Unser Kunde ist ein in Indonesien ansässiger Hersteller von Bäckereimaschinen , der sich auf gewerbliche Brot- und Teigknetmaschinen spezialisiert hat, die von lokalen Bäckereien und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden.
Eine ihrer wichtigsten Getriebekomponenten ist ein Zahnrad aus Aluminiumlegierung, das im Antriebssystem des Mischers zum Einsatz kommt. Dieses Zahnrad beeinflusst direkt die Drehmomentstabilität, den Geräuschpegel und die Lebensdauer der Maschine – es ist also ein funktionell wichtiges und kein rein kosmetisches Bauteil.
Angesichts des starken Wettbewerbs vor Ort und sinkender Gewinnmargen begann der Kunde nach einer zuverlässigeren Fertigungslösung zu suchen, die ihm helfen könnte, seine Produkte auf einem überfüllten Markt zu differenzieren.
Material: Aluminiumlegierung
Anwendung: Gewerbliche Teig- und Brotmaschinen
Funktion: Kraftübertragung, Drehmomentstabilität, gleichmäßige Rotation
Branche: Bäckereimaschinen, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
Im Gegensatz zu Standardzahnrädern, die in Geräten mit geringer Last eingesetzt werden, muss dieses Zahnrad unter Dauerlast mit stabiler Eingriffsgenauigkeit und geringer Vibration , insbesondere bei langen Mischzyklen, funktionieren.
In Indonesien sind ähnliche Zahnräder weit verbreitet und werden meist im Druckguss- oder Formgussverfahren hergestellt. Obwohl sie kostengünstig sind, weisen diese Zahnräder häufig folgende Mängel auf:
Raue Oberflächenbeschaffenheit
Inkonsistente Dimensionen
Große Toleranzen
Grate und ungleichmäßige Zahnprofile
Daher konkurrieren viele Mixerhersteller letztendlich nur noch über den Preis , wodurch wenig Raum für Differenzierung bleibt.
Der Kunde verfügte weder über technische Zeichnungen für das Getriebe noch über einen hauseigenen Ingenieur, der in der Lage war, präzise CAD-Dateien zu erstellen.
Alles, was sie hatten, war:
Ein vorhandenes Zahnradmuster
Die im Mischer verwendeten zusammenpassenden Komponenten
Dadurch wurde es schwierig, Lieferanten zu finden, die bereit waren , Passform, Leistung und Wiederholgenauigkeit zu garantieren.
Da der Kunde zum ersten Mal im Ausland einkaufte, war er vorsichtig. Er befürchtete Folgendes:
Eine große Erstbestellung verkauft sich am Markt möglicherweise nicht gut.
Höhere Werkzeug- oder Formenkosten würden das finanzielle Risiko erhöhen
Sie brauchten eine risikoarme Möglichkeit, den Markt zu testen, bevor sie sich zur Serienproduktion entschlossen.
Nach Prüfung der Anwendung und der lokalen Marktbedingungen haben wir die CNC-Bearbeitung der Gussform vorgezogen.
Warum die CNC-Bearbeitung die richtige Wahl war:
Deutlich engere Toleranzen
Glatte, gratfreie Oberflächenbeschaffenheit
Präzisere Zahngeometrie
Bessere Konsistenz zwischen den Chargen
Keine Investition in Formen oder Werkzeuge
Dadurch positionierte sich das Produkt sofort als höherwertige Alternative zu lokal bezogenen Gusszahnrädern.
Da keine Zeichnungen verfügbar waren, schlug unser Ingenieurteam einen Reverse-Engineering-Ansatz vor.
Der Kunde hat Folgendes versendet:
Das Original-Getriebemuster
Die im Mischer verwendeten zusammenpassenden Komponenten
Unsere Ingenieure:
Alle kritischen Dimensionen wurden gemessen
Analysierte Zahnradprofile und Toleranzen
Erstellte präzise CAD- und CAM-Daten
Ein Prototyp wurde innerhalb von etwa einer Woche CNC-gefräst.
Wir haben die Passung und den Eingriff des Zahnrads mit den Gegenstücken getestet.
Das Ergebnis war eine perfekte Maßübereinstimmung mit reibungslosem Betrieb und stabiler Vernetzung.
Da die CNC-Bearbeitung keine Formen erfordert, haben wir den Kunden wie folgt unterstützt:
Niedrige Mindestbestellmengen
Schnelles Prototyping
Kurze Lieferzeiten
Dies ermöglichte ihnen Folgendes:
Testen Sie das Produkt im realen Markt
Kundenfeedback einholen
Preisgestaltung und Positionierung ohne hohe Vorlaufkosten anpassen
Obwohl der Wettbewerb auf dem lokalen Markt intensiv war, gingen wir über die reine Produktionsunterstützung hinaus.
Aufgrund unserer Erfahrung mit Industriekomponenten und Endanwendungen konnten wir dem Kunden helfen:
Analysieren Sie die Erwartungen der Endkunden.
Positionieren Sie die Ausrüstung als hochwertige, langlebige Komponente neu.
Betonen Sie Qualität, Präzision und Langlebigkeit statt nur den Preis.
Durch die Aufwertung des Produkts und die Verfeinerung der Vertriebsstrategie gelang es dem Kunden, sich erfolgreich vom reinen Preiswettbewerb zu lösen.
Verbesserte Produktqualität und -konsistenz
Stärkere Differenzierung im lokalen Markt
38 % Steigerung der Umsatzgewinnmarge für diese Produktlinie
Dieses Projekt war nicht nur dank der CNC-Bearbeitung erfolgreich, sondern vor allem dank einer problemlösungsorientierten Denkweise.
Bei Honscn konzentrieren wir uns auf:
Die tatsächlichen geschäftlichen Herausforderungen des Kunden verstehen
Wir bieten Fertigungsmethoden an, die den Gegebenheiten des Marktes entsprechen.
Technische Unterstützung auch ohne Zeichnungen
Risikominderung bei erstmaliger Zusammenarbeit
Wir helfen unseren Kunden, langfristige Wettbewerbsvorteile zu erzielen.
Im heutigen, hart umkämpften Produktionsumfeld wird der Erfolg nicht mehr allein durch niedrige Preise bestimmt.
Zuverlässige Qualität, flexible Fertigung, reaktionsschneller Service und innovative Wertschöpfung sind das, was Unternehmen wirklich zum Wachstum verhilft – sowohl für unsere Kunden als auch für uns.
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumzahnrädern oder Teilen für Lebensmittelverarbeitungsanlagen suchen, sind wir bereit, Ihr nächstes Projekt zu unterstützen.