Autopartes de nueva energía y procesamiento CNC.

El mecanizado CNC juega un papel crucial en la fabricación de vehículos de nueva energía.

En comparación con las autopartes tradicionales, las autopartes de nueva energía tienen algunas características y requisitos únicos. Por ejemplo, los componentes relacionados con el paquete de baterías requieren un mecanizado de alta precisión para garantizar la seguridad y estabilidad de la batería. Los componentes del sistema de propulsión eléctrica deben cumplir los requisitos de alto par y alta eficiencia.

Fabricación de alta precisión

• Puede realizar procesamiento de piezas de alta precisión para garantizar la precisión dimensional y las tolerancias de forma y posición de componentes automotrices clave, como bloques de motor, pistones, cigüeñales, etc. cumplir con estándares estrictos. Esto ayuda a mejorar el rendimiento del motor, reducir el desgaste y el ruido y prolongar la vida útil. Por ejemplo, los bloques de motor mecanizados por CNC pueden garantizar mínimos errores de redondez y cilindricidad de los cilindros, mejorando así la eficiencia de la combustión y la producción de potencia.

Mecanizado de formas complejas

• Haga frente fácilmente a la compleja geometría y estructura de las piezas de automóvil. Como engranajes de transmisión de automóviles, impulsores de turbocompresores, etc., estas piezas tienen formas complejas y requisitos de alta precisión, y el mecanizado CNC se puede fabricar con precisión.

Consistencia y confiabilidad

• Garantice una alta consistencia y confiabilidad de las piezas producidas en masa. En la producción en masa de automóviles, esto es crucial para garantizar el rendimiento y la calidad constantes de cada automóvil.

Creación rápida de prototipos

• En la etapa de investigación y desarrollo del vehículo, el mecanizado CNC puede producir rápidamente piezas prototipo, probarlas y verificarlas, acortar el ciclo de investigación y desarrollo y reducir los costos de desarrollo.

Procesamiento de materiales ligeros

• Con la tendencia de desarrollo de automóviles livianos, se utilizan cada vez más materiales compuestos de fibra de carbono y aleaciones de aluminio de alta resistencia. El mecanizado CNC permite el procesamiento eficiente de estos nuevos materiales para producir piezas ligeras y de alto rendimiento.

Fabricación de moldes

• Los moldes ampliamente utilizados en la producción de automóviles, como los moldes de estampado y los moldes de inyección, dependen del mecanizado CNC para garantizar su precisión y calidad, a fin de producir revestimientos de carrocería y piezas de acabado interior que cumplan con los requisitos.

Por ejemplo, algunas marcas de automóviles de alta gama adoptan ampliamente la tecnología de mecanizado CNC al producir componentes de motores y chasis para automóviles deportivos de alto rendimiento para lograr un rendimiento y una calidad superiores.

Alta precisión y alta calidad.

• Es capaz de lograr una precisión a nivel de micras, lo que garantiza que el tamaño y la forma de las piezas de automóvil sean precisos. Por ejemplo, para los componentes del sistema de frenos de automóviles, el mecanizado CNC de alta precisión puede garantizar la sensibilidad y confiabilidad del frenado.
• La superficie acabada tiene un alto acabado, reduciendo la necesidad de tratamientos posteriores y mejorando la durabilidad de las piezas.

Capacidad para procesar estructuras complejas.

• Se pueden fabricar componentes con estructuras y formas internas complejas. Por ejemplo, el colector de admisión de un automóvil, sus complejos canales y formas se pueden realizar perfectamente mediante mecanizado CNC.

Mejorar la eficiencia de la producción

• Alto grado de automatización, puede lograr un procesamiento continuo y acortar en gran medida el ciclo de producción. En la producción en masa, se produce rápidamente una gran cantidad de piezas consistentes.

Amplia adaptabilidad de materiales

• Ya sean materiales metálicos comunes, como acero, aluminio o nuevos materiales compuestos, el mecanizado CNC puede hacer frente a ello. Esto brinda a los fabricantes de automóviles la flexibilidad de seleccionar materiales según los requisitos de rendimiento y costo.

