Kanadischer Motorsport-Motorenhersteller × Honscn: Präzisions-CNC-Motorteile aus AL 7075-T6
Kunden- und Projektübersicht
Unser Kunde ist ein großes kanadisches Unternehmen für Fahrzeugservice und Leistungsmodifikation , das sich auf Hochleistungsrennmotoren und Rennwagen spezialisiert hat.
Das Unternehmen beliefert professionelle Rennteams und Performance-Enthusiasten und legt dabei größten Wert auf Bearbeitungsgenauigkeit, strukturelle Festigkeit und gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge . Jede Motorkomponente muss unter hohen Drehzahlen, starker Belastung und ständigen Vibrationen zuverlässig funktionieren – Bedingungen, unter denen selbst geringfügige Abweichungen zum Ausfall führen können.
Für dieses Projekt suchte der Kunde einen CNC-Bearbeitungspartner, der in der Lage war, komplexe Aluminium-Motorkomponenten mit Präzision und Wiederholgenauigkeit zu liefern.
Produktübersicht: CNC-präzisionsgefertigte Aluminium-Motorkomponente
Material: Hochfeste Aluminiumlegierung AL 7075-T6
Fertigungsprozess: Mehrachsige CNC-Fräse
Anwendung: Hochleistungs-Rennmotorensystem
Hauptmerkmale:
Leichtbauweise
Hohe mechanische Festigkeit
Komplexe Geometrie
Dieses Bauteil spielt eine entscheidende funktionelle Rolle im Rennmotor , wo eine Gewichtsreduzierung erreicht werden muss, ohne die Steifigkeit oder Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Projektherausforderungen
1. Steuerung komplexer Geometrien und Werkzeugwege
Das Teil beinhaltet:
Unregelmäßige Außenflächen
Tiefe innere Hohlräume
Mehrere Übergänge, die eine präzise Werkzeugwegsteuerung erfordern
Eine solche Geometrie stellt hohe Anforderungen an die CNC-Programmierstrategie, die Maschinenstabilität und die Werkzeugauswahl , insbesondere bei der Bearbeitung hochfester Aluminiumlegierungen wie 7075-T6.
2. Enge Maßtoleranzen
Mehrere Montage- und Schnittstellenabmessungen wurden als kritische Merkmale definiert. Diese Abmessungen mussten äußerst konstant bleiben, um Folgendes zu gewährleisten:
Präzise Montage
Stabiler Betrieb auch unter starken Vibrationen
Langzeitzuverlässigkeit unter Rennbedingungen
Jede Abweichung könnte die Motorleistung beeinträchtigen oder zu vorzeitigem Verschleiß führen.
3. Hochwertige Logogravur
Über die funktionalen Anforderungen hinaus wünschte der Kunde ein präzise eingraviertes Logo auf jedem einzelnen Teil.
Dies führte zu einer zusätzlichen Komplexitätsebene:
Die Gravur musste sauber und scharf sein.
Positionierung und Größe mussten über alle Teile hinweg einheitlich bleiben.
Die Oberflächenqualität durfte nicht beeinträchtigt werden.
Unsere Fertigungslösung
Technische Überprüfung und Probenvalidierung
Während der Prototypenphase führte unser Ingenieurteam eine detaillierte Analyse folgender Punkte durch:
Kritische Dimensionen
Montagebezugsflächen
Lasttragende Bereiche
Es wurden zwei Prototypenteile hergestellt und mehreren Runden von Maßprüfungen und Montageüberprüfungen unterzogen, um die volle Kompatibilität mit dem Motorensystem des Kunden sicherzustellen.
Optimierte Mehrachsen-CNC-Bearbeitung
Um die komplexe Geometrie zu bewältigen, haben wir:
Optimierte CNC-Werkzeugwege für mehrere Achsen zur Gewährleistung von Stabilität
Kontrollierte Schnittparameter zur Minimierung der Vibrationen
Gewährleistete glatte Oberflächen sowohl an den äußeren Konturen als auch an den inneren Hohlräumen.
Dieser Ansatz ermöglichte es uns, die Genauigkeit beizubehalten und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften des Materials AL 7075-T6 zu erhalten.
Spezielles Logogravurprogramm
Der Logogravurprozess wurde als separater Bearbeitungsvorgang behandelt.
Durch die Feinabstimmung von Gravurtiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugauswahl haben wir Folgendes erreicht:
Klare, gut definierte Linien
Einheitliches Erscheinungsbild über alle Teile hinweg
Gleichmäßige Platzierung ohne Beeinträchtigung funktionaler Oberflächen
Projektergebnisse
Nach Fertigstellung der ersten Prototypen:
Mustermenge: 2 Stück
Der Kunde führte den kompletten Motoreinbau und die Streckentests durch.
Nach erfolgreicher Validierung bestätigte der Kunde einen Produktionsauftrag über 2.000 Einheiten .
Die Teile wurden reibungslos in die Rennmotorenprogramme des Kunden integriert und für die langfristige Lieferung freigegeben.
Projektwert und langfristige Auswirkungen
Dieses Projekt unterstreicht unsere Kompetenzen in folgenden Bereichen:
CNC-Bearbeitung von hochfestem Aluminium AL 7075-T6
Herstellung komplexer, leistungskritischer Motorkomponenten
Stabiler Übergang von der Prototypenvalidierung zur Serienproduktion
Durch die Bereitstellung gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Lieferzeiten haben wir das Vertrauen des Kunden gewonnen und sind Teil seiner langfristigen Lieferkette im Motorsport geworden.
Abschluss
Hochleistungsrennmotoren lassen keinen Raum für Kompromisse.
Präzisionsbearbeitung, Materialkenntnisse und Prozessstabilität sind unerlässlich – nicht optional.
Bei Honscn unterstützen wir Kunden aus dem Motorsport und der Automobilindustrie mit speziell entwickelten CNC-Lösungen, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Wenn Sie präzisionsgefertigte CNC-Aluminiumteile für den Rennsport oder Hochleistungsfahrzeuge benötigen, stehen wir Ihnen gerne bei Ihrem nächsten Projekt zur Seite.