Accesorios para robots personalizados CNC: abriendo una nueva era de fabricación inteligente

Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología, la industria de robots se está desarrollando a una velocidad sin precedentes. En diversos campos, como la fabricación industrial, la salud médica, la investigación científica, etc., los robots se utilizan cada vez más. Desde tareas simples y repetitivas hasta operaciones complejas y de alta precisión, las capacidades de los robots continúan expandiéndose, lo que también conduce a una demanda cada vez mayor de accesorios personalizados. Robótica de soluciones

Accesorios para robots personalizados CNC desempeñan un papel vital en la mejora del rendimiento y la funcionalidad del robot. Por un lado, los diferentes tipos de robots difieren mucho en estructura y función, y requieren accesorios específicos para satisfacer sus necesidades únicas. Por ejemplo, los robots industriales requieren brazos robóticos resistentes y efectores finales de alta precisión para completar tareas de producción pesadas; Los robots médicos requieren sensores y controladores sofisticados para garantizar la precisión y seguridad de la cirugía. La personalización CNC puede fabricar con precisión accesorios de diversas formas y tamaños de acuerdo con los requisitos específicos de diferentes robots, mejorando el rendimiento y la adaptabilidad de los robots.

Por otro lado, con la continua innovación de la robótica, siguen surgiendo nuevos escenarios de aplicación y la necesidad de personalización de accesorios es más urgente. Por ejemplo, el auge de los robots humanoides ha planteado mayores requisitos de precisión, rigidez y resistencia al desgaste de componentes centrales como los tornillos de avance. Según una investigación de mercado, el tamaño del mercado mundial de robots humanoides seguirá expandiéndose en los próximos años y se espera que para 2025, el tamaño del mercado mundial de robots humanoides alcance los 150 mil millones de dólares estadounidenses. Esto significa que también crecerá la demanda de accesorios para robots personalizados CNC.

Además, el mecanizado CNC tiene las características de alta precisión y alta eficiencia y puede producir piezas complejas en poco tiempo. El mecanizado CNC de precisión puede mantener tolerancias estrictas, como +/-0,015 mm, lo que garantiza la precisión dimensional de las piezas y permite que el robot realice movimientos precisos y repetibles. Al mismo tiempo, el mecanizado CNC también puede producir piezas con baja rugosidad superficial para cumplir con los requisitos de baja fricción de las piezas que interactúan en los robots.

En resumen, los accesorios para robots personalizados CNC tienen una amplia demanda de mercado en la industria de los robots y son cruciales para mejorar el rendimiento y la función de los robots.

En el procesamiento de piezas de robots, existe una gran variedad de materiales para elegir. Las aleaciones de aluminio como 6061/6063/7075/2A12/LY12, etc., se utilizan a menudo en componentes estructurales de robots pequeños y medianos debido a su buena relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable/acero como 303/304/310/310 l / 316/316 l / 45 steel / 40 cr/Q235, etc., tiene alta resistencia y durabilidad, adecuado para necesidades en áreas de alta tensión. Los materiales de cobre, incluidos el latón, el cobre, etc., tienen buena conductividad eléctrica y térmica y se utilizan ampliamente en algunos componentes electrónicos específicos. Además, hay aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio y otros materiales metálicos, así como materiales no metálicos como ABS/PC/acero POM/PVC/PPS/PEEK/bakelia/teflón PTFE/acrílico (plexiglás)/nylon + vidrio. fibra. Estos materiales no metálicos tienen sus propias propiedades únicas, como POM con bajo coeficiente de fricción, adecuado para engranajes y casquillos; El ABS es robusto y de baja densidad, lo que lo hace adecuado para componentes de robots pequeños. Se pueden seleccionar diferentes materiales según las necesidades específicas del robot, brindando más posibilidades para la personalización de los accesorios del robot.

Para el procesamiento de accesorios de robots, los requisitos de precisión son cruciales. Los requisitos de precisión de las piezas metálicas suelen ser ±0,01 mm y las piezas de plástico son ±0,05 mm. Para lograr un mecanizado de tan alta precisión, se necesitan equipos y procesos avanzados. Por un lado, las máquinas herramienta CNC de alta precisión son clave. Estas máquinas son capaces de controlar con precisión la trayectoria de la herramienta y garantizar la precisión de las dimensiones de mecanizado. Por otro lado, el uso de tecnología de programación y procesamiento avanzada también es indispensable. Por ejemplo, la precisión del mecanizado se puede mejorar optimizando la trayectoria de la herramienta y controlando los parámetros de mecanizado. Al mismo tiempo, durante el procesamiento, se realizarán controles y ajustes en tiempo real para garantizar que se cumplan los requisitos de precisión. Para algunas piezas complejas, puede ser necesario utilizar tecnología de mecanizado multieje para lograr una mayor precisión y un procesamiento de formas más complejas.

