Shenzhen Honscn Hassas parçalar Co. Ltd.


Şirketimiz 2019 yılından bu yana her ay aylık özetler yapmaktadır. Yıllar geçtikçe, sürekli özetleme ve yansıtma yoluyla, kendi gücümüzü ve hizmet seviyemizi geliştirmeye devam ediyoruz; sürekli çabalarımızda şirketin büyümesi ve başarıları herkes için açıktır.


Shenzhen Honscn Precision Hardware, kulağa markalı bir şirket gibi gelmeyebilir, ancak Çin'in güneyindeki ekonomik güç merkezi olan Guangdong eyaletindeki bu özel donanım bağlantı elemanı fabrikası, geçtiğimiz yıl milyonlarca dolarlık ihracat elde etti.


Atölyede gri-mavi üniformalı teknisyenler, çalıştırdıkları makinelerden birbiri ardına parlak parçalar çıkararak dikkatle çalışıyorlar.


Shenzhen Honscn Hassas Donanım Co., Ltd. insan dokunuşuna sahip bir şirkettir.


Atölyenin üstündeki ofiste Genel Müdür Li, şirket çalışanlarıyla birlikte çalışıyor ve yemek yiyor.


"Yaptığım işin tutkumla örtüştüğü için şanslıyım. İhracat ticaretindeki meslektaşlarımız da öyle. Çalışmanızı ilgi alanlarınızla birleştirirseniz iyi notlar almanız daha kolay olur."


İnsanlar gibi işletmelerin de bir amacı olmalıdır. Kendimize bir hedef belirlediğimiz sürece zorlukları birer birer aşacak kararlılığa sahibiz."


Daha önce, Çin'deki üst düzey özel donanım bağlantı elemanları pazarı birçok büyük yabancı üreticinin hakimiyetindeydi. Li ve meslektaşları, geliştirdikleri uygun maliyetli bir ürünle bunu değiştirdi.


"Bağımsız inovasyon yolunu tutmamızın ana motivasyonu bu" dedi.


"Dünyadaki müşterilerin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayan donanım bağlantı elemanları üreteceğiz, böylece aşırı pahalı ithal donanım araçları geçmişte kalacak."


2023 yılında Shenzhen'de düzenlenen girişimciler sempozyumuna özel girişimlerin temsilcisi olarak katılan Li, piyasa oyuncularını korumak, canlılığı teşvik etmek ve ülkenin ekonomik kalkınmasının temel avantajlarını artırmak için mümkün olan her şeyin yapılması gerektiğini vurguladı ve şunları doğruladı: ülkeye hizmet etme inancı.

Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynar. Hassas makine parçalarının optimum performansı sağlamak için özel gereksinimleri vardır. Önemli unsurlardan biri, işleme için kullanılan malzemedir.

İşlenen malzemenin sertliği torna tezgahının sertliğini aşarsa, bu durum onarılamaz hasarlara neden olabilir. Bu nedenle hassas işlemeye uygun malzemelerin seçilmesi önemlidir.



Yani

/
Hassas makine parçalarının işlenmesine yönelik özel gereksinimler nelerdir?


1
Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı


Hassas makine parçaları işlemenin temel gereksinimlerinden biri, malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları, çalışma sırasında sıklıkla önemli düzeyde strese ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin, deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, malzemelere ihtiyaç duyar. Yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına sahiptir.


2
Ölçüsel durağanlık


Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal stabilitelerini korumalıdır. İşlemelerinde kullanılan malzemeler, parçaların sıcaklık dalgalanmalarından dolayı bükülmeden veya bozulmadan şekil ve boyutlarını korumalarına olanak tanıyan düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalıdır. Düşük termal genleşmeye sahip çelikler Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi katsayılar, değişen termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.


3.

Aşınma ve Korozyon Direnci


Hassas makine parçaları sıklıkla diğer bileşenlerle veya ortamlarla etkileşime girerek aşınma ve korozyona neden olabilir. İşlenmeleri için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanacak ve yüzey hasarını en aza indirecek şekilde mükemmel aşınma direnci sergilemelidir. Ayrıca, parçaların uzun ömürlü olmasını sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. özellikle neme, kimyasallara veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde. Aşınma ve korozyon direncini arttırmak için sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli derecelerdeki alüminyum alaşımları gibi malzemeler sıklıkla kullanılır.


