Accessoires pour robots personnalisés CNC : ouvrir une nouvelle ère de fabrication intelligente

Avec les progrès continus de la science et de la technologie, industrie des robots se développe à une vitesse sans précédent. Dans divers domaines, comme la fabrication industrielle, la santé médicale, la recherche scientifique, etc., les robots sont de plus en plus utilisés. Des tâches simples et répétitives aux opérations complexes et de haute précision, les capacités des robots continuent de croître, ce qui entraîne également une demande croissante d'accessoires personnalisés. Solution-robotique

Accessoires de robots personnalisés CNC jouent un rôle essentiel dans l’amélioration des performances et des fonctionnalités du robot. D’une part, les différents types de robots diffèrent considérablement en termes de structure et de fonction, nécessitant des accessoires spécifiques pour répondre à leurs besoins uniques. Par exemple, les robots industriels nécessitent des bras robotiques robustes et des effecteurs terminaux de haute précision pour accomplir des tâches de production lourdes ; Les robots médicaux nécessitent des capteurs et des contrôleurs sophistiqués pour garantir la précision et la sécurité de la chirurgie. La personnalisation CNC peut fabriquer avec précision des accessoires de différentes formes et tailles en fonction des exigences spécifiques des différents robots, améliorant ainsi les performances et l'adaptabilité des robots.

D'autre part, avec l'innovation continue de la robotique, de nouveaux scénarios d'application continuent d'émerger et le besoin de personnalisation des accessoires est plus urgent. Par exemple, l’essor des robots humanoïdes a mis en avant des exigences plus élevées en matière de précision, de rigidité et de résistance à l’usure des composants essentiels tels que les vis-mères. Selon une étude de marché, la taille du marché mondial des robots humanoïdes continuera de croître au cours des prochaines années et on s'attend à ce que d'ici 2025, la taille du marché mondial des robots humanoïdes atteindra 150 milliards de dollars américains. Cela signifie que la demande d’accessoires pour robots CNC personnalisés va également augmenter.

De plus, l'usinage CNC présente les caractéristiques de haute précision et de haute efficacité et peut produire des pièces complexes en peu de temps. L'usinage CNC de précision peut maintenir des tolérances serrées, telles que +/-0,015 mm, garantissant la précision dimensionnelle des pièces et permettant au robot d'effectuer des mouvements précis et répétables. Dans le même temps, l'usinage CNC peut également produire des pièces avec une faible rugosité de surface pour répondre aux exigences de faible friction des pièces en interaction dans les robots.

En résumé, les accessoires pour robots personnalisés CNC répondent à une large demande sur le marché de l'industrie robotique et sont essentiels à l'amélioration des performances et du fonctionnement des robots.

Lors du traitement des pièces de robots, il existe une grande variété de matériaux parmi lesquels choisir. Les alliages d'aluminium tels que 6061/6063/7075/2A12/LY12, etc., sont souvent utilisés dans les composants structurels des robots de petite et moyenne taille en raison de leur bon rapport résistance/poids et de leur résistance à la corrosion. L'acier inoxydable/l'acier tel que l'acier 303/304/310/310 l / 316/316 l / 45 / 40 cr/Q235, etc., a une résistance et une durabilité élevées, adapté aux besoins dans des zones à fortes contraintes. Les matériaux en cuivre, notamment le laiton, le cuivre, etc., ont une bonne conductivité électrique et thermique et sont largement utilisés dans certains composants électroniques spécifiques. De plus, il existe des alliages de magnésium, des alliages de titane et d'autres matériaux métalliques, ainsi que des matériaux non métalliques tels que l'ABS/PC/POM acier/PVC/PPS/PEEK/bakélia/téflon PTFE/acrylique (plexiglas)/nylon + verre. fibre. Ces matériaux non métalliques ont leurs propres propriétés uniques, telles que le POM à faible coefficient de frottement, adapté aux engrenages et aux bagues ; L'ABS est robuste et de faible densité, ce qui le rend adapté aux composants des petits robots. Différents matériaux peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques du robot, offrant ainsi plus de possibilités de personnalisation des accessoires du robot.

Pour le traitement des accessoires de robots, les exigences de précision sont cruciales. Les exigences de précision des pièces métalliques sont généralement ±0,01 mm et les pièces en plastique sont ±0,05 mm. Afin de réaliser un usinage d’une telle précision, des équipements et des processus avancés sont nécessaires. D’une part, les machines-outils CNC de haute précision sont essentielles. Ces machines sont capables de contrôler avec précision la trajectoire de l'outil et d'assurer la précision des dimensions d'usinage. D'autre part, l'utilisation d'une technologie de programmation et d'une technologie de traitement avancées est également indispensable. Par exemple, la précision de l'usinage peut être améliorée en optimisant la trajectoire de l'outil et en contrôlant les paramètres d'usinage. Dans le même temps, pendant le traitement, une surveillance et un ajustement en temps réel seront effectués pour garantir que les exigences de précision sont respectées. Pour certaines pièces complexes, il peut être nécessaire d'utiliser une technologie d'usinage multi-axes pour obtenir une plus grande précision et un traitement de forme plus complexe.

