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Honscn konzentriert sich auf professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen  seit 2003.

5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile | Integriertes Formen komplexer gekrümmter Oberflächen | Ultrapräzise Toleranz von ±0,003 mm 1
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5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile | Integriertes Formen komplexer gekrümmter Oberflächen | Ultrapräzise Toleranz von ±0,003 mm

Vorteile der Kerntechnologie

Fünfachsige Verbindungsverarbeitung

  • Unterstützt die koordinierte Bewegung von X/Y/Z-Linearachsen und A/C-Drehachsen, ermöglicht eine vielschichtige Bearbeitung in einer Aufspannung, reduziert wiederholte Positionierungsfehler und verbessert die Effizienz um 40 %.

Submikrometer-Präzision

  • Verwendet Heidenhain CNC-System + Renishaw Laserkalibrierung, mit Toleranzkontrolle von ±0,005 mm, erfüllt hochpräzise Anforderungen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt/Medizin.

Funktionen zur komplexen Geometrieverarbeitung

  • Durchbrechen Sie die Einschränkungen herkömmlicher dreiachsiger Bearbeitungen, können Sie komplexe Oberflächen wie Laufräder, Turbinenschaufeln und tiefe Hohlformen bearbeiten und Freiform-Oberflächendesigns realisieren.

Material- und Prozessanpassungsfähigkeit

Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierung (6061/7075), Titanlegierung (Ti-6Al-4V), Edelstahl (304/316), Kohlefaser-Verbundwerkstoffe usw.

Oberflächenbehandlung: Eloxieren, PVD-Beschichten, Verchromen und andere Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Teilen.

Typische Anwendungsszenarien

Luft- und Raumfahrt: Triebwerksschaufeln, Fahrwerkskomponenten, Satellitenhalterungen

Medizinische Geräte: orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, Zahnersatz

Automobilbau: Getriebezahnräder, Leichtbauteile

Industrielle Ausrüstung: hochpräzise Getriebekomponenten, automatisierte Roboterarme

    Hoppla...!

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    5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile

    Die für die Luft- und Raumfahrt, den Energie- und Stromsektor sowie für hochwertige medizinische Geräte entwickelten fünfachsig bearbeiteten Teile mit komplexen polyedrischen Strukturen unterstützen eine kontinuierliche fünfachsige Bearbeitung und können hochkomplexe geometrische Merkmale wie Laufräder, Turbinenschaufeln und Strömungskanäle in Sonderformen in einem einzigen Vorgang fertigen. Es unterstützt eine Vielzahl von Materialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen und Verbundwerkstoffe, um sicherzustellen, dass die Teile hinsichtlich Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und struktureller Festigkeit internationalen Standards entsprechen.

    ISO 9001 zertifiziert | 1 Stunde schnelles Angebot | Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, Verbundwerkstoffe

    Produktdetails

    5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile | Integriertes Formen komplexer gekrümmter Oberflächen | Ultrapräzise Toleranz von ±0,003 mm 8
    Materialoptionen
    Aluminiumlegierung (6061/7075), Edelstahl (304/316), Titanlegierung (Ti-6Al-4V), Kupferlegierung, Kohlefaserverbundstoff
    5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile | Integriertes Formen komplexer gekrümmter Oberflächen | Ultrapräzise Toleranz von ±0,003 mm 9
    Verarbeitungsbereich
    Maximale Werkstückgröße: 500×500×500mm, Tragfähigkeit ≤150kg
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    Toleranzklasse
    ISO 2768-f (konventionell), ASME Y14.5-2018 (Luftfahrtqualität), kundenspezifische Toleranz
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    Oberflächenbehandlung
    Elektrolytisches Polieren (Ra0,05μm), DLC-Beschichtung (Härte HV4000), Lasertexturierung (VDI 3400-Standard)
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    Zertifizierungen
    IATF 16949, ISO 9001
    cnc产品-261

    Produktvorteile

    5轴加工

    Technische Vorteile

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    5-Achs-Verkettungsbearbeitungssystem
    A/B-Achse ±120° Schwenk + Linearachse 0,5μm Auflösung
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    Garantierte Präzision im Mikronbereich
    Stellen Sie sicher, dass die Maßtoleranz innerhalb von ±0,005 mm und die Oberflächenrauheit Ra≤0,4 μm liegt.
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    Hochgeschwindigkeits-Schneidfähigkeit
    Eine Spindeldrehzahl von 24.000 U/min mit HSK63-Werkzeughalter verbessert die Schneidleistung von Aluminiumlegierungen um 30 % und verkürzt den Bearbeitungszyklus für Präzisionsteile. Eine Spindeldrehzahl von 24.000 U/min mit HSK63-Werkzeughalter verbessert die Schneidleistung von Aluminiumlegierungen um 30 % und verkürzt den Bearbeitungszyklus für Präzisionsteile.