4.İşlenebilirlik


Verimli ve hassas işleme, hassas makine parçalarının üretiminde kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzeme iyi işlenebilirliğe sahip olmalı, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilmesine, delinmesine veya istenilen şekle getirilmesine olanak sağlamalıdır. Alüminyum alaşımları gibi malzemeler Mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip olan malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere şekillendirilme kolaylıkları nedeniyle sıklıkla tercih edilir.


5. Termal İletkenlik


Aşırı ısı, performansı olumsuz etkileyebileceği ve arıza riskini artırabileceği için hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim önemlidir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum sınıfları gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler, ısının verimli bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak lokal sıcaklık artışını ve optimum çalışma koşullarının sağlanması.


6.Maliyet Verimliliği


Özel gereksinimlerin karşılanması çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygun kalmasını sağlamalıdır. fayda analizi ve malzeme kullanılabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörlerin dikkate alınması, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olabilir.




bu

/
paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çelikle işlenen hassas parçalar, korozyon direnci, uzun servis ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal stabilite avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar, tıbbi, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.



Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisite ve gözle görülür iş sertleşmesi olgusuyla birleştiğinde, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir eşitsizlik ortaya çıkar. Aslında paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğinkini %25'ten fazla aşmaktadır.


Aynı zamanda paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği karbon çeliğin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin bozulmasına neden olur.


Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleştirme eğilimi, ciddi ilgimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze takımının önemli ölçüde aşınmasına ve çökmesine neden olur. Ayrıca küçük çaplı parmak freze takımlarının kullanılması daha yüksek kırılma riski oluşturur. Frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığının azalması, paslanmaz çelik malzemelerden işlenen hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek gerekli standartları karşılayamamasına neden olur.


Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesinde hassas çözümler


Geçmişte geleneksel takım tezgahlarının, özellikle küçük hassas bileşenler söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarısı vardı. Bu durum üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık bir görevi başarıyla üstlenmiştir. Bu buluş, yalnızca paslanmaz çelik bileşenlerin işleme doğruluğunu artırmakla kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işlemeye güvenebilirler.




Hassas makine parçaları işlemede sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN Olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlıyor.
Üstün performansı, dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eden, tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeleri kullanmaya öncelik veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin kendine özgü ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini sağlamak için en uygun malzemeleri ve sektör lideri çözümleri seçmektedir.


Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Güç ve dayanıklılıktan aşınma direnci ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Üreticiler, bu özel malzeme gereksinimlerini anlayıp karşılayarak performans, güvenilirlik ve uzun ömür açısından üstün olan hassas makine parçaları üretebilirler. Güven HONSCN Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalışırken, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için.

Endüstri 4.0 çağının gelişiyle birlikte CNC işleme teknolojisi de adım adım değişiyor, kalite atılımlarının yanı sıra birçok girişimci de otomatik üretim peşinde koşuyor! Otomasyon, üretimde gelecekteki bir trenddir. Ancak hepimizin bildiği gibi, makine yinelemesinin imalat maliyeti çok pahalıdır, normal şartlarda aynı serideki makineler genel proses süresinde kalite olarak görünmese de yinelenen makine olmayacaktır. Böylece CNC takım tezgahlarının üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmanın zorlu yolundan kaçınabilir ve ardından bir göz atabiliriz!


Geliştirme süreci ortamının değişmesiyle birlikte günümüzün CNC işleme takım tezgahı teknolojisi sürekli gelişiyor, bugünün biz zaten dünden farklıyız, yeni çağ bize yeni zorluklar ortaya koyuyor. Bu zorluğun üstesinden gelmek için neyi değiştirmemiz gerekiyor? Bizim için gereken algılarımızı, yeteneklerimizi, yöntemlerimizi ve eylemlerimizi sürekli geliştirmektir.



1

/
Ürün işleme teknolojisinin önemi


Ürünün iç yapısının işleyişi, işlem maliyeti ile yakından ilgilidir. Ürünün kullandığı işleme teknolojisi, üretim maliyetini doğrudan belirler ve işleme verimliliği ve üretim kapasitesi de bundan etkilenecektir.


Ürün tasarımı açısından bakıldığında, işleme teknolojisinin üretim eşiği temel olarak azaltılabilirse, bu temelde belirli işleme maliyetleri azaltılabilir ve CNC takım tezgahlarının işleme CT süresi kısaltılabilir ve işleme kalitesi ve işleme kalitesi kısaltılabilir. geliştirilebilir. Verimlilik artırılabilir. CNC işleme kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.