Le processus complet de post-traitement peut améliorer considérablement la qualité et l’apparence des accessoires du robot. Il existe de nombreux types de traitement de surface, notamment le sablage, le grenaillage, le polissage, le laminage, le polissage, le brossage, la pulvérisation, la peinture, l'huile, l'anodisation dure, l'oxydation par micro-arc, le meulage, la pulvérisation d'huile, le noircissement, la galvanoplastie, le placage sous vide, le placage autocatalytique. , phosphatation, passivation, sérigraphie, morsure et autres processus de post-traitement de surface. En termes de traitement chimique de surface, il existe le bleu et le noir, la phosphatation, le décapage, le placage autocatalytique de divers métaux et alliages, le traitement TD, le traitement QPQ, l'oxydation chimique, etc. Ces processus de post-traitement peuvent améliorer les propriétés de surface des accessoires, telles qu'augmenter la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la dureté de surface. Dans le même temps, les accessoires peuvent également avoir différents effets d'apparence pour répondre aux besoins des différents clients.

Le processus de service à guichet unique de Honscn garantit une production efficace et de haute qualité. Dès la programmation, les ingénieurs reçoivent les dessins des clients et les programment. Ensuite, achetez le matériau, confirmez le modèle de matériau et l'achat auprès du fournisseur, puis confirmez le rapport d'inspection du matériau. Dans le processus de traitement thermique des matériaux, confirmez les exigences du traitement thermique et envoyez-les au fournisseur pour traitement, et auto-vérifiez la qualité du traitement thermique. Lors de l'usinage sur la machine, l'opérateur télécharge le programme de programmation, après avoir serré la pièce, la machine commence à traiter, confirme les paramètres de traitement et auto-vérifie la machine. Ensuite, le traitement de surface est effectué et la qualité de la pièce est vérifiée et envoyée au fournisseur pour traitement. Après cela, la mesure CMM est effectuée, les dimensions sont mesurées à l'aide du compteur de coordonnées et de hauteur et le rapport d'inspection est généré. Enfin, le lien de livraison consiste à confirmer la quantité de produits, à remplir la facture et la commande par coursier, et à s'assurer que le coursier prend le colis. Un tel processus de service à guichet unique simplifie considérablement le processus opérationnel du client, réduit le délai entre la conception du produit et la commercialisation et réduit également les coûts et les risques de fabrication.

Avec le développement rapide de la technologie de fabrication intelligente, les accessoires de robots personnalisés CNC ont montré de larges perspectives dans ce domaine. Tout d'abord, en termes d'amélioration de l'efficacité de la production, l'application des accessoires pour robots SCHUNK dans la fabrication intelligente peut permettre au robot de travailler 24 heures sur 24, sa vitesse de travail est plus rapide, sa précision plus élevée et améliorer considérablement l'efficacité de la production. Les accessoires de robot personnalisés CNC ont également des caractéristiques stables et fiables, qui peuvent garantir le fonctionnement stable du robot pendant une longue période et améliorer encore l'efficacité de la production. Par exemple, les machines CNC peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans interruption et fabriquer des pièces avec une grande précision, et peuvent également être programmées pour créer plusieurs pièces en même temps, accélérant encore davantage la production.

En termes de réduction des coûts de production, les robots peuvent remplacer certains travaux manuels lourds, dangereux ou répétitifs, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. Les accessoires de robot personnalisés CNC ont une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance, ce qui peut permettre d'économiser davantage de coûts de maintenance. Par exemple, dans une conception simple d'opérations de production d'usinage CNC, le robot remplace le travailleur pour faire fonctionner une ou plusieurs machines-outils CNC, terminer l'opération de production et les travaux de chargement et de déchargement, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production de l'entreprise.

En termes d'amélioration de la qualité du produit, la précision et la stabilité du robot peuvent garantir la cohérence du produit dans le processus de production et éviter l'influence des facteurs humains sur la qualité du produit. Les accessoires de robots personnalisés CNC sont hautement adaptatifs et peuvent être ajustés et optimisés de manière flexible en fonction de la demande pour améliorer encore la qualité du produit. Par exemple, dans la fabrication de pièces de robots, la technologie d'usinage CNC, avec sa haute précision et son rendement élevé, est largement utilisée dans la fabrication de pièces complexes de précision requises par les robots, ce qui peut garantir la précision et la qualité de surface de ces pièces, et garantir le mouvement fluide et fiable des robots.

À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie, le traitement intelligent, la production flexible, la surveillance en ligne et les commentaires deviendront une direction importante pour le développement d'accessoires de robots personnalisés CNC. Par exemple, les lignes de production utilisant la technologie CNC seront plus flexibles et intelligentes, permettant une production flexible et une production en petits lots. Avec le développement de l’Internet des objets, la communication instantanée entre les machines et entre les machines et les personnes deviendra possible, et les robots joueront un rôle plus important en aidant les humains à créer un meilleur environnement de fabrication.

Dans le même temps, les accessoires de robots personnalisés CNC seront également intégrés à d'autres technologies de fabrication telles que l'impression 3D, l'IA et la technologie cloud, menant la tendance de la numérisation, de l'automatisation et de l'intelligence dans la fabrication. Par exemple, l’intelligence artificielle et les technologies de fabrication additive permettent aux consommateurs de concevoir et de créer des accessoires hautement personnalisés qui répondent à des besoins uniques en matière de taille, de forme et de motif. Le processus de fabrication numérique réduit le temps de production des pièces personnalisées, permettant une livraison rapide et répondant à la demande des consommateurs pour une gratification immédiate.

En bref, les accessoires pour robots personnalisés CNC ont de larges perspectives dans le domaine de la fabrication intelligente, ce qui apportera davantage d'opportunités d'innovation et de développement à l'industrie robotique. Obtenir un devis