Dalam beberapa tahun terakhir, industri dirgantara global telah mencapai prestasi luar biasa, yang tidak lepas dari dukungan penting teknologi permesinan CNCM. Sebagai metode pemesinan yang efisien dan presisi tinggi, teknologi CNCM semakin banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, yang memberikan jaminan kuat bagi peningkatan kinerja peralatan dirgantara.

Menurut lembaga riset pasar internasional, ukuran pasar kedirgantaraan global akan mempertahankan pertumbuhan yang stabil dalam dekade berikutnya dan diperkirakan akan mencapai sekitar $200 miliar pada tahun 2028. Di Tiongkok, ukuran pasar dirgantara juga terus berkembang dan diperkirakan mencapai sekitar 250 miliar yuan pada tahun 2026. Dalam konteks ini, penerapan teknologi permesinan CNCM dalam industri dirgantara sangatlah penting.

Dapat dipahami bahwa teknologi permesinan CNC di bidang dirgantara dapat menghasilkan bagian-bagian yang akurat, presisi, dan kompleks, seperti mesin pesawat terbang, bilah turbin, bagian struktur pesawat terbang, dll. Komponen-komponen ini harus memiliki akurasi dan stabilitas yang tinggi untuk menjamin keselamatan dan kinerja pesawat luar angkasa. Menurut data yang relevan, pasar suku cadang dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2026.

Selain itu, teknologi permesinan CNC dengan efisiensi tinggi di bidang dirgantara juga telah banyak digunakan. Dalam proses perakitan pesawat ruang angkasa besar seperti pesawat terbang dan roket, teknologi pemesinan CNC dapat mencapai produksi yang cepat dan massal serta meningkatkan efisiensi produksi. Menurut statistik, ukuran pasar perakitan dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $60 miliar pada tahun 2026.

Dari segi material, kompatibilitas teknologi permesinan CNC di bidang dirgantara telah sepenuhnya tercermin. Dengan meningkatnya penerapan material baru di bidang kedirgantaraan, seperti material komposit serat karbon, paduan titanium, dll., teknologi pemesinan CNC dapat mewujudkan pemrosesan yang efisien dari material ini untuk memastikan kinerja dan kualitas suku cadang. Menurut statistik, ukuran pasar material dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $35 miliar pada tahun 2026.

Perlu disebutkan bahwa teknologi permesinan CNC juga mendukung pembuatan suku cadang khusus di sektor kedirgantaraan. Ini sangat penting untuk pembuatan pesawat luar angkasa dalam skenario khusus. Menurut statistik, ukuran pasar suku cadang khusus dirgantara global diperkirakan akan mencapai sekitar $2,5 miliar pada tahun 2026.

Singkatnya, penerapan teknologi permesinan CNCM pada industri dirgantara memberikan jaminan yang kuat bagi peningkatan kinerja peralatan dirgantara. Dalam konteks pesatnya perkembangan industri kedirgantaraan Tiongkok, pentingnya teknologi permesinan CNC menjadi jelas. Dengan terus berkembangnya pasar dirgantara, prospek penerapan teknologi permesinan CNC di industri dirgantara akan semakin luas. Kami mempunyai alasan untuk percaya bahwa teknologi permesinan CNC akan terus membantu kemakmuran industri dirgantara.

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.

Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.

1, meningkatkan akurasi produk ; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.

2, memberikan ketahanan aus produk ; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.

3, meningkatkan ketahanan korosi produk ; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.

Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.

01. Apa itu pelapisan listrik?

Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.

02. Mengapa lempeng listrik?

Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.

03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

1, galvanis

Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.

Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.

2. Pelapisan tembaga

Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia. Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.

Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.

3. Pelapisan nikel

Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.

4. Pelapisan krom

Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis. Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.

Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.

Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.

5. Pelapisan timah

Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.

6, pelapisan paduan

Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.

Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.

Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori: lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional .

Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.

Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.

Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.

Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).

Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:

01. Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll., terutama operasi manual , persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.

Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.

02. Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.

Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.

Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.

03. Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.

Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.

04. Pemolesan ultrasonik

Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.

Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.

05. Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.

Metode yang umum adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.

Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.

06. Pemolesan penggilingan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.

Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.

Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan! Layanan Pelanggan

"Pemesinan CNC seringkali memiliki banyak keuntungan. Dari perspektif aplikasi otomotif, ruang angkasa dan konsumen, ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen di bidang ini. Dan, dalam beberapa hal, ia memiliki sifat yang mirip dengan logam."

Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik menarik yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri dirgantara, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pengolahan poliformaldehida, terutama bila digunakan di bidang manufaktur, dapat menghasilkan pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan mesin, dan beragam pilihan grade.

Artikel ini berisi rincian utama pemesinan POM CNC berikut, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dll. Mari kita mulai.

POM, suatu homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Ini diadopsi secara luas sebagai termoplastik tingkat teknik untuk pembuatan prototipe untuk keperluan industri. Biasanya ada dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe yang kompleks hingga suku cadang mesin yang fleksibel, hal ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.

Desainer produk dapat memperoleh manfaat dari integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan ruang angkasa. Badan POM, biasanya mempunyai beberapa nama lain, seperti; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehida, dll.

POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan yang signifikan bila digunakan dalam permesinan. Manfaatkan teknologi terdepan seperti pemesinan presisi POM atau permesinan CNC; Misalnya; Penggilingan, pengeboran, pelubangan dan pelubangan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli permesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; Contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.

Beberapa fitur utama pemesinan CNC antara lain:

1. Ringan, tahan aus dan memiliki sifat gesekan rendah.

2. Kemampuan gesekan rendah POM berarti dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing otomotif, bantalan, dan roda gigi.

3. POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitasnya.

4. Delrin hadir dalam berbagai tekstur, warna dan kualitas.

5. Pemesinan POM CNC sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.

6. Ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lainnya seperti nilon dan polietilen.

7. Berevolusi menjadi pembuatan prototipe POM CNC, pemesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan prototipe.

8. Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.

9. POM dapat melakukan penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan secara efisien dengan permesinan CNC.

10. Produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti dirgantara, otomotif, dan barang konsumsi.

11. Insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat ±0,0005 inci.

12. Pembuatan prototipe cepat dengan pemesinan CNC dapat dilakukan.

13. Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.

14. Ini menggambarkan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.

15. POM adalah teknik yang umum; Misalnya; Pemesinan CNC, cetakan injeksi, dan pencetakan 3D.

16. Prototipe dan bentuk geometris yang kompleks lebih mudah dibuat dengan pemesinan POM CNC.

Metode pemesinan kontrol numerik POM

 

Pemesinan CNC plastik dapat diterapkan melalui berbagai teknologi; Misalnya; Penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggilingan, blanking, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat mempengaruhi penggunaannya dalam proses tersebut. Selain itu, ia juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang mari kita bahas cara mendapatkan hasil pemesinan POM CNC terbaik.

Prosesnya dimulai dengan desain dan pemrograman dengan bantuan komputer untuk meningkatkan tingkat akurasi, kualitas, dan optimalisasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut: Kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut

Selanjutnya dilakukan operasi pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan dimensi yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat mengerjakan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah operasi pemrosesan yang tidak efektif seperti penumpukan chip atau panas berlebih.

Berikut ini adalah beberapa teknik yang biasa digunakan untuk mengolahnya kuat poliformaldehida atau POM.

1. Penggilingan CNC POM

Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengerjakan bagian POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan Sudut terbaik, serta penyelesaian permukaan. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan pemotong penggilingan slot tunggal untuk memproses Delrin. Pemotong ini mencegah penumpukan chip selama operasi pemesinan.

2. Pengeboran POM CNC

Bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Bahan-bahan ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan kelancaran operasi penggilingan di Delrin. Kecepatan potong optimal POM yang dibor harus kira-kira 1500rpm dan Sudut torsi bibir 118°.

