Deutscher Hersteller von High-End-Audiogeräten × Honscn Präzisions-CNC-gefertigte PE1000-Teile für Schallplattenreinigungsmaschinen
Kunden- und Projektübersicht
Unser Kunde ist ein deutscher Hersteller, der für seine hochwertigen Audiogeräte bekannt ist, darunter auch Spezialmaschinen zur Schallplattenreinigung . Diese Maschinen dienen der Wiederherstellung der Klangqualität von Schallplatten und sind ein unverzichtbares Hilfsmittel für Audiophile und Sammler.
Der Kunde wandte sich mit einer Musterbestellung für eine kritische Komponente – ein Teil aus PE1000-Material – an uns, die in seinen Schallplattenreinigungsmaschinen eingesetzt werden soll. Dieses Teil ist für die Funktionalität der Maschine von entscheidender Bedeutung und muss strenge Material- und Leistungsstandards erfüllen.
Produktübersicht: PE1000-Komponente mit integriertem Magneten für Audiogeräte
Material: PE1000 (Polyethylen)
Fertigungsprozess: CNC-Bearbeitung
Anwendung: Schallplattenreinigungsmaschine
Hauptmerkmal: Integrierter Magnet für Stabilität in Flüssigkeiten
Dieses Bauteil besteht aus einem PE1000-Sockel mit integriertem Magneten , der für Stabilität unter Wasser sorgt. Material und Konstruktion müssen dauerhafter Einwirkung von Wasser und Reinigungsflüssigkeiten standhalten, ohne sich zu verformen oder an Funktionalität einzubüßen.
Wichtigste Herausforderungen
1. Materialverhalten hinsichtlich Wasserstabilität
Herausforderung:
Als der Kunde die erste Charge von PE1000-Mustern testete, stellte er fest, dass die Teile nicht wie erwartet auf dem Wasser schwammen . Dies lag an der Schwimmfähigkeit des Materials, die nicht den Kundenspezifikationen entsprach.
Unsere Lösung:
Nach eingehender Analyse stellten wir fest, dass das Problem mit dem eingebetteten Magneten zusammenhing , der das Bauteil zum Sinken brachte. Nach Entfernung des Magneten schwamm das Bauteil auf dem Wasser. Wir informierten den Kunden über diesen Befund und passten unser Vorgehen umgehend an:
Das Material wird durch eine neue Charge importierten PE1000 ersetzt.
Durch Verdünnen des Magneten wird der Auftrieb und die Leistung des Bauteils optimiert.
Durch diese Modifikation wurde sichergestellt, dass das Bauteil sowohl die Anforderungen an den Auftrieb als auch an die magnetische Stabilität erfüllt.
2. Magnetintegration und strukturelle Passform
Herausforderung:
Die größte Herausforderung bestand darin, den Magneten korrekt in den PE1000-Sockel zu integrieren und gleichzeitig die erforderlichen engen Toleranzen für Passgenauigkeit und Montage einzuhalten. Der Magnet musste sicher befestigt und so ausgerichtet sein, dass er weder die Funktionalität des Bauteils noch die Ästhetik des fertigen Produkts beeinträchtigte.
Unsere Lösung:
Wir haben das PE1000 präzise CNC-gefräst, um sicherzustellen, dass sich der Magnet nahtlos in das Bauteil integriert. Außerdem haben wir:
Der Montageprozess wurde angepasst, um sicherzustellen, dass Magnet und PE1000-Sockel präzise zusammenpassen.
Es wurde ein Spezialklebstoff verwendet, um den Magneten sicher zu befestigen, ohne die Leistung des Materials zu beeinträchtigen.
Dadurch wurde eine perfekte Ausrichtung und Stabilität gewährleistet, was für die Funktion des Teils in der Schallplattenreinigungsmaschine von entscheidender Bedeutung ist.
Herstellungsprozess
1. CNC-Bearbeitung für Präzision und Konsistenz
Um die strengen Maß- und Materialvorgaben des Kunden zu erfüllen, setzten wir die CNC-Bearbeitung des PE1000-Materials ein. Dadurch konnten wir die erforderlichen hohen Toleranzen erreichen:
Präzise Magnetplatzierung
Sicherstellen, dass das Teil nahtlos in die Ausrüstung des Kunden passt.
2. Magnetintegration und Endmontage
Nach der Bearbeitung des PE1000-Teils integrierten wir den Magneten wie folgt:
Das Magnetmaterial wird nach Bedarf dünner gemacht , um den Auftrieb des Bauteils zu gewährleisten.
Der Magnet wird mit einem hochfesten Klebstoff befestigt.
Durchführung strenger Qualitätskontrolltests, um die Stabilität und Ausrichtung des Endprodukts sicherzustellen.
Projektergebnisse und Kundenfeedback
Nach Vornahme der notwendigen Anpassungen und Abschluss der Tests war der Kunde mit dem Endprodukt zufrieden:
Ergebnisse:
Auftrieb: Das Bauteil erfüllt nun die erforderlichen Auftriebsspezifikationen und bleibt beim Eintauchen in Wasser schwimmfähig.
Leistung: Die Magnetintegration sorgte für Stabilität im System der Reinigungsmaschine und gewährleistete so einen ordnungsgemäßen Betrieb.
Passgenauigkeit und Montage: Die Teile wurden mit präziser Passgenauigkeit und Ausrichtung geliefert, was eine reibungslose Montage in die Maschinen des Kunden gewährleistete.
Kundenfeedback:
Die Produkttests des Kunden verliefen erfolgreich, und er erteilte eine vollständige Bestellung der Teile. Das Feedback des Kundeningenieurs lautete:
"Your solution not only solved the buoyancy issue but also improved the magnet integration. The quality and fit of the parts exceeded our expectations. The final product works perfectly in our cleaning machines, and we look forward to future collaborations."
Warum sich High-End-Audiohersteller für Honscn entscheiden
Dieses Projekt demonstriert unsere Expertise in der Bereitstellung hochwertiger, präzisionsgefertigter CNC-Komponenten für die Audiogeräteindustrie , insbesondere für Spezialanwendungen wie Schallplattenreinigungsmaschinen.
Wir sind spezialisiert auf:
Fortschrittliche Materialbearbeitung , einschließlich PE1000 und anderer Hochleistungskunststoffe
Integration von Magneten mit engen Toleranzen
Schnelle und zuverlässige Lieferung zur Einhaltung der Kundentermine
Unser Ziel ist es, Herstellern präzise, funktionale Teile zu liefern, die die Leistung und Zuverlässigkeit ihrer High-End-Geräte verbessern.
Abschluss
In der Welt der High-End-Audiogeräte sind Präzision und Leistung unerlässlich. Wir verpflichten uns zur Lieferung von Komponenten, die höchsten Ansprüchen an Materialstabilität, Passgenauigkeit und Funktion genügen.
Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für die Herstellung von CNC-Präzisionsteilen für Ihre Audiogeräte suchen, sind wir bereit, Ihnen die besten Lösungen anzubieten.