2
/
CNC işlemede takım ömrü yönetimi kontrolü


Takımın CNC sistemi tarafından kullanım ömrü yönetimi kontrolü, takım işleme sayısını hesaplamak veya işlem süresini belirlemektir. Bu nedenle takım ömrü beklenen sayıda işleme süresine veya sistem süresine ulaştığında CNC işlemi otomatik olarak durdurur. Manuel denetim mevcut olmadığında veya takım beklenen durumda değişimi durduramadığında CNC işleme prosesinin etkileneceği varsayılmaktadır. Bu nedenle takım ömrü CNC üretim kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür.


Özellikle bir iş parçasının CNC işleme prosesinin fazla olması, işleme miktarının hantal olması ve işlemenin boyutsal doğruluğunun göreceli olarak sıkı olması durumunda kullanılacak takımlar daha fazla olacaktır. Şu anda, CNC takım kütüphanesi takımı otomatik olarak değiştiriyor ve bıçak hareketi daha sık oluyor ve takım aşınması daha büyük, böylece manuel takım değişimi ve makine ayarı daha sık oluyor.


Bu nedenle takım aşınması CNC'nin normal üretim ritmini ve kapasitesini etkileyen önemli bir göstergedir. Süreci iyileştirmek, aletin genel ömrünü artırmak için teknik önlemler sayesinde, sadece aletin maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, CNC işleme verimliliğini artırmak için CNC milinin durma süresini azaltabilir, Üretim kalitesini ve kapasitesini artırmak.




3
/
CNC optimizasyon programı ve proses parametreleri


Ürün işleme teknolojisinin onaylanması sürecinde, işleme kapasitesinin sağlanması için CNC CNC takım tezgahlarının tüm işlevlerini tam olarak dikkate almak, işleme yolunu kısaltmak, takım yürüme ve takım değiştirme sürelerini azaltmak gerekir. iyileştirildi.


Makul ve uygun bir kesme miktarı seçerek, takımın kesme performansına tam anlamıyla yer verin, CNC'nin işleme parametrelerini optimize edin, iş milinin yüksek hızda işlenmesini sağlayın, parçaların işlenmesinde CT süresini azaltın ve sonuçta performansı iyileştirin. Ürünün işleme verimliliğini artırın ve üretim kalitesini artırın.



4
/
CNC işleme prosesinin iyileştirilmesi


CNC işleme prosesini yazarken sadece işlemenin fizibilitesine odaklanmak değil, aynı zamanda işleme prosesinin prosesinin işleme verimliliği üzerinde olumsuz bir etkisi olup olmayacağını da dikkate almak gerekir. Makul bir işlem sırası düzenleyerek ve takım değiştirme sayısını azaltarak CNC CT'nin işlem süresini etkili bir şekilde kısaltın ve üretim kapasitesini artırın.



5
/
Üretim sahası sıkı bir şekilde kontrol ediliyor


Üretim SOP'sinin geliştirilmesi ve sıkı bir şekilde uygulanması, CNC işleme üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Çalışanların olumsuz duygularını ve gereksiz zaman israfını azaltmak için manuel operasyon davranışı makul ölçüde standartlaştırılmalıdır. Üretim kapasitesini ve ürün işleme kalitesini artırma amacına ulaşmak için teknisyenlerin şevkini artıracak teşvik politikaları formüle edin.


6

/
CNC işleme anormal probleminin giderilmesi


Muayene çalışmasının, yağ ortamındaki silindir, solenoid valf, motor ve diğer elektrikli parçaların ekipman ve fikstür durumu üzerinde kullanılması gibi kapsamlı olması gerekir ve bu parçaların operasyondan önce araştırılması, bu durumu etkili bir şekilde önleyebilir. İş milinin kullanım oranını artırmak için CNC iş milinin üretimi durdurulmaya zorlanır.


Makine yinelemesi pahalıdır, ancak yüksek verim karşılığında bunu çok küçük bir maliyetle yapmak için kullanabileceğimiz başka yöntemler de vardır.


CNC işleme üretiminin yüksek kaliteli yönetimi ilk sıraya konulmalıdır ve yukarıdaki altı nokta, takım tezgahının üretim performansını ve kapasitesini etkili bir şekilde artırabilir.


CNC işlemeye dayalı altı endüstri

Modern CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri, hassas parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. CNC makineleri her gün dünya çapında milyonlarca parça üretmektedir. Bu parçaların tümü boyut, malzeme ve amaç bakımından farklılık gösterir.