3. Pembubutan POM CNC

Operasi pembubutan POM CNC mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada laju yang sama dengan laju pengumpanan sedang. Untuk mencegah interferensi dan masalah akumulasi chip yang berlebihan, pemutus chip harus digunakan untuk operasi pembubutan yang presisi.

4. Mengosongkan dan meninju

Blanking dan stamping, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar akibat pemrosesan yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah memanaskan pelat Delrin terlebih dahulu dan menggunakan pukulan manual atau pukulan tinggi.

Sorotan: "Selama pemesinan POM CNC, penting untuk menjaga POM tetap kencang atau menahan POM dan menggunakan perkakas baja keras atau karbida.

Dua nilai asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; Resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;

1. Delrin 150

Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, produk ini ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bushing, gasket, serta penyelesaian interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi membuatnya ideal untuk bagian irigasi dan konveyor.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A terintegrasi dengan polytetrafluoroethylene (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Ini banyak digunakan pada sistem roda gigi atau komponen yang memerlukan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia yang kuat. Selain itu, menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), menjadikannya berbeda dari merek Delrin lainnya.

Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran penting dalam proses pemesinan. Dalam hal perawatan permukaan, dua pilihan biasanya digunakan: permesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat mengenai hal tersebut;

Setelah diproses

Pemesinan CNC sering kali meninggalkan permukaan atau tekstur bergelombang pada permukaan bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur diperlukan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perawatan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).

Mutiara meledak

Dalam kebanyakan kasus, perkakas permesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas pahat dan meningkatkan efek visual komponen mesin Delrin. Ia bekerja dengan melepaskan manik-manik kaca atau partikel halus ke permukaan bagian-bagian mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, ini meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan dipoles satin pada bagian-bagian mesin resin poliformaldehida.

Ada teknik lain; Misalnya; Anodisasi, pemolesan, pengecatan dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih memilih dua opsi di atas karena kelayakan ekonomi.

Namun, ada manfaat besar menggunakan Delrin untuk pemesinan CNC. Selain itu juga mempunyai beberapa kelemahan. Berikut batasan Delrin;

Adhesi : Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, asetal sering kali menimbulkan tantangan dalam merekatkan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, desainer mungkin perlu menggunakan opsi permukaan pasca perawatan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Sensitivitas termal : Sensitivitas termal merupakan masalah penting bagi produsen desain. Kemampuan aseton alkohol untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, ini sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanis sangat penting. Namun dalam beberapa kasus, bila terkena kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan kekuatan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.

Sifat mudah terbakar yang tinggi : Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan cairan pendingin, seperti cairan pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan permasalahan mudah terbakar maka perlu juga digunakan alat pemadam api kelas A pada saat pengolahan POM.

Dari interior otomotif hingga komponen luar angkasa, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya di bidang manufaktur;

Industri medis

POM merupakan salah satu material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik rekayasa, ia memenuhi standar kualitas ketat FDA atau ISO. Penerapannya berkisar dari penutup dan rumah hingga komponen fungsional yang kompleks; Misalnya; Jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.

Industri mobil

Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur menggunakannya untuk membuat suku cadang penting pada mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.

Peralatan konsumen

Dalam hal penerapan yang mudah, pemrosesan poliformaldehida memberikan beberapa manfaat signifikan. Pakar manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan memasak, mesin cuci, dan klip.

Suku cadang mesin industri

Kekuatan Derlin yang besar memungkinkannya digunakan dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya menahan keausan dan karakteristik gesekan yang rendah membuatnya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumahan, pengikis, dan roller.

Sebagai pionir industri, Honscn selalu menjadi yang terdepan dalam perkembangan pasar. Kita tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita dapat menciptakan daya saing yang tidak dapat dihancurkan. Oleh karena itu, kami mematuhi inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap jalur produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk mengkaji tren industri, memahami denyut nadi The Times. Dengan pikiran terbuka, rangkul dunia, dengan kualitas prima, menangkan masa depan!

Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!