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Guía para comprar piezas de torneado y roscado CNC en HONSCN
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Décadas pasadas, el reconocimiento de nuestra marca se ha extendido al mundo global y a las crecientes ventas anuales de nuestros HONSCN Los productos de marca se han convertido en un estímulo estimulante y una recompensa a nuestro arduo trabajo para crear valor de marca en nuestros productos, a través del cual pretendemos avanzar hacia el mercado global. Con nuestro HONSCN La influencia de la marca se expande continuamente, demostramos que nuestra política de orientación a la marca es sin duda correcta.
En Honscn, los clientes pueden encontrar servicios premium para todos los productos, incluidas las piezas de torneado y roscado CNC mencionadas anteriormente. La personalización se sirve para ayudar a mejorar la experiencia del cliente, desde el diseño hasta el embalaje. Además, una garantía también está disponible.
Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.
En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.
1, mejorar la precisión del producto ; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.
2, Proporcionar resistencia al desgaste del producto. ; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.
3, mejorar la resistencia a la corrosión del producto ; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.
Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.
¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
01. ¿Qué es la galvanoplastia?
La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.
02. ¿Por qué electrochapar?
El propósito de la galvanoplastia es mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas , como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.
03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
1, galvanizado
La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.
Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.
2. Recubrimiento de cobre
El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base. La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.
En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.
3. Niquelado
La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base. Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.
4. cromado
La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica. Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.
Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.
La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.
5. Estañado
En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.
6, revestimiento de aleación
En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.
La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.: revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación .
Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.
Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.
¿Qué es el pulido?
La superficie de los artículos procesados mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.
El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.
El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).
A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:
01. Pulido mecanico
El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. operación principalmente manual , los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.
El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
02. Pulido químico
El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.
La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.
El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.
03. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.
En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.
04. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.
La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.
05. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.
Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
06. Pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.
Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.
Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.
HONSCN Precision ha sido un fabricante profesional de mecanizado CNC durante 20 años. Cooperación con más de 1000 empresas, profunda acumulación de tecnología, equipo de técnicos senior, ¡bienvenido a consultar procesamiento personalizado! Servicio al cliente
"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".
El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.
Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.
¿Qué es el POM?
POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.
Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.
¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?
El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.
Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:
Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.
La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.
POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.
Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.
El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.
Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.
Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.
Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.
POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.
Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.
Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.
También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.
Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.
POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.
Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.
Método de mecanizado de control numérico POM
El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.
El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma: Código G para procesamiento posterior de prospectos
Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.
Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar fuerte poliformaldehído o POM.
1. Fresado CNC POM
El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.
2.Perforación CNC POM
Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.
3. Torneado CNC POM
La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.
4. Supresión y perforación
Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.
Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.
Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC
Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;
1. Delrín 150
Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.
2. Delrín 100(A)
Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.
Opciones de tratamiento de superficie para POM
El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;
Después de procesar
El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).
Estallido de perlas
En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.
Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.
¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?
Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;
Adhesión : Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.
Sensibilidad térmica : La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.
Alta inflamabilidad : El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.
Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin
Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;
Industria médica
POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.
Industria del automóvil
Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.
Electrodomésticos de consumo
Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.
Piezas de maquinaria industrial
La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.
Como pionero de la industria, Honscn está siempre a la vanguardia de los desarrollos del mercado. Sabemos que en la feroz competencia del mercado, sólo perfeccionándonos constantemente podremos crear una competitividad indestructible. Por lo tanto, nos adherimos a la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada eslabón de producción para garantizar que cada paso sea preciso. No sólo nos centramos en el pulso del mercado interno, sino también en línea con los estándares internacionales, con una perspectiva global para examinar las tendencias de la industria, toma el pulso de The Times. Con la mente abierta, abraza el mundo, con excelente calidad, ¡gana el futuro!
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Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".
Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.
Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.
"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.
SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.
Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.
Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.
Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.
SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.
En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.
SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.
La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.
"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.
SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.
Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.