ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM เนื่องจากวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี CNCM จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ

จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ขนาดของตลาดการบินและอวกาศทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2 แสนล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดการบินและอวกาศยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2569 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง

เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในสาขาการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำ แม่นยำ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คาดว่าตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกจะมีมูลค่าประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

นอกจากนี้ เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงในสาขาการบินและอวกาศยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางอีกด้วย ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตที่รวดเร็วและเป็นปริมาณมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ ขนาดของตลาดการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

ในแง่ของวัสดุ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ในสาขาการบินและอวกาศได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้วัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน ตามสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองในภาคการบินและอวกาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศการบินและอวกาศในสถานการณ์พิเศษ ตามสถิติ ขนาดของตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษด้านการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขึ้น เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงช่วยให้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเจริญรุ่งเรืองต่อไป

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง

ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว

1, ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ - หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ - หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย

3, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ - ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

1 สังกะสี

ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก

ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

2. ชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. ชุบนิเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

4. ชุบโครเมี่ยม

ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ

ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6 ชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง

มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น .

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)

มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:

01. การขัดเงาแบบกลไก

การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้

การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ

เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า

04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก

ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า

05. น้ำยาขัดเงา

การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา

วิธีการทั่วไปได้แก่: การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์ และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์

06. การขัดแบบแม่เหล็ก

การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน

วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง! บริการลูกค้า

“การตัดเฉือน CNC มักจะมีข้อดีหลายประการ จากมุมมองของการใช้งานด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และผู้บริโภค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในสาขาเหล่านี้ และในทางหนึ่ง มันก็มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับโลหะ"

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM เป็นเม็ดพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคสำคัญของโพลีเมอร์นี้ การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถบรรลุการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง ความสามารถในการแปรรูปสูง และมีเกรดให้เลือกหลากหลาย

บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดที่สำคัญของการตัดเฉือน POM CNC ดังต่อไปนี้ รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย

POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลีเมอร์มีอีกชื่อหนึ่งว่าเดลริน ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมสำหรับการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยปกติจะมีสองรูปแบบ: โคโพลีเมอร์หรือโฮโมโพลีเมอร์ ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต

ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และลักษณะความแข็ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล การแพทย์ และการบินและอวกาศ POM มักจะมีชื่ออื่น เช่น; อะซีตัล (อะซีตัล), โพลีอะซีตัล (โพลีอะซีตัล), โพลีฟอร์มัลดีไฮด์ ฯลฯ

ฟอร์มาลดีไฮด์ POM หรือโพลิอะซีทัลมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้ในการตัดเฉือน ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น POM ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น; งานกัด เจาะ เจาะ และเจาะ นอกจากนี้ ความอเนกประสงค์ในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือน Delrin ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่าง ได้แก่ กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และการอัดขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักบางประการของเครื่องจักร CNC ได้แก่:

1. มีน้ำหนักเบา ทนต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติเสียดสีต่ำ

2. ความสามารถในการเสียดทานต่ำของ POM หมายความว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้ที่มีความแม่นยำสูง เช่น บุชชิ่ง แบริ่ง และเกียร์ของรถยนต์

3. POM นั้นคล้ายคลึงกับอะคริลิกเนื่องจากมีความโปร่งใสและความเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

4. Delrin มีพื้นผิว สี และเกรดที่หลากหลาย

5. การตัดเฉือน POM CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอน และโพลีเอทิลีน

7. การพัฒนาไปสู่การสร้างต้นแบบ CNC POM การตัดเฉือน CNC มีบทบาทสำคัญในการสร้างต้นแบบ

8. Delrine หรือ POM เรียกอีกอย่างว่าพลาสติกโลหะหรือเหล็กซุปเปอร์ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง

9. POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

10. ผู้ผลิตสามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

11. วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น ±0.0005 นิ้ว

12. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

13. เครื่องกลึง CNC ยังใช้สำหรับการตัดเฉือน POM อีกด้วย

14. โดยจะอธิบายโซลูชันต้นทุนต่ำและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

15. POM เป็นเทคนิคทั่วไป ตัวอย่างเช่น; เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

16. ต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนั้นง่ายต่อการผลิตด้วยเครื่องจักร POM CNC

วิธีการตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลข POM

 

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกสามารถใช้งานได้ผ่านเทคโนโลยีต่างๆ ตัวอย่างเช่น; การกัดซีเอ็นซี, การเจาะซีเอ็นซี, เครื่องกลึง, การเจียร, การแบลงก์ และการเจาะ ความง่ายในการประมวลผลส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ยังได้รับความสนใจอย่างมากในเรื่องการยืดตัวที่สูง ตอนนี้ เรามาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน POM CNC

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงระดับความแม่นยำ คุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากการกำหนดค่าเสมือน คำแนะนำจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้: รหัส G สำหรับการประมวลผลลูกค้าเป้าหมายเพิ่มเติม

จากนั้นจะมีการดำเนินการตัดกับวัสดุชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและขนาดที่เหมาะสมที่สุด ขอแนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเฉือน Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การสะสมของเศษหรือความร้อนสูงเกินไป

ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่ใช้ในการประมวลผลโดยทั่วไป แข็งแกร่ง โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM

1.POM เครื่องกัดซีเอ็นซี

การกัด CNC มักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีขอบคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุดรวมถึงการตกแต่งพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้คัตเตอร์กัดช่องเดียวในการประมวลผล Delrin หัวกัดเหล่านี้ป้องกันการสะสมเศษระหว่างการตัดเฉือน

2.POM CNC เจาะ

ดอกสว่านเกลียวและดอกนำศูนย์มาตรฐานเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน วัสดุเหล่านี้มีคมตัดที่แข็งแกร่งและคมขึ้น ซึ่งช่วยให้การกัด Delrin เป็นไปอย่างราบรื่นในที่สุด ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดของ POM ที่เจาะจะต้องอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของปาก 118°.

