konstruksi, Ketenagalistrikan & Energi, dan industri. Pada artikel ini, kami akan berbagi bagaimana setiap industri menggunakan suku cadang mesin presisi.


Industri mobil

Industri otomotif dan transportasi adalah salah satu pengguna suku cadang mesin CNC terbesar. Mobil, truk, van, dan sepeda motor semuanya menggunakan komponen logam presisi. Kendaraan membutuhkan ribuan suku cadang, yang memerlukan presisi dan daya tahan tinggi.

Pemesinan CNC sangat ideal untuk banyak suku cadang otomotif karena suku cadangnya harus sama dan terbuat dari logam keras seperti baja dan baja tahan karat. Banyak bagian mesin dan transmisi dibuat dengan mesin CNC. Hanya sedikit proses manufaktur yang dapat menandingi presisi dan kemampuan pengulangan yang ditawarkan oleh permesinan CNC.

Kendaraan listrik memainkan peran penting dalam pengembangan permesinan CNC, karena memerlukan sejumlah besar suku cadang yang dikerjakan secara presisi.

Industri medis

Mirip dengan industri otomotif, industri medis memerlukan suku cadang dengan toleransi yang sangat ketat. Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam pembuatan peralatan penyelamat jiwa.

Pemesinan CNC memberi industri medis suku cadang presisi, bahan yang dibutuhkan, dan manufaktur cepat. Mesin CNC dapat menggunakan bahan khusus yang dibutuhkan oleh industri medis, seperti komponen baja tahan karat, titanium, dan tembaga.

Pemesinan CNC juga merupakan pilihan ideal untuk mendukung respons krisis. Pada awal tahun 2020, banyak bengkel CNC mengalihkan sebagian pekerjaannya ke pembuatan peralatan medis dasar seperti suku cadang untuk ventilator. Mesin CNC memiliki berbagai macam fungsi dan dapat dengan mudah diprogram untuk membuat komponen baru.

Industri peralatan industri

Mesin CNC membuat suku cadang untuk operasi manufaktur lainnya. Sektor industri meliputi peralatan pengemasan, elektronika dan peralatan industri umum lainnya. Secara keseluruhan, industri ini menyumbang sekitar 25% suku cadang mesin CNC.

Peralatan industri sering kali memerlukan suku cadang berpresisi tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan bertekanan tinggi. Konsistensi dan kemampuan pemesinan khusus yang ditawarkan oleh pemesinan CNC sangat penting bagi industri.


Industri dirgantara dan pertahanan


Industri dirgantara diperkirakan bernilai $300 miliar dan tidak menunjukkan tanda-tanda melambat. Kita biasanya menganggap ruang angkasa sebagai = pesawat terbang, namun ada juga ribuan satelit dan roket yang memerlukan ribuan komponen presisi.

Industri kedirgantaraan dan pertahanan mengandalkan permesinan CNC untuk memproduksi suku cadang presisi kompleks yang tidak memberikan margin kesalahan. Toleransi yang ketat, pembuatan prototipe yang cepat, dan skalabilitas mesin CNC sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan industri ini.



Industri konstruksi


Industri konstruksi membutuhkan suku cadang yang andal dan berkekuatan tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan yang keras. Peralatan mesin CNC dapat memproses bagian logam besar dan kecil yang dibutuhkan untuk peralatan konstruksi.


Pemesinan CNC adalah metode pembuatan terbaik untuk paduan logam yang sulit. Paduan baja berkekuatan tinggi biasanya digunakan untuk membuat suku cadang derek, alat pengangkat, buldoser, dan peralatan konstruksi lainnya. Roda gigi, peralatan pompa, dan pengencang berkekuatan tinggi hanyalah beberapa contoh suku cadang mesin NC.


Industri energi


Industri gas, minyak dan energi adalah pasar besar lainnya yang bergantung pada banyak komponen mesin #CNC. Katup presisi, bushing, dan perangkat sensor semuanya memerlukan komponen mesin presisi.


Untuk menjaga infrastruktur energi vital tetap beroperasi pada efisiensi puncak, komponen-komponen harus disesuaikan secara sempurna.


Suku cadang yang digunakan di lingkungan yang keras memerlukan presisi tinggi serta ketahanan terhadap korosi dan panas yang tinggi. Air asin dan bahan kimia dapat merusak banyak bagian logam, sehingga industri membutuhkan logam seperti Hastelloy, yang seringkali memerlukan alat pemotong peralatan mesin CNC modern.


Secara umum, proses pemesinan CNC memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri manufaktur modern, dan presisi tinggi, efisiensi tinggi, serta fleksibilitasnya menghadirkan peluang pengembangan yang besar dan keunggulan kompetitif bagi semua lapisan masyarakat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan aplikasi yang berkelanjutan, teknologi permesinan CNC akan terus memainkan peran penting dalam industri manufaktur di masa depan, dan memberikan kontribusi baru bagi kemajuan dan perkembangan masyarakat manusia.#Honscn #cnc

"Pemesinan CNC seringkali memiliki banyak keuntungan. Dari perspektif aplikasi otomotif, ruang angkasa dan konsumen, ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen di bidang ini. Dan, dalam beberapa hal, ia memiliki sifat yang mirip dengan logam."


Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik menarik yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri dirgantara, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pengolahan poliformaldehida, terutama bila digunakan di bidang manufaktur, dapat menghasilkan pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan mesin, dan beragam pilihan grade.


Artikel ini berisi rincian utama pemesinan POM CNC berikut, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dll. Mari kita mulai.



Apa itu POM?


POM, suatu homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Ini diadopsi secara luas sebagai termoplastik tingkat teknik untuk pembuatan prototipe untuk keperluan industri. Biasanya ada dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe yang kompleks hingga suku cadang mesin yang fleksibel, hal ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.


Desainer produk dapat memperoleh manfaat dari integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan ruang angkasa. Badan POM, biasanya mempunyai beberapa nama lain, seperti; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehida, dll.


Mengapa menggunakan POM untuk pemesinan CNC?


POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan yang signifikan bila digunakan dalam permesinan. Manfaatkan teknologi terdepan seperti pemesinan presisi POM atau permesinan CNC; Misalnya; Penggilingan, pengeboran, pelubangan dan pelubangan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli permesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; Contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.


Beberapa fitur utama pemesinan CNC antara lain:


Ringan, tahan aus dan memiliki sifat gesekan rendah.

Kemampuan gesekan rendah POM berarti dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing otomotif, bantalan, dan roda gigi.

POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitasnya.

Delrin hadir dalam berbagai tekstur, warna dan kualitas.

Pemesinan POM CNC sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.

Ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lainnya seperti nilon dan polietilen.

Berevolusi menjadi pembuatan prototipe POM CNC, pemesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan prototipe.

Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.

POM dapat melakukan penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan secara efisien dengan permesinan CNC.

Produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti dirgantara, otomotif, dan barang konsumsi.

Insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat ±0,0005 inci.

Pembuatan prototipe cepat dengan pemesinan CNC dapat dilakukan.

Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.

Ini menggambarkan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.

POM adalah teknik yang umum; Misalnya; Pemesinan CNC, cetakan injeksi, dan pencetakan 3D.

Prototipe dan bentuk geometris yang kompleks lebih mudah dibuat dengan pemesinan POM CNC.

Metode pemesinan kontrol numerik POM

Pemesinan CNC plastik dapat diterapkan melalui berbagai teknologi; Misalnya; Penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggilingan, blanking, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat mempengaruhi penggunaannya dalam proses tersebut. Selain itu, ia juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang mari kita bahas cara mendapatkan hasil pemesinan POM CNC terbaik.


Prosesnya dimulai dengan desain dan pemrograman dengan bantuan komputer untuk meningkatkan tingkat akurasi, kualitas, dan optimalisasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut:

Kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut



Selanjutnya dilakukan operasi pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan dimensi yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat mengerjakan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah operasi pemrosesan yang tidak efektif seperti penumpukan chip atau panas berlebih.


Berikut ini adalah beberapa teknik yang biasa digunakan untuk mengolahnya

kuat

poliformaldehida atau POM.


1. Penggilingan CNC POM


Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengerjakan bagian POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan Sudut terbaik, serta penyelesaian permukaan. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan pemotong penggilingan slot tunggal untuk memproses Delrin. Pemotong ini mencegah penumpukan chip selama operasi pemesinan.


2. Pengeboran POM CNC


Bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Bahan-bahan ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan kelancaran operasi penggilingan di Delrin. Kecepatan potong optimal POM yang dibor harus kira-kira 1500rpm dan Sudut torsi bibir 118°.


3. Pembubutan POM CNC


Operasi pembubutan POM CNC mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada laju yang sama dengan laju pengumpanan sedang. Untuk mencegah interferensi dan masalah akumulasi chip yang berlebihan, pemutus chip harus digunakan untuk operasi pembubutan yang presisi.


4. Mengosongkan dan meninju


Blanking dan stamping, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar akibat pemrosesan yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah memanaskan pelat Delrin terlebih dahulu dan menggunakan pukulan manual atau pukulan tinggi.


Sorotan: "Selama pemesinan POM CNC, penting untuk menjaga POM tetap kencang atau menahan POM dan menggunakan perkakas baja keras atau karbida.



Daftar nilai Delrin untuk pemesinan CNC

Dua nilai asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; Resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;


1. Delrin 150


Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, produk ini ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bushing, gasket, serta penyelesaian interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi membuatnya ideal untuk bagian irigasi dan konveyor.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A terintegrasi dengan polytetrafluoroethylene (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Ini banyak digunakan pada sistem roda gigi atau komponen yang memerlukan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia yang kuat. Selain itu, menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), menjadikannya berbeda dari merek Delrin lainnya.


