US-Luft- und Raumfahrthersteller × Honscn Präzisions-CNC- und EDM-Flanschschrauben aus Nickel 718 mit zwölf Punkten und spezieller Wärmebehandlung
Kunden- und Projektübersicht
Unser Kunde ist ein in den USA ansässiger Luft- und Raumfahrthersteller, der kritische Befestigungskomponenten für hochbelastete und hochzuverlässige Luft- und Raumfahrtbaugruppen liefert.
Für dieses Projekt benötigte der Kunde eine Zwölf-Punkt-Flanschschraube aus Nickellegierung 718 (Inconel 718) , die für extreme mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen ausgelegt ist.
Aufgrund von Qualitätsproblemen mit anderen Lieferanten suchte der Kunde einen Fertigungspartner, der sowohl komplexe Geometrien als auch strenge Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen konnte.
Produkteinführung: Nickel 718 Zwölfkant-Flanschschraube
Material: Nickellegierung 718 (Inconel 718)
Typ: 12-Punkt-Flanschschraube
Branche: Luft- und Raumfahrt
Wichtigste Anforderungen:
Hohe Zugfestigkeit
Kontrollierte Härte
Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit
Maßgenauigkeit
Diese Schraube wird in Strukturbauteilen und hochbelasteten Baugruppen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo ein Versagen inakzeptabel ist. Selbst geringfügige Abweichungen in Härte, Zugfestigkeit oder Mikrostruktur können zu einem vorzeitigen Versagen des Gewindeschafts führen.
Herausforderungen in der Fertigung
1. Komplexe Schraubenkopfgeometrie
Der zwölfkantige Schraubenkopf erforderte extrem scharfe Innenprofile und eine gleichmäßige Geometrie.
Konventionelle Bearbeitungsverfahren allein konnten die erforderliche Präzision ohne Werkzeugverschleiß oder Verformung nicht erreichen. Um die Konstruktionsvorgaben zu erfüllen, setzten wir die Funkenerosion (EDM) speziell für den Schraubenkopf ein und stellten Folgendes sicher:
Saubere und präzise Punktgeometrie
Keine mechanische Schnittspannung
Ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit
2. Strenge Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
Der Kunde gab an, dass die Schraube nach der Wärmebehandlung folgende Eigenschaften aufweisen muss:
Härte: 42 HRC
Zugfestigkeit: 220 KSI
Bei Verbindungselementen aus Nickel 718 sind diese Werte entscheidend. Liegen Härte oder Zugfestigkeit außerhalb des Zielbereichs, ist der Gewindeabschnitt anfällig für Ausfälle , insbesondere unter zyklischer Belastung.
3. Gezielte Wärmebehandlung – Keine gemischten Chargen
Im Gegensatz zu Standardbefestigungselementen konnte dieses Produkt nicht zusammen mit anderen Teilen wärmebehandelt werden .
Um Konsistenz zu gewährleisten, forderte der Kunde:
A dedizierter Ofenzyklus
Keine gemischten Materialien oder Teilearten
Volle Kontrolle über Temperatur, Einweichzeit und Kühlung
Dies erhöhte zwar die Komplexität der Verarbeitung erheblich, war aber unerlässlich, um eine ungleichmäßige Aushärtung oder mikrostrukturelle Inkonsistenzen zu verhindern.
Unsere Fertigungslösung
Präzisions-CNC-Bearbeitung + EDM-Bearbeitung
Der Bolzenkörper und der Gewindeschaft wurden mittels hochpräziser CNC-Bearbeitung hergestellt, optimiert für die Zähigkeit und das Kaltverfestigungsverhalten von Nickel 718.
Der zwölfpunktige Flanschkopf wurde geformt mitEDM Dadurch wird eine präzise Geometrie gewährleistet, ohne mechanische Spannungen oder Verzerrungen hervorzurufen.
Diese Kombination ermöglichte es uns, enge Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig die Materialintegrität zu bewahren.
Einzelofen-Wärmebehandlung
Um die mechanischen Anforderungen zu erfüllen, haben wir ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren exklusiv für dieses Produkt implementiert:
Ein Ofenzyklus pro Charge
Parameter für kontrollierte Alterung und Festigung
Keine gemeinsame Verarbeitung mit Standardbefestigungselementen
Nach der Wärmebehandlung wurden alle Teile geprüft und erzielten folgende Ergebnisse:
42 HRC Härte
Zugfestigkeit von 220 KSI
Am wichtigsten war jedoch, dass der Gewindeschaft die strukturelle Integrität bewahrte und somit das Risiko eines vorzeitigen Bruchs ausschloss.
Qualitätsprüfung und -test
Jede Produktionscharge wurde folgenden Schritten unterzogen:
Härteprüfung
Zugfestigkeitsprüfung
Visuelle und dimensionale Prüfung
Dadurch wurde sichergestellt, dass jede Schraube vor dem Versand den Leistungsstandards der Luft- und Raumfahrt entsprach.
Projektergebnisse
Durch die Anwendung der richtigen Kombination aus CNC-Bearbeitung, EDM-Verfahren und spezieller Wärmebehandlung haben wir eine Lösung geliefert, die alle technischen und leistungsbezogenen Anforderungen erfüllt.
Wichtigste Ergebnisse:
Stabile und reproduzierbare mechanische Eigenschaften
Keine Gewinderisse oder vorzeitigen Ausfälle
Vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen
Erhöhtes Vertrauen in kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen
Der Kunde gab die Teile für die weitere Produktion frei und erkannte den Wert eines prozessorientierten, detailgenauen Fertigungsansatzes.
Warum sich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt für Honscn entscheiden
Dieses Projekt spiegelt unsere Kernkompetenzen in der Luft- und Raumfahrtfertigung wider:
Tiefes Verständnis von Hochleistungslegierungen
Bereitschaft, bei Bedarf dedizierte Prozesse durchzuführen
Strenge Kontrolle der Wärmebehandlung und Prüfung
Setzen Sie auf langfristige Zuverlässigkeit, nicht auf Abkürzungen.
In der Luft- und Raumfahrt kommt es auf die Details an . Wir behandeln jedes kritische Bauteil mit der gebotenen Sorgfalt.
Abschluss
Verbindungselemente aus Nickellegierung 718 erfordern mehr als eine Standardbearbeitung – sie verlangen Prozessdisziplin, Materialkenntnisse und kompromisslose Qualitätskontrolle .
Bei Honscn stellen wir nicht einfach nur Teile her.
Wir liefern zuverlässige Lösungen für kritische Anwendungen .
Wenn Sie Inconel 718-Schrauben für die Luft- und Raumfahrt oder kundenspezifische Verbindungselemente benötigen, sind wir bereit, Ihr nächstes Projekt zu unterstützen.