Producción personalizada

• Para satisfacer las necesidades de personalización de automóviles individuales, la producción de piezas únicas para modelos específicos o requisitos especiales de los clientes.

Reducir la tasa de desperdicio

• El control preciso y el procesamiento estable reducen significativamente la generación de productos de desecho y ahorran costos.

Buena repetibilidad

• El mismo procedimiento se puede utilizar repetidamente para garantizar la consistencia de diferentes lotes de productos.

Propicio para R&D e innovación

• Ayude a los ingenieros automotrices a traducir rápidamente nuevos conceptos de diseño en piezas reales y acelerar el proceso de desarrollo de productos.

Por ejemplo, en los vehículos de nueva energía, la carcasa y la estructura de disipación de calor del paquete de baterías generalmente necesitan ser mecanizadas por CNC para garantizar su buen sellado y rendimiento de disipación de calor.

Fabricación de módulos de batería y cajas de batería.

• La carcasa y el soporte del módulo de batería están mecanizados con precisión para garantizar una fijación segura y una buena disipación del calor de la batería. Por ejemplo, las cajas de baterías con formas y tamaños específicos se mecanizan mediante CNC para encajar en el espacio del chasis del vehículo y proporcionar una protección adecuada.
• Fabricación de componentes de conexión de baterías para garantizar una conexión eléctrica estable y confiable entre baterías.

producción de piezas de motor

• Mecanizado de carcasa de motor, estator y rotor y otros componentes centrales. El mecanizado de precisión de estatores y rotores es crucial para el rendimiento y la eficiencia del motor, y el CNC puede garantizar la precisión de su tamaño y forma.
• Haga el eje del motor, asegure su coaxialidad y calidad de la superficie, reduzca la vibración y el ruido cuando el motor está en funcionamiento.

Componente del sistema de transmisión

• Por ejemplo, los engranajes, ejes y carcasas de la transmisión requieren mecanizado CNC de alta precisión para lograr un buen engrane y rendimiento de la transmisión.
• Las partes del diferencial se procesan para garantizar que la distribución de potencia del vehículo sea uniforme al girar.

Chasis y suspensión

• La estructura del chasis está fabricada para garantizar su resistencia y precisión, y para mejorar la estabilidad de manejo del vehículo.
• El brazo oscilante y la varilla de tracción del sistema de suspensión se procesan para garantizar la precisión del movimiento y la confiabilidad de la suspensión.

Adornos interiores y exteriores

• Elaboración de cuadros de mando interiores, molduras, etc., para conseguir una apariencia refinada y buen tacto.
• Procesamiento de parachoques, spoilers y otros componentes de la decoración exterior para garantizar el grado de ajuste y el rendimiento aerodinámico de la carrocería.

Componentes del sistema de control electrónico.

• Por ejemplo, la carcasa de la placa de circuito, el disipador de calor, etc., mediante mecanizado CNC para garantizar su tamaño y precisión de instalación.

En resumen, el mecanizado CNC juega un papel importante en la fabricación de diversos componentes clave de los vehículos eléctricos, proporcionando una sólida garantía para el rendimiento, la seguridad y la comodidad de los vehículos eléctricos.

Torneado con control numérico

• Se utiliza para procesar piezas cilíndricas o cónicas, como ejes, cubos, etc. Puede realizar mecanizado de alta precisión de círculos exteriores, círculos interiores, roscas y otras superficies.
• Por ejemplo, el procesamiento de ejes de motores de vehículos de nueva energía suele utilizar procesos de torneado CNC.

Fresado de control numérico

• Adecuado para procesar piezas planas, superficiales, huecas y de otras formas complejas. Se puede utilizar para fabricar cajas de baterías, carcasas de motores, carcasas de transmisión, etc.
• Por ejemplo, el fresado CNC se utiliza para mecanizar la superficie de montaje y el disipador de calor de la caja de la batería.

