Russischer Energieausrüster × Honscn Präzisions-CNC-gefräste Hochleistungs-Hydraulikspulen aus Messing für extreme Kälteumgebungen

Produktübersicht: Hochleistungs-Hydraulikverteilerspule aus Messing

• Produkttyp: Hydraulikverteilerschieber (Steuerventilkern)

• Material: Hochfestes Messing HPB59-1

• Anwendung: Hydraulische Antriebssysteme für Bohrplattformen

• Betriebsbedingungen: Extremtemperaturbereich -40 °C bis 80 °C

Das Bauteil ist für die Lenkung des Hochdruckölstroms innerhalb des Hydrauliksystems verantwortlich. Jegliche Maßabweichung oder interne Verunreinigung kann zu Leckagen, Systemausfällen oder einem vollständigen Anlagenstillstand führen.

Wichtigste technische Herausforderungen

1. Materialstabilität in extrem kalten Umgebungen

Hydraulische Komponenten, die in sibirischen Ölfeldern eingesetzt werden, müssen auch unter extremer Kälte mechanisch stabil bleiben.

Herausforderung:
Standardmessing kann bei sehr niedrigen Temperaturen spröde werden, wodurch sich das Risiko von Mikrorissen im Betrieb erhöht.

Unsere Lösung:
Wir haben die Materialkontrolle in der frühesten Phase verstärkt durch:

• Durchführung einer Spektralanalyse des eingehenden Rohmaterials zur strengen Begrenzung des Verunreinigungsgehalts

• Nachbehandlung durch Glühen zur Beseitigung von Eigenspannungen

Dadurch wurde eine langfristige strukturelle Stabilität und Beständigkeit gegen kältebedingte Rissbildung gewährleistet.

2. Zylindrizitätskontrolle über mehrere abgestufte Durchmesser

Die Spulenkonstruktion wies fünf präzise abgestufte Außendurchmesser auf, von denen jeder für die hydraulische Dichtungsleistung entscheidend war.

Herausforderung:
Die Zeichnung legte eine Zylindrizitätstoleranz von 0,005 mm über alle Stufen hinweg fest, um eine nahezu vollständige Leckagefreiheit zu erreichen.

Unsere Lösung:
Anstatt uns ausschließlich auf CNC-Drehen zu verlassen, haben wir:

• Einführung des präzisen äußeren Rundschleifens für die Endbearbeitung

• Es wurde eine spezielle Hartmetall-Mittelstütze entwickelt, um die durch das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Bauteils verursachte Durchbiegung zu verhindern.

Die Endkontrolle ergab eine stabile Zylindrizität von 0,003 mm , womit die Anforderungen des Kunden übertroffen wurden.

3. Entfernung von Metallspänen aus tiefen Sacklöchern

Die Spule wies acht tiefe, umlaufende Sacklöcher auf, die ein erhebliches Kontaminationsrisiko darstellten.

Herausforderung:
Messingspäne neigen dazu, sich am Bohrlochgrund festzusetzen. Wenn sie dort zurückbleiben, können sie in das Hydrauliksystem gelangen und einen katastrophalen Ausfall verursachen.

Unsere Lösung:
Wir haben eine mehrstufige Reinigungsstrategie umgesetzt:

• Hochdruck-Innenkühlung bei 7 MPa zur Späneabfuhr während der Bearbeitung

• Ein zusätzliches Hochdruckwasserstrahl-Reinigungsverfahren

• Einzelne Endoskopinspektionen zur Bestätigung der vollständigen Entfernung von Ablagerungen

Dies gewährleistete absolute Sauberkeit vor der Endmontage.

Zusammenfassung des Herstellungsprozesses

• Präzisions-CNC-Drehen für Primärgeometrie

• Rundschleifen für Dichtflächen

• Hochdruck-Innenkühlungsbohrung

• Spannungsarmglühen

• 100%ige Prüfung der kritischen Abmessungen

• Interne Sauberkeitsprüfung

Jeder Schritt wurde speziell auf die Leistungsanforderungen dieser Komponente zugeschnitten.

Projektergebnisse und Kundenfeedback

Die fertigen Teile waren vollständig mit den bestehenden Systemen des Kunden kompatibel und haben alle Leistungstests unter simulierten Feldbedingungen bestanden.

Ergebnisse:

• Hervorragende Maßkompatibilität mit europäischen Referenzteilen

• Stabile Leistung bei Hochdrucktests in Tieftemperaturumgebungen

• Glatte Oberflächenbeschaffenheit übertrifft die Kundenerwartungen

Der leitende Ingenieur des Kunden kommentierte:

„Ihre Teile sind nicht nur maßlich austauschbar, sondern die Oberflächenqualität hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Komponenten haben sich bei den Drucktests in Sibirien als sehr zuverlässig erwiesen. Wir schätzen auch Ihre hervorragende Unterstützung bei der Exportlogistik und der Zollabfertigung.“

Warum sich Hersteller von Energieausrüstung für Honscn entscheiden

Dieses Projekt unterstreicht unsere Stärken in folgenden Bereichen:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung für Hydraulikkomponenten

• Fortschrittliche Messingmaterialverarbeitung

• Anwendungsunterstützung für extreme Bedingungen

• Ingenieurtechnisch orientierte Problemlösung

• Zuverlässige internationale Lieferkoordination

Wir tauschen nicht einfach nur Teile aus – wir helfen unseren Kunden, Lieferrisiken zu minimieren .

Abschluss

Hydraulische Bauteile, die in extremen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern mehr als eine Standardbearbeitung.
Sie erfordern Materialkenntnisse, Prozessdisziplin und kompromisslose Qualitätskontrolle .

Bei Honscn liefern wir CNC-gefräste Hydrauliklösungen, die dort funktionieren, wo Ausfall keine Option ist.

Wenn Sie hochpräzise Hydraulikteile aus Messing für Energie- oder Industriesysteme benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne für Ihr nächstes Projekt zur Verfügung.