Opsi perawatan permukaan untuk POM

Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran penting dalam proses pemesinan. Dalam hal perawatan permukaan, dua pilihan biasanya digunakan: permesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat mengenai hal tersebut;


Setelah diproses


Pemesinan CNC sering kali meninggalkan permukaan atau tekstur bergelombang pada permukaan bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur diperlukan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perawatan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).


Mutiara meledak


Dalam kebanyakan kasus, perkakas permesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas pahat dan meningkatkan efek visual komponen mesin Delrin. Ia bekerja dengan melepaskan manik-manik kaca atau partikel halus ke permukaan bagian-bagian mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, ini meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan dipoles satin pada bagian-bagian mesin resin poliformaldehida.


Ada teknik lain; Misalnya; Anodisasi, pemolesan, pengecatan dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih memilih dua opsi di atas karena kelayakan ekonomi.



Apa batasan permesinan Delrin CNC?

Namun, ada manfaat besar menggunakan Delrin untuk pemesinan CNC. Selain itu juga mempunyai beberapa kelemahan. Berikut batasan Delrin;


Adhesi
: Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, asetal sering kali menimbulkan tantangan dalam merekatkan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, desainer mungkin perlu menggunakan opsi permukaan pasca perawatan untuk mendapatkan hasil terbaik.


Sensitivitas termal
: Sensitivitas termal merupakan masalah penting bagi produsen desain. Kemampuan aseton alkohol untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, ini sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanis sangat penting. Namun dalam beberapa kasus, bila terkena kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan kekuatan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.


Sifat mudah terbakar yang tinggi
: Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan cairan pendingin, seperti cairan pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan permasalahan mudah terbakar maka perlu juga digunakan alat pemadam api kelas A pada saat pengolahan POM.


Aplikasi pemesinan Delrin NC

Dari interior otomotif hingga komponen luar angkasa, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya di bidang manufaktur;


Industri medis


POM merupakan salah satu material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik rekayasa, ia memenuhi standar kualitas ketat FDA atau ISO. Penerapannya berkisar dari penutup dan rumah hingga komponen fungsional yang kompleks; Misalnya; Jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.


Industri mobil


Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur menggunakannya untuk membuat suku cadang penting pada mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.


Peralatan konsumen


Dalam hal penerapan yang mudah, pemrosesan poliformaldehida memberikan beberapa manfaat signifikan. Pakar manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan memasak, mesin cuci, dan klip.


Suku cadang mesin industri


Kekuatan Derlin yang besar memungkinkannya digunakan dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya menahan keausan dan karakteristik gesekan yang rendah membuatnya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumahan, pengikis, dan roller.


Sebagai pionir industri, Honscn selalu menjadi yang terdepan dalam perkembangan pasar. Kita tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita dapat menciptakan daya saing yang tidak dapat dihancurkan. Oleh karena itu, kami mematuhi inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap jalur produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk mengkaji tren industri, memahami denyut nadi The Times. Dengan pikiran terbuka, rangkul dunia, dengan kualitas prima, menangkan masa depan!


Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan


Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.


Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:


Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.

Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.

Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)

Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:


Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.

Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).

Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.

Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Ada gerinda di sekitar cetakan.

Bilah tengah memiliki medan magnet.

Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.

Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.

Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).

Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Kesalahan penjepitan alat.

Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).

Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.

Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.

Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.

Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:


Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).

Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.

Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.

Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.

Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:


Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.

Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).

Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).

Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:


Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).

Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).

Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).

Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.

Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:


Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).

Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.

Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.

Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.

Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.

Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:


Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.

Ujung alatnya tidak tajam.

Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.

Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.

Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).

Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:


Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.

Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.

Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai


2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan


-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan


3. Jepit dengan longgar (pisau)


-- Penjepit


4. Menjepit lepas (benda kerja)


-- Penjepit


5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi


-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling


6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam


- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi


7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai


-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas


Keausan

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan mesin terlalu cepat


- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya


2. Keraskan bahannya


-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan


3. Adhesi chip


- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin


4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)


-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling


5. Sudut pemotongan tidak cocok


- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai


6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil


-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar


Penghancuran

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Memperlambat laju umpan


2. Jumlah pemotongan terlalu besar


-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya


3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar


- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling


4. Terlalu banyak keausan


-- Menyesal pada tahap awal


Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat


- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar


2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)


- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan


3. Sudut belakang terlalu besar


- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)


4. Jepit dengan longgar


-- Jepit benda kerja


◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan


Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.


Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:


Bahan kekerasan tinggi

Bahan besar keras kepala

Bahannya sulit dipotong

Potongan berat

Keausan alat minimal

Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk

:

Bahan lembut

Kualitas permukaan bagus

Diameter alat lebih kecil

Potongan ringan

Benda kerja besar yang rapuh

Operasi manual

Efisiensi pemrosesan maksimum

Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk

:

Pemotongan yang berat dan kasar

Konstruksi kaku

Bahan yang bisa dikerjakan

Alat seadanya

Pemotongan permukaan

Bahan dengan kekuatan tarik rendah

Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk

:

Pemesinan ringan, pemotongan halus

Struktur rapuh

Materi yang sulit

Pemotong kecil

Pemesinan alur vertikal dalam

Bahan dengan kekuatan tarik tinggi

Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Hubungi kami