POM-CNC-Bearbeitung: Prozesse, Anwendungen und Vorteile

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

Polyformaldehyd (POM) ist ein faszinierendes Kunststoffharz, das in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie zählen zu den wichtigsten Abnehmern dieses Polymers. Die Verarbeitung von Polyformaldehyd, insbesondere in der Fertigung, ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Darüber hinaus bietet es Anwendern Vorteile durch seine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und die große Auswahl an Qualitäten.

Dieser Artikel enthält die wichtigsten Details zur POM-CNC-Bearbeitung sowie deren grundlegende Eigenschaften in Bezug auf Funktionen, Anwendungen, Vorteile usw. Los geht's.

POM, ein Homopolymer, ist auch unter dem Namen Delrin bekannt. Es wird häufig als technischer Thermoplast zur Herstellung von Prototypen für industrielle Anwendungen eingesetzt. POM ist üblicherweise in zwei Formen erhältlich: als Copolymer oder Homopolymer. Von komplexen Prototypen bis hin zu flexiblen Maschinenteilen bietet es wirtschaftliche Vorteile für die Fertigung.

Produktdesigner profitieren von seiner strukturellen Integrität, Farbvielfalt und Steifigkeit. Darüber hinaus prädestinieren seine Zuverlässigkeit und Beständigkeit in feuchten Umgebungen es für Anwendungen in der Schifffahrt, der Medizin und der Luft- und Raumfahrt. POM ist auch unter anderen Namen bekannt, wie z. B. Acetal, Polyacetal, Polyformaldehyd usw.

POM (Polyacetal-Polymer) bietet erhebliche Vorteile bei der maschinellen Bearbeitung. Nutzen Sie führende Technologien wie die Präzisionsbearbeitung von POM oder die CNC-Bearbeitung, beispielsweise beim Fräsen, Bohren, Stanzen und Lochen. Darüber hinaus ist die Vielseitigkeit in verschiedenen Qualitäten ein großer Vorteil für Bearbeitungsexperten. Delrin ist auch mit modernen Schneidtechnologien kompatibel, wie beispielsweise Laserschneiden und Extrusionsverfahren.

Zu den wichtigsten Merkmalen der CNC-Bearbeitung gehören:

1. Es ist leicht, verschleißfest und hat geringe Reibungseigenschaften.

2. Dank seiner geringen Reibung eignet sich POM für hochpräzise rotierende Teile wie beispielsweise Buchsen, Lager und Zahnräder im Automobilbereich.

3. POM ist Acryl aufgrund seiner inhärenten optischen Transparenz und Kristallinität ähnlich.

4. Delrin gibt es in einer Vielzahl von Texturen, Farben und Qualitäten.

5. Die POM-CNC-Bearbeitung ist für die Serienfertigung unerlässlich und arbeitet effizient.

6. Es weist eine geringere Wärmeabsorptionsrate auf als andere Polymere dieser Qualität, wie beispielsweise Nylon und Polyethylen.

7. Die CNC-Bearbeitung, die sich zur CNC-POM-Prototypfertigung weiterentwickelt hat, spielt eine Schlüsselrolle bei der Prototypenerstellung.

8. Delrin oder POM wird aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit auch als metallischer Kunststoff oder Superstahl bezeichnet.

9. POM kann mit CNC-Bearbeitung effizient gefräst, gebohrt, genutet und geschnitten werden.

10. Hersteller können es für eine Vielzahl von Anwendungen nutzen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterindustrie.

11. Konstrukteure können von seiner Dimensionsstabilität profitieren und engere Toleranzen von ±0,0005 Zoll erreichen.

12. Schnelles Prototyping mit CNC-Bearbeitung ist möglich.

13. Für die POM-Bearbeitung stehen auch CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.

14. Es beschreibt kostengünstige Lösungen und bietet wirtschaftliche Vorteile bei der Produktion in großen Mengen.

15. POM ist eine gängige Technik; Beispiele hierfür sind CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck.

16. Prototypen und komplexe geometrische Formen lassen sich mit POM-CNC-Bearbeitung leichter herstellen.

POM-Numerische-Steuerungs-Bearbeitungsmethode

 

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen kann mit verschiedenen Technologien erfolgen, beispielsweise CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Drehen, Schleifen, Stanzen und Ausklinken. Die einfache Bearbeitbarkeit beeinflusst die Anwendungsmöglichkeiten in diesen Prozessen maßgeblich. Darüber hinaus hat die hohe Dehnbarkeit von POM viel Aufmerksamkeit erregt. Im Folgenden wird die Methode zur Erzielung optimaler Ergebnisse bei der CNC-Bearbeitung von POM erläutert.