CNC işleme genellikle karmaşık tasarımlara ve dar toleranslara sahip metal parçalar ve montajlar için kullanılır. CNC işlemenin hassasiyeti ve kapasitesi nedeniyle en zorlu imalat yöntemlerinden biridir.


Bu endüstriler ağırlıklı olarak CNC ile işlenmiş parçalara güveniyor: otomotiv, Havacılık ve Uzay & Savunma, tıbbi, inşaat ekipmanları, Güç & Enerji ve endüstriyel. Bu yazıda her sektörün hassas işlenmiş parçaları nasıl kullandığını paylaşacağız.


Otomobil endüstrisi

Otomotiv ve ulaşım endüstrisi, CNC ile işlenmiş parçaların en büyük kullanıcılarından biridir. Arabalar, kamyonlar, kamyonetler ve motosikletlerin tümü hassas metal parçalar kullanır. Araçlar, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren binlerce parçaya ihtiyaç duyar.

CNC işleme birçok otomotiv parçası için idealdir çünkü parçaların aynı olması ve çelik ve paslanmaz çelik gibi sert metallerden yapılmış olması gerekir. Birçok motor ve şanzıman parçası CNC ile işlenmiştir. CNC işlemenin sunduğu hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile çok az üretim süreci eşleşebilir.

Elektrikli araçlar, çok sayıda hassas işlenmiş parça gerektirdiklerinden CNC işlemenin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Tıp endüstrisi

Otomotiv endüstrisine benzer şekilde tıp endüstrisi de son derece sıkı toleranslara sahip parçalara ihtiyaç duyar. Hayat kurtaran ekipmanların üretiminde hataya yer yoktur.

CNC işleme, tıp endüstrisine hassas parçalar, gerekli malzemeler ve hızlı üretim sağlar. CNC makineleri, paslanmaz çelik, titanyum ve bakır parçalar gibi tıp sektörünün ihtiyaç duyduğu özel malzemeleri kullanabilir.

CNC işleme aynı zamanda krize müdahaleyi desteklemek için ideal bir seçimdir. 2020'nin başlarında birçok CNC atölyesi işlerinin bir kısmını solunum cihazı parçaları gibi temel tıbbi ekipmanların imalatına kaydırdı. CNC makineleri geniş bir fonksiyon yelpazesine sahiptir ve yeni parçalar yapmak üzere kolayca programlanabilir.

Endüstriyel ekipman endüstrisi

CNC makineleri diğer imalat işlemleri için parçalar üretir. Endüstriyel sektör paketleme ekipmanlarını, elektronikleri ve diğer genel endüstriyel ekipmanları içermektedir. Genel olarak endüstri, CNC ile işlenmiş parçaların yaklaşık %25'ini oluşturur.

Endüstriyel ekipmanlar genellikle yüksek stresli ortamlarda çalışabilen yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işlemenin sunduğu tutarlılık ve özel işleme yetenekleri endüstri için gereklidir.


Havacılık ve savunma sanayii


Havacılık ve uzay endüstrisinin değeri tahminen 300 milyar dolar ve herhangi bir yavaşlama emaresi göstermiyor. Genellikle havacılığı = uçaklar olarak düşünürüz, ancak aynı zamanda binlerce hassas parça gerektiren binlerce uydu ve roket de vardır.

Havacılık ve savunma endüstrisi, hata payı bırakmayan karmaşık hassas parçalar üretmek için CNC işlemeye güveniyor. CNC makinelerinin dar toleransları, hızlı prototipleme ve ölçeklenebilirliği bu endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir.



Yapı sektörü


İnşaat sektörünün zorlu ortamlarda çalışabilecek güvenilir, yüksek mukavemetli parçalara ihtiyacı var. CNC takım tezgahları inşaat makinaları için ihtiyaç duyulan büyük ve küçük metal parçaları işleyebilmektedir.


CNC işleme, zor metal alaşımları için en iyi üretim yöntemidir. Yüksek mukavemetli çelik alaşımları genellikle vinçler, kaldırma ekipmanları, buldozerler ve diğer inşaat ekipmanlarının parçalarının yapımında kullanılır. Dişliler, pompa ekipmanı ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, NC ile işlenmiş parçalara yalnızca birkaç örnektir.


Enerji endüstrisi


Gaz, petrol ve enerji endüstrisi, #CNC'de işlenmiş birçok bileşene dayanan bir diğer büyük pazardır. Hassas valfler, burçlar ve sensör cihazlarının tümü hassas işlenmiş parçalar gerektirir.


