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Pièces d&39;usinage CNC 5 axes | Moulage intégré de surfaces courbes complexes | Tolérance ultra-précise de ± 0,003 mm 1

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Certifié ISO 9001 | Devis rapide en 1 heure | Aluminium, inox, titane, matériaux composites

Avantages de la technologie de base

Traitement de liaison à cinq axes

Prend en charge le mouvement coordonné des axes linéaires X/Y/Z et des axes rotatifs A/C, réalise un traitement multi-facettes en un seul serrage, réduit les erreurs de positionnement répétées et améliore l'efficacité de 40 %.

Précision submicronique

Adopte le système CNC Heidenhain + l'étalonnage laser Renishaw, avec contrôle de tolérance de ±0,005 mm, répondant aux exigences de haute précision telles que l'aérospatiale/médicale.

Capacités de traitement de géométrie complexe

Dépassez les limites des trois axes traditionnels, pouvez traiter des surfaces complexes telles que des roues, des aubes de turbine, des moules à cavités profondes et réaliser une conception de surface de forme libre.

Adaptabilité des matériaux et des procédés

Matériaux applicables: alliage d'aluminium (6061/7075), alliage de titane (Ti-6Al-4V), acier inoxydable (304/316), matériaux composites en fibre de carbone, etc.

Traitement de surface: anodisation, revêtement PVD, chromage et autres procédés pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces.

Scénarios d'application typiques

Aérospatial: pales de moteur, composants de train d'atterrissage, supports de satellite

Dispositifs médicaux: implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, restaurations dentaires

Fabrication automobile: Engrenages de boîte de vitesses, composants légers

Equipement industriel: composants de transmission de haute précision, bras robotisés automatisés

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Pièces d'usinage CNC 5 axes

Les pièces usinées sur cinq axes avec des structures polyédriques complexes conçues pour l'aérospatiale, l'énergie et l'électricité, ainsi que pour les équipements médicaux haut de gamme, prennent en charge l'usinage continu sur cinq axes et peuvent réaliser un moulage unique de caractéristiques géométriques ultra-complexes telles que des roues, des aubes de turbine et des canaux d'écoulement de forme spéciale. Il prend en charge une variété de matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, l'alliage de titane et les matériaux composites pour garantir que les pièces répondent aux normes internationales en termes de précision dimensionnelle, de finition de surface et de résistance structurelle.

Certifié ISO 9001 | Devis rapide en 1 heure | Alliage d'aluminium, acier inoxydable, alliage de titane, matériaux composites

Détails du produit

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Options de matériaux

Alliage d'aluminium (6061/7075), acier inoxydable (304/316), alliage de titane (Ti-6Al-4V), alliage de cuivre, composite en fibre de carbone

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Gamme de traitement

Taille maximale de la pièce : 500 × 500 × 500 mm, charge admissible ≤ 150 kg

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Degré de tolérance

ISO 2768-f (conventionnel), ASME Y14.5-2018 (qualité aérospatiale), tolérance personnalisée par le client

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Traitement de surface

Polissage électrolytique (Ra0,05μm), revêtement DLC (dureté HV4000), texturation laser (norme VDI 3400)

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Certifications

IATF 16949, ISO 9001

Avantages du produit

Avantages techniques

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Système d'usinage à liaison 5 axes

Axe A/B ±120° de rotation + axe linéaire résolution 0,5 μm

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Garantie de précision au micron près

Assurez-vous que la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ± 0,005 mm et que la rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm

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Capacité de coupe à grande vitesse

La vitesse de broche de 24 000 tr/min avec le porte-outil HSK63 améliore l'efficacité de coupe de l'alliage d'aluminium de 30 % et raccourcit le cycle de traitement des pièces de précisionLa vitesse de broche de 24 000 tr/min avec le porte-outil HSK63 améliore l'efficacité de coupe de l'alliage d'aluminium de 30 % et raccourcit le cycle de traitement des pièces de précision

Avantages matériels

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Adaptation matérielle complète

Prend en charge plus de 20 matériaux tels que l'alliage de titane (Ti-6Al-4V), l'alliage d'aluminium (7075), l'acier inoxydable (316L), la fibre de carbone, etc., pour répondre aux besoins différenciés de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux.

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Traitement de surface modulaire

12 processus de post-traitement intégrés tels que l'anodisation (dureté HV300+), le revêtement PVD (épaisseur ≤5μm), le polissage miroir (Ra≤0,2μm), etc., pour améliorer la résistance aux intempéries et la fonctionnalité des pièces.

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Stratégie de traitement efficace

Adoptez la technologie de fraisage à grande vitesse HSM, optimisez la trajectoire de l'outil pour réduire la course à vide et coopérez avec le système de température constante du liquide de refroidissement (contrôle de la température ± 2 ℃) pour assurer la stabilité du traitement.

Avantages du service

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Service personnalisé à processus complet

Fournir des suggestions d'optimisation DFM (conception pour la fabricabilité) et soutenir les services du cycle complet, du développement du prototype à la production en série.

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Système de qualité certifié internationalement

Certifié ISO 9001:2015 et RoHS.

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Garantie de livraison mondiale

Soutenez la logistique accélérée mondiale DHL/UPS en 48 heures, fournissez une assistance technique en ligne 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24 et ouvrez un canal vert 72 heures sur 7 pour les commandes urgentes.

Application

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Aérospatial

Aubes de compresseur de moteur d'avion (précision de surface aérodynamique ± 0,01 mm), supports de réflecteur satellite (coefficient de déformation thermique ≤ 0,8 μm/℃)

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Énergie et puissance

Disques de turbine à gaz (durée de vie en fluage à haute température ≥ 50 000 h), composants de première paroi de dispositifs de fusion nucléaire (résistants aux dommages causés par le rayonnement neutronique)

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Dispositifs médicaux

Cotyles artificiels (structure en titane poreux, porosité 60%±5%), articulations robotisées EndoWrist (précision de mouvement 0,1°)

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Industrie automobile

Couronnes de piston de moteur de supercar (structure de lubrification à micro-creux), carters de boîte de vitesses F1 (position du canal d'huile ± 0,02 mm)

FAQ

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à ada@honscn.com ou par téléphone au +86 17722440307

Comment éviter la déformation des lames ultra-minces lors du traitement ?

Utiliser un procédé d'élimination des contraintes résiduelles + un traitement à basse température à l'azote liquide, combiné à un système de serrage flexible par adsorption sous vide

Les matériaux composites renforcés de fibres de carbone peuvent-ils être traités ?

Configurez des outils revêtus de diamant + un contrôle adaptatif de la vitesse de la broche pour obtenir une coupe non stratifiée (taux de rétention des fibres ≥ 98 %)

Quantité minimum de commande et délai de livraison standard ?

Prise en charge de l'épreuvage en une seule pièce, les pièces ordinaires sont livrées en 10 jours et les pièces complexes sont livrées en 25 jours maximum

Comment vérifier l'exactitude du contour de surface ?

Utiliser un scanner 3D à lumière bleue (précision ±2μm) + analyse comparative Geomagic Control

Traitement de biocompatibilité de surface des implants médicaux ?

Fournit un double processus de polissage électrolytique + anodisation pour répondre aux normes de test de corrosion électrochimique ASTM F2129

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