Hochwertige, CNC-gefräste Aluminiumverbinder von Honscn, einem führenden britischen Lichtdesigner, für lineare Beleuchtungssysteme
Kunden- und Projektübersicht
Unser Kunde ist ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen, das sich auf die Entwicklung hochwertiger Beleuchtungssysteme spezialisiert hat und für seine exklusiven architektonischen und gewerblichen Beleuchtungslösungen bekannt ist. Für eines seiner Flaggschiffprodukte im Bereich linearer Beleuchtung benötigte er einen maßgefertigten Aluminiumverbinder , der sowohl als tragendes Strukturelement als auch als sichtbares Außenelement dienen sollte.
Anders als bei herkömmlichen Innenhalterungen blieb dieses Bauteil nach der Montage sichtbar. Daher musste es nicht nur strenge mechanische Anforderungen erfüllen, sondern auch außergewöhnlich hohe Standards hinsichtlich Oberflächenqualität, optischer Konsistenz und Montagegenauigkeit .
Produktübersicht: CNC-gefrästes Aluminium-Verbindungselement
Material: Aluminium 6061-T6
Fertigungsprozess: 3- und 4-Achs-CNC-Fräsen
Oberflächenbeschaffenheit: Cremeweiße Pulverbeschichtung
Anwendung: Verbindung und strukturelle Unterstützung von linearen Beleuchtungssystemen
Das Bauteil spielt eine entscheidende Rolle bei der Ausrichtung mehrerer optischer Module und stranggepresster Aluminiumprofile und gewährleistet so eine nahtlose Montage und ein ansprechendes Endergebnis.
Wichtigste Herausforderungen in der Fertigung
1. Extrem enge Toleranzen für eine reibungslose Montage
Um eine perfekte Ausrichtung mit den optischen Elementen und den extrudierten Aluminiumgehäusen zu gewährleisten, gab der Kunde eine Passtoleranz von ±0,02 mm an.
Um dieses Genauigkeitsniveau bei der Aluminiumbearbeitung zu erreichen, war eine präzise Steuerung folgender Parameter erforderlich:
Wärmeentwicklung beim Schneiden
Maschinenstabilität
Vorrichtung und Wiederholgenauigkeit
Jegliche Abweichung könnte bei der Installation zu sichtbaren Lücken oder Fehlausrichtungen führen.
2. Komplexe innere Geometrie
Die interne Struktur des Steckverbinders umfasste:
Sich kreuzende Verstärkungsrippen
Dicht gefeilte Gewindelochmuster
Innenfasen und Seitenmerkmale
Die konventionelle 3-Achs-Bearbeitung allein konnte nicht alle Merkmale in einer einzigen Aufspannung fertigstellen. Mehrfaches Nachspannen hätte zu kumulativen Fehlern geführt und die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.
3. Hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sichtbarer Teile
Die vom Kunden gewählte cremeweiße Pulverbeschichtung sorgt für eine saubere, moderne Ästhetik – legt aber auch selbst kleinste Oberflächenunebenheiten offen.
Als sichtbare Komponente musste das Teil folgende Eigenschaften aufweisen:
Frei von Werkzeugspuren und Rattern
Absolut gratfrei
Einheitlich in allen Einheiten
Jegliche Oberflächenfehler würden nach der Beschichtung verstärkt und die wahrgenommene Produktqualität negativ beeinflussen.
Unsere CNC-Fertigungslösung
4-Achs-CNC-Bearbeitung und Prozessoptimierung
Um komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang zu formen, setzten wir hochpräzise importierte 4-Achs-CNC-Maschinen ein.
Durch die Nutzung der Drehachse zur präzisen Positionierung erreichen wir Folgendes:
Die Anzahl der Setups wurde reduziert
Eliminierung der Toleranzstapelung
Die Dimensionsstabilität wurde über alle kritischen Merkmale hinweg aufrechterhalten.
Dieser Ansatz gewährleistete eine gleichbleibende Genauigkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Hochpräzise Schneidwerkzeuge für überlegene Oberflächengüte
Aufgrund der Bearbeitungseigenschaften von 6061-T6 Aluminium wählten wir speziell angefertigte diamantbeschichtete und hochglanzpolierte Bearbeitungswerkzeuge aus Japan und Deutschland aus.
Mithilfe dieser Werkzeuge konnten wir:
Präzise Innenabmessungen erzielen
Erzeugen Sie glatte, nahezu spiegelglatte Metalloberflächen
Schaffen Sie einen idealen Untergrund für die Pulverbeschichtung
Das Ergebnis war eine makellose Oberfläche, die nur minimale Nachbearbeitung erforderte.
Strenge Qualitätskontrolle und Messung
Während der gesamten Produktion wurden wichtige Abmessungen mithilfe von Koordinatenmessgeräten (KMG) überwacht.
Diese Echtzeitprüfung stellte sicher, dass jede Charge von Steckverbindern die Montageanforderungen erfüllte und ermöglichte dem Kunden eine wiederholbare, justierfreie Installation .
Projektergebnisse und Lieferleistung
Die finalen Komponenten übertrafen die Kundenerwartungen:
Gemessene Genauigkeit: ±0,015 mm
Oberflächenqualität: Gleichmäßige, cremeweiße Pulverbeschichtung ohne sichtbare Spuren des Untergrunds.
Produktionseffizienz: Durch 4-Achs-Optimierung wurde die Bearbeitungszeit um 15 % reduziert.
Diese Verbesserungen halfen dem Kunden, die Markteinführung seines Produkts zu beschleunigen und gleichzeitig ein Premium-Markenimage zu bewahren.
Warum Beleuchtungsmarken Honscn wählen
Dieses Projekt demonstriert unsere Fähigkeit zur Kombination:
CNC-Bearbeitung mit engen Toleranzen
Komplexe 4-Achsen-Geometriesteuerung
Hochwertige Oberflächenvorbereitung für sichtbare Teile
Von struktureller Präzision bis hin zu visueller Verfeinerung helfen wir designorientierten Marken, detaillierte Konzepte in herstellbare, produktionsreife Komponenten umzusetzen.
Abschluss
Präzisionsbeleuchtungskomponenten erfordern mehr als Maßgenauigkeit – sie verlangen handwerkliches Können, Beständigkeit und ein Verständnis dafür, wie sich Design und Fertigung überschneiden .
Wir bei Honscn sind spezialisiert auf die Lieferung von CNC-gefrästen Aluminiumteilen, die einwandfrei funktionieren und hervorragend aussehen.
Wenn Sie hochwertige architektonische oder gewerbliche Beleuchtungssysteme entwickeln, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne bei Ihrem nächsten Projekt zur Seite.