Hayati enerji altyapısının en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için bileşenlerin birbirine mükemmel şekilde uyması gerekir.


Zorlu ortamlarda kullanılan parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek korozyon ve ısı direnci gerektirir. Tuzlu su ve kimyasallar birçok metal parçayı yok edebilir, bu nedenle endüstrinin genellikle modern CNC takım tezgahı kesme aletleri gerektiren Hastelloy gibi metallere ihtiyacı vardır.


Genel olarak, CNC işleme süreci modern imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır ve yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği, hayatın her kesimine büyük gelişme fırsatları ve rekabet avantajları getirmektedir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamaların sürekli genişlemesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi, geleceğin imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaya devam edecek ve insan toplumunun ilerlemesine ve gelişmesine yeni katkılar sağlayacaktır.#Honscn #cnc

"CNC işlemenin çoğu zaman birçok avantajı vardır. Otomotiv, havacılık ve tüketici uygulamaları açısından bakıldığında bu alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bir bakıma metale benzer özelliklere sahip."


Poliformaldehit veya POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak sağlayabilir. Ayrıca yüksek mekanik mukavemeti, sertliği, işlenebilirliği ve kalite seçeneklerinin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.


Bu makale, POM CNC işlemenin aşağıdaki önemli ayrıntılarını ve ayrıca işlevler, uygulamalar, avantajlar vb. açısından temel özelliklerini içerir. Hadi başlayalım.



POM nedir?


Bir homopolimer olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanıma yönelik prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın şekilde benimsenmiştir. Genellikle iki biçimde gelir: kopolimerler veya homopolimerler. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar üretime ekonomik faydalar sağlar.


Ürün tasarımcıları yapısal bütünlük, renk çeşitliliği ve sertlik özelliklerinden faydalanabilmektedir. Ayrıca ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve esnekliği onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun kılar. POM'un genellikle başka bir adı vardır; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehit vb.


CNC işleme için neden POM kullanılmalı?


POM formaldehit veya poliasetal, işlemede kullanıldığında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; Örneğin; Frezeleme, delme, delme ve delme. Ayrıca çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca ileri kesim teknolojileriyle de uyumludur; Örnekler arasında lazerle kesme ve ekstrüzyon işlemleri yer alır.


CNC işlemenin temel özelliklerinden bazıları şunlardır::


Hafiftir, aşınmaya dayanıklıdır ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir.

POM'un düşük sürtünme kapasitesi, otomotiv burçları, yatakları ve dişlileri gibi yüksek hassasiyetli dönen parçalarda kullanılabileceği anlamına gelir.

POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akriliğe benzer.

Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde mevcuttur.

POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için gereklidir ve verimli çalışır.

Naylon ve polietilen gibi diğer dereceli polimerlerle karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı emme oranına sahiptir.

CNC POM prototiplemeye dönüşen CNC işleme, prototip oluşturmada önemli bir rol oynar.

Delrine veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

POM, CNC işleme ile verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemleri yapılabilir.

Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.

Tasarım mühendisleri boyutsal stabiliteden yararlanabilir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilirler. ±0,0005 inç.

CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

Düşük maliyetli çözümleri anlatır ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

POM yaygın bir tekniktir; Örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

POM CNC işleme ile prototiplerin ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrollü işleme yöntemi

Plastik CNC işleme çeşitli teknolojiler aracılığıyla uygulanabilir; Örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna tezgahları, taşlama, kesme ve delme. İşleme kolaylığı bu işlemlerde kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmüştür. Şimdi POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etmenin yöntemini tartışalım.


Süreç, doğruluğu, kaliteyi ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlamayla başlar. Sanal konfigürasyondan sonra talimatlar CNC makinesine aşağıdaki biçimde iletilir:

Daha ileri işleme beklentileri için G kodu



Daha sonra optimum boyutları ve boyutları elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi etkisiz işleme operasyonlarını önlemek için Delrin'i yüksek hızda işlerken kesme sıvısı kullanılması önerilir.


Aşağıdakiler, işlemek için yaygın olarak kullanılan tekniklerden bazılarıdır.

kuvvetli

poliformaldehit veya POM.