El completo proceso de postratamiento puede mejorar enormemente la calidad y la apariencia de los accesorios del robot. Hay muchos tipos de tratamiento de superficies, que incluyen chorro de arena, granallado, pulido, laminado, pulido, cepillado, pulverización, pintura, aceite, anodizado duro, oxidación por microarco, esmerilado, pulverización de aceite, ennegrecimiento, galvanoplastia, revestimiento al vacío y revestimiento no electrolítico. , fosfatado, pasivación, serigrafía, mordido y otros procesos de postratamiento de superficies. En términos de tratamiento químico de superficies, existen azul y negro, fosfatado, decapado, revestimiento no electrolítico de diversos metales y aleaciones, tratamiento TD, tratamiento QPQ, oxidación química, etc. Estos procesos de postratamiento pueden mejorar las propiedades superficiales de los accesorios, como aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie. Al mismo tiempo, a los accesorios también se les puede dar diferentes efectos de apariencia para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

El proceso de servicio integral de Honscn garantiza una producción eficiente y de alta calidad. Comenzando con la programación, los ingenieros reciben los planos de los clientes y los programan. Luego la compra del material, confirme el modelo del material y la compra al proveedor, y confirme el informe de inspección del material. En el proceso de tratamiento térmico del material, confirme los requisitos del tratamiento térmico y envíelo al proveedor para su tratamiento, y verifique usted mismo la calidad del tratamiento térmico. Al mecanizar en la máquina, el operador carga el programa de programación, después de sujetar la pieza de trabajo, la máquina comienza a procesar, confirma los parámetros de procesamiento y realiza una autocomprobación de la máquina. Luego se realiza el tratamiento de la superficie, se verifica la calidad de la pieza de trabajo y se envía al proveedor para su procesamiento. Después de eso, se lleva a cabo la medición CMM, las dimensiones se miden usando el medidor de coordenadas y altura, y se genera el informe de inspección. Finalmente, el enlace de entrega es para confirmar la cantidad de productos, completar la factura y el pedido de Courier y asegurarse de que el Courier reciba el paquete. Un proceso de servicio integral de este tipo simplifica enormemente el proceso operativo del cliente, acorta el tiempo desde el diseño del producto hasta el mercado y también reduce los costos y riesgos de fabricación.

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación inteligente, los accesorios para robots personalizados CNC han mostrado amplias perspectivas en este campo. En primer lugar, en términos de mejorar la eficiencia de la producción, la aplicación de accesorios para robots de SCHUNK en la fabricación inteligente puede permitir que el robot trabaje las 24 horas del día, su velocidad de trabajo es más rápida, mayor precisión y mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Los accesorios para robots personalizados CNC también tienen características estables y confiables, lo que puede garantizar el funcionamiento estable del robot durante mucho tiempo y mejorar aún más la eficiencia de la producción. Por ejemplo, las máquinas CNC pueden funcionar durante largos períodos de tiempo sin interrupción y pueden fabricar piezas con alta precisión, y también pueden programarse para crear varias piezas al mismo tiempo, acelerando aún más la producción.

En términos de reducir los costos de producción, los robots pueden reemplazar parte del trabajo manual pesado, peligroso o repetitivo, reduciendo así los costos laborales. Los accesorios para robots personalizados CNC tienen una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento, lo que puede ahorrar más costos de mantenimiento. Por ejemplo, en algunos diseños simples de operaciones de producción de mecanizado CNC, el robot reemplaza al trabajador para operar una o más máquinas herramienta CNC, completar la operación de producción y el trabajo de carga y descarga, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción de la empresa.

En términos de mejorar la calidad del producto, la precisión y estabilidad del robot pueden garantizar la consistencia del producto en el proceso de producción y evitar la influencia de factores humanos en la calidad del producto. Los accesorios para robots personalizados CNC son altamente adaptables y se pueden ajustar y optimizar de manera flexible según la demanda para mejorar aún más la calidad del producto. Por ejemplo, en la fabricación de piezas de robots, la tecnología de mecanizado CNC, con su alta precisión y alta eficiencia, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas complejas de precisión requeridas por robots, lo que puede garantizar la precisión y la calidad de la superficie de estas piezas, y garantizar el movimiento suave y fiable de los robots.

En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología, el procesamiento inteligente, la producción flexible, el monitoreo y la retroalimentación en línea se convertirán en una dirección importante para el desarrollo de accesorios para robots personalizados CNC. Por ejemplo, las líneas de producción con tecnología CNC serán más flexibles e inteligentes, lo que permitirá una producción flexible y de lotes pequeños. Con el desarrollo de Internet de las cosas, la comunicación instantánea entre máquinas y entre máquinas y personas será posible, y los robots desempeñarán un papel más importante para ayudar a los humanos a crear un mejor entorno de fabricación.

Al mismo tiempo, los accesorios para robots personalizados CNC también se integrarán con otras tecnologías de fabricación, como la impresión 3D, la inteligencia artificial y la tecnología en la nube, liderando la tendencia de digitalización, automatización e inteligencia en la fabricación. Por ejemplo, la inteligencia artificial y las tecnologías de fabricación aditiva permiten a los consumidores diseñar y crear accesorios altamente personalizados que satisfagan necesidades únicas de tamaño, forma y patrón. El proceso de fabricación digital acorta el tiempo de producción de piezas personalizadas, lo que permite una entrega rápida y satisface la demanda de gratificación inmediata de los consumidores.

En resumen, los accesorios para robots personalizados CNC tienen amplias perspectivas en el campo de la fabricación inteligente, lo que traerá más oportunidades de innovación y desarrollo para la industria de los robots. Consigue una cotización