3.POM CNC กลึง

การกลึง CNC POM คล้ายกับการกลึงทองเหลือง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้โดยการรักษาการหมุนด้วยความเร็วสูงในอัตราเดียวกับอัตราการป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันการรบกวนและปัญหาการสะสมเศษมากเกินไป ต้องใช้ร่องคายเศษเพื่อการกลึงที่แม่นยำ

4. การแบลงก์และการเจาะ

การปิดผิวและการปั๊ม ทั้งสองวิธีเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างการดำเนินการ รอยแตกในแผ่นอาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ วิธีที่ดีที่สุดคืออุ่นจาน Delrin และใช้หมัดแบบแมนนวลหรือแบบแรงสูง

จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน POM CNC สิ่งสำคัญคือต้องรักษา POM ให้แน่นหรือจับ POM ไว้และใช้เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์แข็ง

เกรดอะซีตัลสองเกรดที่พบบ่อยที่สุดมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150, เรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์; 100 (เอเอฟ) มาประเมินความเข้ากันได้กัน

1. เดลริน 150

Derlin 150 อยู่ในตระกูลอะซีตัลโฮโมโพลีเมอร์ มีความแข็งแรงทางกล ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกียร์ บุชชิ่ง ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ด้วย CNC นอกจากนี้ความเสถียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการชลประทานและชิ้นส่วนสายพานลำเลียง

2. เดลริน 100(A)

Delrin 100 A ถูกรวมเข้ากับโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกลและความหนืด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือส่วนประกอบที่ต้องการลักษณะการเสียดสีต่ำ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี นอกจากนี้ยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจากเกรด Delrin อื่น ๆ

ผิวสำเร็จที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อพูดถึงการรักษาพื้นผิว โดยปกติแล้วจะมีสองตัวเลือก: การตัดเฉือนและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้

หลังจากประมวลผลแล้ว

การตัดเฉือน CNC มักจะทิ้งพื้นผิวหรือพื้นผิวที่เป็นหลุมเป็นบ่อไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีตัล เมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หยาบหรือมีพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีของชิ้นส่วน แนะนำให้ใช้การรักษาพื้นผิว ช่วงความหยาบโดยทั่วไปที่สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนคือประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)

ไข่มุกแตก

ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือตัดเฉือนจะทิ้งรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีตัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันเครื่องหมายของเครื่องมือและเพิ่มเอฟเฟกต์การมองเห็นของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย Delrin ทำงานโดยการปล่อยเม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้รูปลักษณ์ที่มีคุณค่า เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงามน่าพึงพอใจ และขัดเงาแบบซาตินให้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน

มีเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น; อโนไดซ์ ขัดเงา พ่นสี และปั๊ม อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ชอบสองตัวเลือกข้างต้นเนื่องจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

อย่างไรก็ตาม การใช้ Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC มีประโยชน์อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง นี่คือข้อจำกัดของ Delrin

การยึดเกาะ : แม้ว่าอะซีตัลจะมีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่การยึดเกาะด้วยกาวที่มีความแข็งแรงสูงก็มักจะนำมาซึ่งความท้าทาย เพื่อเอาชนะปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้ตัวเลือกพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ความไวต่อความร้อน : ความไวต่อความร้อนเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิตด้านการออกแบบ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่อสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เสถียรภาพทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณีเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยว เมื่อเปรียบเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแรงของโครงสร้างสูงกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

มีความไวไฟสูง : การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซินเผชิญกับความท้าทายจากการติดไฟ มีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น น้ำหล่อเย็นด้วยลม เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล เพื่อที่จะเอาชนะหรือควบคุมปัญหาการติดไฟ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงประเภท A เมื่อดำเนินการ POM

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ Drin ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย มาดูการใช้งานหลักๆ ในการผลิตกัน

อุตสาหกรรมการแพทย์

POM เป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม จึงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่เปลือกหุ้มและตัวเรือนไปจนถึงส่วนประกอบการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น; กระบอกฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องช่วยหายใจ อุปกรณ์เทียม และการปลูกถ่ายทางการแพทย์

อุตสาหกรรมยานยนต์

Derlin เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลายให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ ความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความต้านทานต่อการสึกหรอช่วยให้วิศวกรใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้าที่สำคัญได้ ตัวอย่างทั่วไปได้แก่: ตัวเรือนแบบเชื่อมต่อ ระบบล็อค และชุดส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง

เครื่องอุปโภคบริโภค

เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์อธิบายถึงคุณประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้ทำซิป อุปกรณ์ทำอาหาร เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม

จุดแข็งที่ยอดเยี่ยมของ Derlin ทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ ความสามารถในการทนต่อการสึกหรอและลักษณะการเสียดสีต่ำทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เกียร์ ตัวเรือน เครื่องขูด และลูกกลิ้ง

ในฐานะผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม Honscn เป็นผู้นำในการพัฒนาตลาดมาโดยตลอด เรารู้ว่าในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง มีเพียงการฝึกฝนตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่จะสามารถสร้างความสามารถในการแข่งขันที่ไม่อาจทำลายได้ ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการทางวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนมีความถูกต้อง เราไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่ชีพจรของตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลด้วยมุมมองระดับโลกเพื่อตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม เข้าใจชีพจรของ The Times ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก คุณภาพเยี่ยม พิชิตอนาคต!

โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!