1.POM CNC frezeleme


POM parçalarını işlemek için genellikle CNC frezeleme kullanılır. Keskin kenarlı aletler, en iyi Açının yanı sıra yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme takımının kullanılması mantıklıdır. Bu kesiciler işleme operasyonları sırasında talaş birikmesini önler.


2.POM CNC delme


Standart bükümlü ve puntalı matkaplar, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemeler, Delrin'de sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanıyan güçlü, keskin kenarlara sahiptir. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı olmalıdır. 118°.


3.POM CNC tornalama


POM CNC tornalama işlemi pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı hızda yüksek dönüş hızını koruyarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikmesi problemlerini önlemek amacıyla hassas tornalama operasyonlarında talaş kırıcı kullanılmalıdır.


4. Körleme ve delme


Boşaltma ve damgalama, her iki yöntem de küçük ve orta büyüklükteki karmaşık parçalar için tercih edilir. Çalışma sırasında sacdaki çatlaklar, yanlış işleme nedeniyle büyük sorunlara yol açabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için Delrin plakasını önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek zımba kullanmak en iyisidir.


Öne Çıkanlar: "POM CNC işleme sırasında POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir.



CNC işleme için Delrin kalitelerinin listesi

En yaygın iki asetal kalitesi CNC işleme için çok kullanışlıdır; Poliformaldehit reçinesi 150, poliformaldehit reçinesi; 100 (AF). Uyumluluklarını değerlendirelim;


1. Delrin 150


Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanıma, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış kaplamalarının CNC ile işlenmesi için idealdir. Ayrıca yüksek sıcaklık koşullarındaki stabilitesi onu sulama ve konveyör parçaları için ideal kılar.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A, gelişmiş mekanik stabilite ve viskozite için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özelliği gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güçlü nem ve kimyasal dirence sahiptir. Ayrıca kendi kendini yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırarak onu diğer Delrin kalitelerinden farklı kılmaktadır.


POM için yüzey işleme seçenekleri

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleme söz konusu olduğunda genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;


İşlemden sonra


CNC işleme genellikle asetal parçanın yüzeyinde engebeli bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerinin iyileştirilmesi için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda yüzey işlemi tercih edilir. İşlemeyle elde edilebilecek tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikro inçtir (0,8 ila 6,3 mikron).


İnci patlaması


Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde iz bırakır. Kumlama sıklıkla takım izlerini önlemek ve Delrin'de işlenmiş parçaların görsel etkisini arttırmak için kullanılır. Yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar salarak çalışır. Ayrıca dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine makine parçalarına değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.


Başka teknikler de var; Örneğin; Eloksal, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi ekonomik fizibilite nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih ediyor.



Delrin CNC işlemenin sınırlamaları nelerdir?

Ancak Delrin'i CNC işlemede kullanmanın çok büyük faydaları vardır. Bunun yanında bazı dezavantajları da var. İşte Delrin'in sınırlamaları;


Yapışma
: Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen güçlü yapıştırıcılarla yapıştırmada sıklıkla zorluklara neden olur. Bu sorunun üstesinden gelmek için tasarımcıların en iyi sonuçları elde etmek amacıyla sonradan işlenmiş yüzey seçeneklerini kullanması gerekebilir.


Termal hassasiyet
: Termal hassasiyet tasarım üreticileri için dikkat edilmesi gereken bir konudur. Aseton alkollerinin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Ancak mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda yüksek sıcaklık şartlarına maruz kaldığında deformasyon veya çarpılma sorunları yaşanacaktır. Naylon ile karşılaştırıldığında naylon, zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.


Yüksek yanıcılık
: Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara duyarlıdır. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması tavsiye edilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için POM'u işlerken A Sınıfı yangın söndürücünün kullanılması da gereklidir.


Delrin NC işleme uygulamaları

Drin, otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;


Tıp endüstrisi


POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Tasarlanmış bir termoplastik olarak FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulamaları muhafazalardan ve mahfazalardan karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; Örneğin; Tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalerler, protezler ve tıbbi implantlar.


Otomobil endüstrisi


Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik ediyor. Yüksek mekanik mukavemeti, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin onu önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları yapımında kullanmalarına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunları içerir: mafsallı muhafazalar, kilitleme sistemleri ve yakıt verici üniteleri.


Tüketici aletleri


Uygun uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemenin birçok önemli avantajı vardır. İmalat uzmanları bunu fermuar, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanıyor.