Der Prozess beginnt mit computergestützter Konstruktion und Programmierung, um Genauigkeit, Qualität und Optimierungsgrad zu verbessern. Nach der virtuellen Konfiguration werden die Anweisungen in Form von G-Code an die CNC-Maschine zur Weiterverarbeitung übermittelt.

Anschließend wird das Werkstückmaterial (POM) zerspant, um die optimalen Abmessungen zu erzielen. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Delrin wird die Verwendung von Kühlmittel empfohlen, um ineffektive Bearbeitungsprozesse wie Spanbildung oder Überhitzung zu vermeiden.

Im Folgenden werden einige der üblicherweise verwendeten Techniken zur Verarbeitung starker Polyformaldehyd oder POM.

1. POM CNC-Fräsen

CNC-Fräsen wird häufig zur Bearbeitung von POM-Teilen eingesetzt. Werkzeuge mit scharfen Schneiden tragen zu einem optimalen Winkel und einer hohen Oberflächengüte bei. Daher ist es sinnvoll, für die Bearbeitung von Delrin einen Einnutfräser zu verwenden. Diese Fräser verhindern Spanbildung während der Bearbeitung.

2. POM-CNC-Bohrung

Standardmäßige Spiral- und Zentrierbohrer eignen sich am besten für die Bearbeitung von Polyformaldehydharzen. Diese Materialien weisen starke, geschärfte Schneiden auf, die ein reibungsloses Fräsen von Delrin ermöglichen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit des gebohrten POM sollte etwa 1500 U/min und der Torsionswinkel der Schneidkante 118° betragen.

3.POM CNC-Drehen

Die Bearbeitung von POM-Drehmaschinen auf CNC-Maschinen ähnelt der Bearbeitung von Messing. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die hohe Drehgeschwindigkeit mit der mittleren Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Um Störungen und übermäßige Späneansammlungen zu vermeiden, ist bei Präzisionsdreharbeiten ein Spanbrecher erforderlich.

4. Ausstanzen und Lochen

Stanzen und Prägen sind beides Verfahren, die sich für kleine und mittelgroße, komplexe Teile eignen. Risse im Blech können während des Betriebs zu erheblichen Problemen bei der Weiterverarbeitung führen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Delrin-Platte vorzuwärmen und einen Hand- oder Hochleistungsstempel zu verwenden.

Highlights: „Bei der CNC-Bearbeitung von POM ist es wichtig, das POM festzuhalten oder das POM zu fixieren und ein Werkzeug aus hartem Stahl oder Hartmetall zu verwenden.“

Die beiden gebräuchlichsten Acetal-Typen eignen sich sehr gut für die CNC-Bearbeitung: Polyformaldehydharz 150 und Polyformaldehydharz 100 (AF). Lassen Sie uns ihre Kompatibilität untersuchen.

1. Delrin 150

Derlin 150 gehört zur Familie der Acetal-Homopolymere. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften ist es ideal für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Buchsen, Dichtungen sowie für Oberflächen im Automobil-Interieur und -Exterieur geeignet. Darüber hinaus prädestiniert es seine Stabilität bei hohen Temperaturen für den Einsatz in Bewässerungsanlagen und Förderanlagen.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) modifiziert, um die mechanische Stabilität und Viskosität zu verbessern. Es findet breite Anwendung in Getrieben und Bauteilen, die geringe Reibung erfordern. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien aus. Im Gegensatz zu anderen Delrin-Typen besitzt es keine Selbstschmiereigenschaften (Öl- oder Fettschmierung).

Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit spielt eine entscheidende Rolle im Bearbeitungsprozess. Bei der Oberflächenbehandlung werden üblicherweise zwei Verfahren angewendet: spanende Bearbeitung und Sandstrahlen. Hier eine kurze Einführung dazu;

Nach der Verarbeitung

Die CNC-Bearbeitung hinterlässt häufig eine unebene oder strukturierte Oberfläche auf Acetalbauteilen. Wenn raue oder strukturierte Oberflächen zur Verbesserung der Reibungseigenschaften erforderlich sind, wird eine Oberflächenbehandlung bevorzugt. Der typische Rauheitsbereich, der durch Bearbeitung erreicht werden kann, liegt zwischen 0,8 und 6,3 Mikrometern (32 bis 250 Mikroinch).