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

• Para materiales con alta dureza, formas complejas y difíciles de procesar con métodos tradicionales, como el acero para troqueles, la electroerosión puede procesar eficazmente cavidades y agujeros pequeños de alta precisión.
• A menudo se utiliza en la fabricación de moldes, como moldes de inyección para la producción de piezas de plástico.

Mecanizado por corte de alambre

• Puede cortar con precisión el contorno bidimensional de varias formas, especialmente para el procesamiento de piezas delgadas con formas especiales.
• A menudo se utiliza en la fabricación de algunos troqueles de estampado de precisión.

Corte y soldadura por láser.

• El corte por láser se puede utilizar para cortar láminas con las ventajas de alta precisión, alta velocidad y pequeña zona afectada por el calor. Se utiliza a menudo para cortar revestimientos de carrocería, paneles interiores, etc.
• La soldadura láser puede lograr una conexión de alta resistencia y alta calidad, adecuada para soldadura de paquetes de baterías, empalme de estructuras de carrocería, etc.

Corte por chorro de agua

• El corte con chorro de agua a alta presión no tiene ningún efecto térmico sobre el material y es adecuado para cortar diversos materiales, incluidos los materiales compuestos.
• Se puede utilizar para procesar piezas de molduras interiores y algunas piezas de materiales especiales.

Impresión 3d

• Para lotes pequeños, piezas de formas complejas o fabricación de prototipos, la impresión 3D puede ser una creación rápida de prototipos.
• Por ejemplo, la fabricación de piezas interiores personalizadas o piezas para estructuras especiales.

estampado

• Se utiliza para la producción en masa de componentes de panel plano, como revestimientos de carrocería, componentes de chasis, etc.

Estos procesos de procesamiento tienen sus propias características y ventajas, en el procesamiento de autopartes de nueva energía, generalmente de acuerdo con las partes del material, la forma, los requisitos de precisión y el lote de producción y otros factores, elija el proceso de procesamiento apropiado o una combinación de procesos para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Aleación de aluminio

• Tiene peso ligero, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Se utiliza a menudo en piezas de estructuras de carrocería, carcasas de baterías, carcasas de motores, etc., lo que ayuda a reducir el peso del vehículo y mejorar la eficiencia energética. Por ejemplo, la carrocería del Tesla Model S está fabricada en gran medida de aluminio.

Acero de alta resistencia

• Proporciona una excelente resistencia y resistencia al impacto. Se utiliza ampliamente en componentes de chasis, sistemas de suspensión y estructuras de seguridad para garantizar la estabilidad y seguridad de los vehículos.

Compuesto de fibra de carbono

• Tiene una relación resistencia-peso muy alta, así como buena resistencia a la fatiga y a la corrosión. Comúnmente encontrado en piezas de cobertura de carrocerías, ejes de transmisión, etc. de vehículos de nueva energía de alta gama, puede reducir significativamente el peso. El BMW i3, por ejemplo, utiliza compuestos de fibra de carbono para su carrocería.

Aleación de titanio

• Alta resistencia, alta temperatura y resistencia a la corrosión. Adecuado para algunos componentes de alto rendimiento, como componentes clave de los sistemas de frenos.

Plásticos de ingeniería

• Como el policarbonato (PC), el nailon (PA), etc., tienen buen aislamiento, resistencia a la corrosión química y formabilidad. A menudo se utiliza en piezas interiores, piezas electrónicas de la carcasa.

Aleación de cobre

• Su buena conductividad eléctrica y térmica hace que se utilice en los devanados, conectores y piezas de carga de motores.

Material de imán permanente

• Como el Ndfeb, utilizado para fabricar imanes permanentes para motores, determina el rendimiento y la eficiencia del motor.

Aleación resistente al calor

• Para componentes de motores o componentes en ambientes de alta temperatura, como sistemas de escape.

La elección de estos materiales depende de los requisitos funcionales y de rendimiento específicos de las piezas, así como del diseño general y las consideraciones de costo del vehículo.

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