Endüstriyel makine parçaları


Derlin'in büyük gücü, endüstriyel parça imalatında kullanılmasını sağlar. Aşınmaya dayanma yeteneği ve düşük sürtünme özellikleri onu yaylar, fan çarkları, dişliler, yataklar, sıyırıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal kılar.


Bir endüstri öncüsü olarak Honscn, pazardaki gelişmelerin her zaman ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde ancak kendimizi sürekli geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliklere bağlı kalıyoruz ve her adımın doğru olmasını sağlamak için bilimsel yönetimi her üretim bağlantısına entegre ediyoruz. Sadece iç pazarın nabzını değil, uluslararası standartlarda, küresel bir bakış açısıyla sektör trendini inceleyerek The Times'ın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirlilikle dünyayı kucaklayın, mükemmel kaliteyle geleceği kazanın!


Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

CNC işleme sürecindeki ortak sorun noktaları ve iyileştirme yöntemleri


Gerçek üretimden başlayarak, bu makale CNC işleme sürecinin ortak sorunlarını ve iyileştirme yollarını ve farklı uygulama alanlarında üç önemli faktör olan hız, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin nasıl seçileceğini özetlemektedir.


İş parçası aşırı kesilmiş

Nedeni:


Bıçak, aletin kuvvetinin yeterince uzun olmaması veya çok küçük olması bıçağın oluşmasına neden olur.

Operatör tarafından hatalı kullanım.

Düzensiz kesme payı (örneğin: yüzeyin yan tarafında 0,5, alt kısmında 0,15)

Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: toleransın çok büyük olması, SF ayarının çok hızlı olması, vb.)

İyileştirmeler:


Bıçak kullanma prensibi: Büyük ya da küçük olabilir, kısa ya da uzun olmayabilir.

Temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluğu mümkün olduğu kadar eşit olsun (yan ve alt kenar boşluğu aynıdır).

Kesme parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, köşe yuvarlaklarının geniş marjı.

Makinenin SF işlevi sayesinde operatör, en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapar.

Merkezi soru

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Kalıbın etrafında çapak var.

Orta çubuğun manyetik alanı vardır.

Kalıbın dört tarafı dik değildir.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.

Kalıbın etrafındaki çapakları bir bileme taşı veya törpü ile temizleyin, bir bezle silin ve son olarak elinizle onaylayın.

Kalıbı bölmeden önce bölme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik bölme çubuğu veya başka).

Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatası büyükse tesisatçı ile birlikte planın gözden geçirilmesi gerekir).

Bıçak sorunu

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Takım bağlama hatası.

Bıçağın üzerindeki bıçak yanlıştır (bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).

R bıçağı ile düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır.

Aleti sıkarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silerek temizleyin.

Uçan bıçağın üzerindeki bıçağın çubuğu ölçmesi ve alt yüzeyi aydınlatması gerektiğinde tek bıçak kullanılabilir.

Ayrı bir bıçak programı, R bıçağı düz bıçağı uçan bıçağı arasındaki hatayı önleyebilir.

Kaza - programlama

Nedeni:


Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı besleme G00 sırasında bıçak veya ayna iş parçasına çarpıyor).

Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.

Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış.

Programdaki derinlik Z ekseni getirme numarası ve gerçek Z ekseni getirme numarası yanlış yazılmış.

Koordinatlar programlama sırasında yanlış ayarlanmış.

İyileştirmeler:


İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü aynı zamanda güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını da sağlar.

Program listesindeki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini veya resimli program listesini kullanmayı deneyin).

İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına yazın (genellikle takım klipsi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğundan kaçınma 0,5-0,5'tir) 1,0MM).

İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle tekrar tekrar kontrol etmek için manuel olarak yazılır).

Çarpma makinesi - Operatör

Nedeni:


Derinlik Z ekseni hizalama hatası ·
Dokunma ve işlem hatalarının sayısı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı erişim vb.).

Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: İşleme için D4 bıçağıyla D10 bıçağı).

Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).

Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde döndürülüyor.

Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin, -X +X).

İyileştirmeler:


Derinlik Z ekseni bıçağı bıçağın konumuna dikkat etmelidir. (alt, üst, analiz vb.).

Tamamlandıktan sonra dokunma ve işlem sayısını tekrar tekrar kontrol edin.

Aracı kurarken, program listesi ve program tekrar tekrar kontrol edildikten sonra kurulmalıdır.

Program sırayla tek tek gitmeli.

Manuel çalışmada operatör, takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.

Manuel hızlı harekette öncelikle Z eksenini hareketin üzerindeki iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.