    Materialvorteile

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    Vollständige Materialanpassung
    Unterstützt über 20 Materialien wie Titanlegierungen (Ti-6Al-4V), Aluminiumlegierungen (7075), Edelstahl (316L), Kohlefaser usw., um den differenzierten Anforderungen von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten gerecht zu werden.
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    Modulare Oberflächenbehandlung
    Integrierte 12 Nachbearbeitungsprozesse wie Eloxieren (Härte HV300+), PVD-Beschichtung (Dicke ≤ 5 μm), Hochglanzpolieren (Ra ≤ 0,2 μm) usw. zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit und Funktionalität der Teile.
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    Effiziente Verarbeitungsstrategie
    Nutzen Sie die HSM-Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie, optimieren Sie den Werkzeugweg, um den Leerhub zu verringern, und arbeiten Sie mit einem Kühlmittel-Konstanttemperatursystem (±2℃ Temperaturregelung) zusammen, um die Verarbeitungsstabilität sicherzustellen.
    原材料 (3)
    DSC08713

    Servicevorteile

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    Maßgeschneiderter Service für den gesamten Prozess
    Geben Sie Optimierungsvorschläge für DFM (Design for Manufacturability) und unterstützen Sie Full-Cycle-Services von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.
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    International zertifiziertes Qualitätssystem
    ISO 9001:2015 und RoHS-Zertifizierung bestanden.
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    Weltweite Liefergarantie
    Unterstützen Sie die weltweite 48-Stunden-Expresslogistik von DHL/UPS, bieten Sie rund um die Uhr technischen Online-Support und öffnen Sie einen 72-Stunden-Green-Channel für dringende Bestellungen.

    Anwendung

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    Luft- und Raumfahrt
    Kompressorschaufeln für Flugzeugtriebwerke (aerodynamische Oberflächengenauigkeit ±0,01 mm), Halterungen für Satellitenreflektoren (thermischer Verformungskoeffizient ≤0,8 μm/℃)
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    Energie und Leistung
    Turbinenscheiben von Gasturbinen (Hochtemperatur-Kriechlebensdauer ≥ 50.000 h), Komponenten der ersten Wand von Kernfusionsanlagen (resistent gegen Schäden durch Neutronenstrahlung)
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    Medizinische Geräte
    Künstliche Hüftgelenkpfannen (poröse Titanstruktur, Porosität 60 % ± 5 %), chirurgische Roboter-EndoWrist-Gelenke (Bewegungsgenauigkeit 0,1°)
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    Automobilindustrie
    Kolbenböden von Supersportwagenmotoren (Mikro-Pit-Schmierstruktur), F1-Getriebegehäuse (Ölkanalposition ±0,02 mm)

    FAQ

    Bei Fragen kontaktieren Sie uns gerne unter ada@honscn.com oder telefonisch unter +86 17722440307

    1
    Wie kann eine Verformung ultradünner Klingen während der Verarbeitung verhindert werden?
    Verwenden Sie ein Verfahren zur Beseitigung von Eigenspannungen + eine Niedertemperaturverarbeitung mit flüssigem Stickstoff, kombiniert mit einem flexiblen Vakuumadsorptionsspannsystem
    2
    Können kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe verarbeitet werden?
    Konfigurieren Sie diamantbeschichtete Werkzeuge + adaptive Spindeldrehzahlregelung, um schichtfreies Schneiden zu erreichen (Faserrückhalterate ≥ 98 %)
    3
    Mindestbestellmenge und Regellieferzeit?
    Unterstützt die Einzelteilprüfung, normale Teile werden innerhalb von 10 Tagen und komplexe Teile innerhalb von bis zu 25 Tagen geliefert
    4
    Wie kann die Genauigkeit der Oberflächenkontur überprüft werden?
    Verwenden Sie einen 3D-Scanner mit blauem Licht (Genauigkeit ±2μm) + Geomagic Control-Vergleichsanalyse
    5
    Oberflächenbiokompatibilitätsbehandlung von medizinischen Implantaten?
    Bietet einen dualen Prozess aus elektrolytischem Polieren und Anodisieren, um die elektrochemischen Korrosionsteststandards ASTM F2129 zu erfüllen
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