Perlenexplosion

In den meisten Fällen hinterlassen Bearbeitungswerkzeuge Spuren auf Acetalteilen. Sandstrahlen wird häufig eingesetzt, um Werkzeugspuren zu vermeiden und die Optik von Delrin-Bearbeitungsteilen zu verbessern. Dabei werden Glasperlen oder feine Partikel unter hohem Druck auf die Oberfläche der Teile aufgebracht. Zusätzlich verbessert es die Haltbarkeit und verleiht Polyformaldehydharz-Bearbeitungsteilen ein hochwertiges, glattes, mattes und ästhetisch ansprechendes, seidenmattes Aussehen.

Es gibt weitere Verfahren, beispielsweise Anodisieren, Polieren, Lackieren und Prägen. Die meisten Konstrukteure bevorzugen jedoch die beiden oben genannten Optionen aus wirtschaftlichen Gründen.

Die Verwendung von Delrin für die CNC-Bearbeitung bietet jedoch enorme Vorteile. Daneben gibt es aber auch einige Nachteile. Hier sind die Grenzen von Delrin:

Haftung : Obwohl Acetal eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweist, bereitet die Verklebung mit starken Klebstoffen oft Schwierigkeiten. Um dieses Problem zu beheben, sollten Designer gegebenenfalls nachbehandelte Oberflächenoptionen in Betracht ziehen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Thermische Empfindlichkeit : Die thermische Empfindlichkeit ist ein wichtiger Aspekt für Hersteller. Acetonalkohole sind zwar sehr hitzebeständig, eignen sich aber besonders für Anwendungen, bei denen mechanische Stabilität entscheidend ist. Bei hohen Temperaturen kann es jedoch zu Verformungen kommen. Im Vergleich zu Nylon weist Nylon auch unter extremen Bedingungen eine höhere Festigkeit und Strukturstabilität auf.

Hohe Entflammbarkeit : Die Verarbeitung von Polyformaldehydharz ist aufgrund seiner Entflammbarkeit problematisch. Es reagiert empfindlich auf Temperaturen über 121 °C. Es wird empfohlen, während der Verarbeitung stets ein Kühlmittel, z. B. Luft, zu verwenden, um die Temperatur konstant zu halten. Um Entflammbarkeitsprobleme zu vermeiden oder zu kontrollieren, ist bei der Verarbeitung von POM außerdem der Einsatz eines Feuerlöschers der Brandklasse A erforderlich.

Von Fahrzeuginnenausstattungen bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten findet Drin in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Werfen wir einen Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen in der Fertigung;

Medizinbranche

POM ist ein wichtiger Werkstoff für medizinische Komponenten und Geräte. Als technischer Thermoplast erfüllt er die strengen Qualitätsstandards der FDA und ISO. Seine Anwendungsbereiche reichen von Gehäusen bis hin zu komplexen Funktionskomponenten, beispielsweise Einwegspritzen, chirurgische Instrumente, Ventile, Inhalatoren, Prothesen und medizinische Implantate.

Automobilindustrie

Derlin liefert der Automobilindustrie ein breites Spektrum an Automobilkomponenten. Dank seiner hohen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Herstellung wichtiger Teile von Pkw, Motorrädern und Elektrofahrzeugen. Beispiele hierfür sind Gelenkgehäuse, Verriegelungssysteme und Kraftstoffgeber.

Haushaltsgeräte

Im Hinblick auf praktische Anwendungen bietet die Polyformaldehyd-Verarbeitung mehrere bedeutende Vorteile. Fertigungsexperten nutzen sie zur Herstellung von Reißverschlüssen, Kochutensilien, Waschmaschinen und Clips.

Teile von Industriemaschinen

Dank seiner hohen Festigkeit eignet sich Derlin für die Fertigung von Industrieteilen. Seine Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften machen ihn ideal für Bauteile wie Federn, Lüfterräder, Zahnräder, Gehäuse, Abstreifer und Walzen.

Als Branchenpionier ist Honscn stets an vorderster Front der Marktentwicklung. Wir wissen, dass wir uns im harten Wettbewerb nur durch ständige Weiterentwicklung dauerhaft behaupten können. Deshalb setzen wir auf technologische Innovation und integrieren wissenschaftliches Management in jeden Produktionsschritt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Wir orientieren uns nicht nur am heimischen Markt, sondern auch an internationalen Standards. Mit globaler Perspektive analysieren wir die Branchentrends und erkennen die Zeichen der Zeit. Mit Offenheit für Neues, mit exzellenter Qualität – und damit mit Erfolg in der Zukunft!

Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!