Yüzey doğruluğu

Nedeni:


Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.

Aletin kenarı keskin değil.

Aletin kelepçelenmesi çok uzun ve bıçak da çok uzun.

Talaş kaldırma, hava üfleme, yağ temizleme iyi değil.

Kesme modunun programlanması (frezelemeye gitmeyi düşünebilirsiniz).

İş parçasında çapak var.

İyileştirmeler:


Kesim parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ilerlemesi Ayarları makul olmalıdır.

Alet, operatörün aleti periyodik olarak kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.

Aleti takarken operatörün mümkün olduğu kadar kısa kesmesi ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.

Düz bıçağın, R bıçağın ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesimi için hız ilerleme ayarı makul olmalıdır.

İş parçasında çapak vardır: takım tezgahlarımızın, takımlarımızın ve kesme yöntemlerimizin kökeni doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarı onarmamız gerekiyor.

Bıçak kırıldı

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın


2. Kesme başlangıcında çok hızlı ilerleme


-- Kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın


3. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin (bıçak)


-- Kelepçe


4. Gevşek sıkıştırma (iş parçası)


-- Kelepçe


5. Yetersiz sertlik (alet)


-- İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, biraz daha derin tutun ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin


6. Aletin kesici kenarı çok keskin


- Kırılgan kesme kenarı açısını değiştirin, bir kenar


7. Takım tezgahlarının ve takım saplarının yetersiz sertliği


-- Sert bir takım tezgahı ve bir alet sapı kullanın


Aşınma ve yıpranma

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Makine hızı çok hızlı


- Yavaşlayın ve yeterli soğutma sıvısı ekleyin


2. Malzemeyi sertleştirin


-- Yüzey işlemeyi artırmak için gelişmiş aletler ve alet malzemeleri kullanın


3. Talaş yapışması


- İlerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşı soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin


4. Uygun olmayan ilerleme hızı (çok düşük)


-- İlerleme hızını artırın ve frezelemeyi deneyin


5. Kesme açısı uygun değil


- Uygun kesme açısına geçin


6. Bıçağın ilk arka köşesi çok küçük


-- Daha büyük bir arka açıya geçin


Yıkım

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- İlerleme hızını yavaşlatın


2. Kesme miktarı çok fazla


-- Kenar başına daha küçük kesme miktarları kullanın


3. Bıçak uzunluğu ve tam uzunluk çok büyük


- Derin kavrama, kısa bir bıçakla frezelemeyi deneyin


4. Çok fazla aşınma ve yıpranma


-- Erken bir aşamada yeniden bileme


Titreşim işaretleri

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. İlerleme ve kesme hızı çok hızlı


- Doğru ilerleme ve kesme hızı


2. Yetersiz sertlik (makine aletleri ve alet sapları)


- Daha iyi takım tezgahları ve takım sapları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin


3. Arka açı çok büyük


- Kenar kayışını işleyerek daha küçük bir arka açıya geçin (bir kez yağ taşı taşlama)


4. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin


-- İş parçasını kelepçeleyin


◆ Hızı ve ilerlemeyi göz önünde bulundurun


Hız, ilerleme ve kesme derinliğinden oluşan üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirleyen en önemli faktördür; uygunsuz ilerleme ve hız genellikle üretimin azalmasına, kötü iş parçası kalitesine ve takımın hasar görmesine yol açar.


Düşük hız aralığını kullanın:


Yüksek sertlikte malzeme

Dikbaşlı büyük malzeme

Kesilmesi zor malzeme

Ağır kesim

Minimum alet aşınması

Maksimum takım ömrü

Yüksek hız aralığını kullanın

:

Yumuşak malzeme

İyi yüzey kalitesi

Daha küçük takım çapı

Hafif kesim

Büyük kırılgan iş parçası

Manuel çalıştırma

Maksimum işleme verimliliği

Metalik olmayan malzeme

Şunlar için yüksek ilerlemeler kullanın:

:

Ağır, kaba kesme

Sert yapı

İşlenebilir malzeme

Kaba işleme aracı

Yüzey kesme

Düşük çekme mukavemetli malzeme

Kaba diş frezeleme takımı

Şunlar için düşük ilerleme kullanın:

:

Hafif işleme, ince kesme

Gevrek yapı

Zor malzeme

Küçük kesici

Derin dikey kanal işleme

Yüksek çekme mukavemetli malzeme

Bitirme aracı

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.
Bize ulaşın