5軸CNC加工部品 | 複雑な曲面の一体成形 | 超高精度公差±0.003mm
ISO 9001 認証 | 1 時間で迅速に見積 | アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、複合材料
コアテクノロジーの優位性
5軸リンク加工
- X/Y/Z リニア軸と A/C 回転軸の協調動作をサポートし、1 回のクランプで多面的な加工を実現し、繰り返し位置決め誤差を削減し、効率を 40% 向上します。
サブミクロンの精度
- ハイデンハインCNCシステム+レニショーレーザーキャリブレーションを採用し、公差制御 ±0.005mmで、航空宇宙・医療などの高精度の要件を満たします。
複雑なジオメトリ処理機能
- 従来の 3 軸の限界を打ち破り、インペラ、タービンブレード、深空洞金型などの複雑な表面を加工し、自由曲面設計を実現します。
材料とプロセスの適応性
適用可能な材料： アルミニウム合金（6061/7075）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、ステンレス鋼（304/316）、炭素繊維複合材料など。
表面処理： 陽極酸化処理、PVDコーティング、クロムメッキなどの処理により、部品の耐腐食性と耐摩耗性を高めます。
典型的なアプリケーションシナリオ
航空宇宙： エンジンブレード、着陸装置部品、衛星ブラケット
医療機器： 整形外科用インプラント、外科用器具、歯科修復物
自動車製造： ギアボックスギア、軽量部品
産業機器： 高精度トランスミッション部品、自動化ロボットアーム
5.0
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5軸CNC加工部品
航空宇宙、エネルギー・電力、ハイエンド医療機器向けに設計された複雑な多面体構造の5軸加工部品は、連続5軸加工をサポートし、インペラ、タービンブレード、特殊形状の流路など、超複雑な幾何学的特徴を一度で成形できます。 アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、複合材料など、さまざまな材料をサポートし、寸法精度、表面仕上げ、構造強度の点で部品が国際基準を満たすことを保証します。
ISO 9001 認証 | 1 時間で迅速に見積 | アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、複合材料
製品詳細
素材オプション
アルミニウム合金（6061/7075）、ステンレス鋼（304/316）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、銅合金、炭素繊維複合材
処理範囲
最大ワークサイズ：500×500×500mm、耐荷重≤150kg
許容等級
ISO 2768-f (従来型)、ASME Y14.5-2018 (航空宇宙グレード)、顧客カスタマイズ許容範囲
表面処理
電解研磨（Ra0.05μm）、DLCコーティング（硬度HV4000）、レーザーテクスチャリング（VDI 3400規格）
認定資格
IATF 16949, ISO 9001
製品の利点
技術的な利点
5軸リンク加工システム
A/B軸±120°スイング+リニア軸0.5μm分解能
ミクロンレベルの精度保証
寸法公差が±0.005mm以内、表面粗さがRa≤0.4μm以内であることを保証する
高速切断能力
HSK63ツールホルダーを備えた24,000rpmスピンドル速度により、アルミニウム合金の切削効率が30％向上し、精密部品の加工サイクルが短縮されます。HSK63ツールホルダーを備えた24,000rpmスピンドル速度により、アルミニウム合金の切削効率が30％向上し、精密部品の加工サイクルが短縮されます。
材料の利点
完全な素材適応
チタン合金（Ti-6Al-4V）、アルミニウム合金（7075）、ステンレス鋼（316L）、炭素繊維など20種類以上の材料をサポートし、航空宇宙から医療機器まで、多様なニーズに対応します。
モジュラー表面処理
陽極酸化処理（硬度HV300+）、PVDコーティング（厚さ≤5μm）、鏡面研磨（Ra≤0.2μm）などの12の後処理工程を統合し、部品の耐候性と機能性を高めます。
効率的な処理戦略
HSM高速フライス加工技術を採用し、ツールパスを最適化してアイドルストロークを削減し、冷却液一定温度システム（±2℃温度制御）と連携して加工安定性を確保します。
サービスの利点
全工程カスタマイズサービス
DFM（製造性を考慮した設計）最適化の提案を行い、試作開発から量産までフルサイクルのサービスをサポートします。
国際的に認証された品質システム
ISO 9001:2015、RoHS認証に合格しました。
グローバル配送保証
DHL/UPS のグローバル 48 時間迅速物流をサポートし、7×24 時間のオンライン技術サポートを提供し、緊急注文用に 72 時間のグリーン チャネルを開設します。
応用
航空宇宙
航空機エンジンコンプレッサーブレード（空力面精度±0.01mm）、衛星反射鏡ブラケット（熱変形係数≤0.8μm/℃）
エネルギーと電力
ガスタービンのタービンディスク（高温クリープ寿命 ≥50,000時間）、核融合装置の第一壁部品（中性子放射線損傷に対する耐性）
医療機器
人工寛骨臼カップ（多孔質チタン構造 多孔度60%±5%）、外科用ロボットEndoWrist関節（動作精度0.1°）
自動車産業
スーパーカーエンジンピストンクラウン（マイクロピット潤滑構造）、F1ギアボックスハウジング（オイルチャンネル位置±0.02mm）
FAQ
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ada@honscn.com または電話で+86 17722440307
1
加工中に極薄刃が変形するのを防ぐには？
残留応力除去プロセス+液体窒素低温処理を使用し、真空吸着フレキシブルクランプシステムと組み合わせる
2
炭素繊維強化複合材料は加工できますか？
ダイヤモンドコーティング工具とスピンドル速度適応制御を構成して、非層状切削（繊維保持率 ≥ 98%）を実現します。
3
最小注文数量と標準納期は？
単品校正をサポートし、通常の部品は10日で納品され、複雑な部品は最大25日で納品されます。
4
表面輪郭の精度を検証するにはどうすればいいですか?
青色光3Dスキャナ（精度±2μm）+Geomagic Control比較分析を使用
5
医療用インプラントの表面生体適合性処理?
ASTM F2129電気化学的腐食試験基準を満たす電解研磨+陽極酸化二重プロセスを提供
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