Client -Übersicht & Projektanforderungen
Kunden Hintergrund
:
Unser Kunde ist ein führender USA Anbieter fortschrittlicher Beamformierantennen, RF -Systeme und Cybersicherheitslösungen für terrestrische und satellitende Netzwerke. Servierindustrien wie z.
UAVs/Drohnen, unbemannte Bodenfahrzeuge (UGVs), Hochgenauigkeitsnavigation, Landwirtschaft & Farmtech und Meeressysteme
, ihre Produkte erfordern eine außergewöhnliche Komponentenzuverlässigkeit in harten Umgebungen.
![Ermächtigung der US-High-Tech-Firma mit 316 Edelstahl-GNSS-Antennenkomponenten, die 168-Stunden-Salzspray-Test bestehen 1]()
Projektherausforderungen
Der Kunde benötigte benutzerdefinierte Befestigungselemente für seine neue aktive GNSS -Antenne:
2*M18 Sechskantmuttern
Und
M18 Unterlegscheiben
, mit kritischen Spezifikationen einschließlich:
-
Extreme Korrosionsbeständigkeit
: Passieren
168-stündige Salzspray-Tests (ASTM B117)
Sicherstellung einer langfristigen Leistung in der Küsten-, Hochfeuchtigkeits- oder Kochsalzlösung;
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Präzisionsanpassung
: Erfüllen Sie die Anforderungen an enge Toleranz (±0,02 mm) für die Antenne’s komplizierte Struktur;
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Multi-Szenario-Kompatibilität
: Halten Sie Vibrationen, Temperaturschwankungen und andere Belastungen in Anwendungen wie Drohnen, unbemannten Fahrzeugen und Meeresausrüstung standhalten.
Anpassungslösungen: Vollprozessoptimierung von Material zur Handwerkskunst
Materialauswahl: 316 Edelstahl – Der Goldstandard für korrosionsgradige Korrosionsbeständigkeit
Konventionelle 304 Edelstahl ablegen, haben wir uns entschieden
316 Edelstahl (& GE; 2% Molybdän)
, was 50% besserer Chlorid-Ionen-Widerstand bietet. Die Spektralanalyse verifizierte die Einhaltung der Zusammensetzungsstandards (CR: 16-18%, NI: 10-14%, MO: 2-3%), eine robuste Grundlage für die Wetterresistenz.
Herstellungsprozesse: Präzisionsbearbeitung + Oberflächenverstärkung
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Präzisionsschmieden
: Kaltköpfe forming -Technologie sorgte für die Genauigkeit der ISO -metrischen Gewinde (6G -Klasse) für Nüsse und eine Flachheitstoleranz & le; 0,01 mm für Unterlegscheiben;
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CNC -Finishing
: Entlassung und Abkämmen über CNC -Drehungen beseitigte Spannungskonzentrationspunkte, um Frakturen zu verhindern;
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Passivierungsbehandlung
: Folgen ASTM A967 Standards, A 5-10μM dichten Oxidfilm wurde gebildet, um Metall aus Feuchtigkeit zu isolieren;
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Strenge Tests
: Jede Charge wurde unterzogen
168-stündige Salzspray-Tests
(Simulation von 35 ℃, 5% NaCl -Lösung in Meeresumgebungen) und mechanische Eigenschaftsprüfungen (Zugfestigkeit & GE; 700 mPa, Konsistenz des Drehmomentkoeffizienten).
![Ermächtigung der US-High-Tech-Firma mit 316 Edelstahl-GNSS-Antennenkomponenten, die 168-Stunden-Salzspray-Test bestehen 3]()
Qualitätskontrolle: End-to-End-Rückverfolgbarkeitssystem
Eine Datenbank in voller Verarbeitung verfolgte Materialien von Wärmezahlen bis zum Testen von Berichten. Die Echtzeitüberwachung kritischer Prozesse (Wärmebehandlung, Passivierung) sorgte dafür, dass eine Qualifikationsrate von 99,8% der Stapelqualifikationsrate gewährleistet ist, wobei jeder Teil seiner Produktionsquelle zurückgeführt werden kann.
Ergebnisse & Anwendungen: Zuverlässigkeit der High-End-Geräte erhöhen
Wichtige Erfolge
:
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Leistungsmeilenstein
: Benutzerdefinierte Komponenten übergeben
168-stündige Salzspray-Tests
mit <0,1% Rostfläche, weit über den Branchenstandard von 96 Stunden weit übersteigt;
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Perfektion passen
: Enge Toleranzen beseitigten die Montagelücken, reduzierte die Lockerungsrate in Vibrationstests (GB/T 2423.10) auf 0% und sichern Sie die Signalstabilität;
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Erweiterte Anwendungsszenarien
: Aktivierter stabiler Betrieb in:
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Militär & Sicherheit
: Verstärkte taktische Antennenverbindungen für die ununterbrochene Navigation in Feldoperationen;
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Uavs/ugvs
: Standhalten hochfrequente Vibrationen und Luftsalze, die Wartungszyklen erweitern;
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Meeressysteme
: Geschützte Schiffsradarantennen vor Meerwasserkorrosion, um die Präzision in der Meeresnavigation zu gewährleisten.
Client -Zeugnis
“ Diese Zusammenarbeit löste unser langjähriges Problem mit der Korrosion des Befestigungsmittels. Die neuen Komponenten wurden in den karibischen Seeversuchen hervorragend durchgeführt und die Ausfallraten der Geräte um 40%gesenkt. Ihr Fachwissen in der Materialauswahl und in der Prozesstechnik bestätigte sie’In unserem vertrauenswürdigen Lieferkettenpartner” – John Smith
Schlussfolgerung: Verteidigung von High-End-Geräten’S “Mikroverbindungen” mit präziser Fertigung
In hoher Präzisions-, mit hoher Zuverlässigkeitskommunikations- und Navigationssystemen sind Befestigungselemente weit davon entfernt “Kleinere Teile” – Sie’für die Langlebigkeit der Systeme kritisch. Unser
316 Edelstahlmaterial + Präzisionsbearbeitung + strenge Tests
Herangehensweise nicht nur technische Spezifikationen, sondern ermöglichte unseren Kunden auch’s Produkte, die sich in extremen Umgebungen übertreffen und eine robuste Unterstützung für militärische, landwirtschaftliche, marine und andere High-End-Anwendungen bieten.
Für weitere Details zu
Wetterresistente Befestigungslösungen
oder
168-stündige Salzspray-Test-konforme Fälle
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