คำแนะนำในการซื้อชิ้นส่วนกลึงเกลียว Cnc HONSCN

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่อาจแยกออกจากความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ได้ เทคโนโลยี CNCM เป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในวงการการบินและอวกาศ ซึ่งเป็นการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ

จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ตลาดอุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกจะเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะแตะระดับประมาณ 200 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2028 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดอุตสาหกรรมการบินและอวกาศก็ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะแตะระดับประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2026 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ละเอียด และซับซ้อนได้ เช่น เครื่องยนต์อากาศยาน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยาน เป็นต้น ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องระบุว่า ตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะเติบโตถึงประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2026

นอกจากนี้ ประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและในปริมาณมาก รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต จากสถิติ คาดว่าขนาดตลาดการประกอบชิ้นส่วนอากาศยานทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2026

ในแง่ของวัสดุ เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ได้แสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมของเทคโนโลยีนี้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้งานวัสดุใหม่ๆ ที่เพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม เป็นต้น เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถประมวลผลวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน จากสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2026

เป็นที่น่ากล่าวถึงว่า เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศในสถานการณ์พิเศษต่างๆ จากสถิติ คาดว่าขนาดตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2026

โดยสรุปแล้ว การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นหลักประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขวางยิ่งขึ้น เรามีเหตุผลที่จะเชื่อว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC จะยังคงช่วยส่งเสริมความเจริญรุ่งเรืองของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต่อไป

ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหลายแห่งใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิต แต่หลังจากกระบวนการ CNC เสร็จสิ้นแล้ว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลายชิ้นยังคงค่อนข้างหยาบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมในขั้นตอนนี้

ก่อนอื่นเลย การตกแต่งพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการ CNC ทุกชนิด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้งานได้โดยตรงหลังการตกแต่ง ในขณะที่บางชนิดจำเป็นต้องขัดเงาด้วยมือ ชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชั่น แกะสลักด้วยเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นสีฝุ่น และกระบวนการพิเศษอื่นๆ ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิว

1, ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ : หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชิ้นอาจมีพื้นผิวหยาบและมีแรงเค้นตกค้างสูง ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความเที่ยงตรงในการประกอบชิ้นส่วน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการสึกหรอ หากชิ้นส่วนนั้นมักมีการใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนอื่น การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนด้วย

3, ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่ใช้งานเป็นเวลานานในสถานที่ที่มีการกัดกร่อนสูง จำเป็นต้องได้รับการเคลือบผิวเป็นพิเศษ เช่น การขัดเงาและการพ่นสารป้องกันการกัดกร่อน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามประเด็นข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวหลังจากการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่อง CNC และวิธีการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ จะถูกนำเสนอต่อไปนี้

01. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า หมายถึง เทคโนโลยีทางวิศวกรรมพื้นผิวในการสร้างฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของวัสดุรองรับโดยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีกลุ่มโลหะ โดยใช้กลุ่มโลหะเป็นแคโทดและกลุ่มโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่นๆ เป็นแอโนด ภายใต้การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องชุบด้วยไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือการ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุ พร้อมทั้งเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีต่างๆ ให้แก่พื้นผิวของวัสดุ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความสวยงาม ความต้านทานการสึกหรอ การเชื่อมประสาน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไรบ้าง?

1. ชุบสังกะสี

ชั้นเคลือบสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นการเคลือบแบบแอโนดิก ชั้นสังกะสีทำหน้าที่ปกป้องเนื้อเหล็กทั้งในด้านกลไกและทางเคมีไฟฟ้า

ดังนั้น ชั้นเคลือบสังกะสีจึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่นๆ โดยเป็นหนึ่งในชนิดของการชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

2. การชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่เพียงแค่ป้องกันทางกลแก่โลหะพื้นฐานเท่านั้น โดยปกติแล้วชั้นทองแดงที่เคลือบจะไม่ใช้เป็นการเคลือบเพื่อความสวยงามเพียงอย่างเดียว แต่จะใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบผิวกับโลหะพื้นฐาน

ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบทะลุรูบนแผ่นวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. การชุบนิกเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันที่มีขั้วลบ ซึ่งมีผลในการป้องกันทางกลต่อโลหะพื้นฐานเท่านั้น นอกจากการใช้งานโดยตรงในอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่บางชนิดแล้ว ชั้นชุบนิกเกิลมักใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

4. การชุบโครเมียม

ชั้นเคลือบโครเมียมเป็นสารเคลือบที่มีขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันทางกลเท่านั้น ส่วน การชุบโครเมียมเพื่อตกแต่งนั้น โดยทั่วไปชั้นล่างจะเป็นการขัดเงาหรือเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าให้เงางาม

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องมือวัด อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก การชุบโครเมียมที่มีคุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่ การชุบโครเมียมแข็ง โครเมียมพรุน โครเมียมดำ โครเมียมโอปอล และอื่นๆ

ชั้นโครเมียมแข็งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือวัดต่างๆ เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาชนิดต่างๆ ชั้นโครเมียมแบบรูพรุนส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ชำรุดเสียหาย เช่น ลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวด้านและทนต่อการสึกหรอ เช่น เครื่องมือการบิน เครื่องมือทางแสง อุปกรณ์ถ่ายภาพ เป็นต้น โครเมียมแบบเหลือบมุกส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวเหล็ก ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วบวก ชั้นดีบุกส่วนใหญ่ใช้เป็นชั้นป้องกันแผ่นบางในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋อง และผิวเหล็กหล่อเหนียวส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก การใช้งานหลักอีกอย่างหนึ่งของสารเคลือบดีบุกคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6. การชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนโลหะสองชนิดขึ้นไปจะตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างชั้นเคลือบละเอียดสม่ำเสมอ ซึ่งเรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบโลหะผสมด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติเหนือกว่าการชุบโลหะชนิดเดียวด้วยไฟฟ้าในหลายด้าน เช่น ความหนาแน่นของผลึก ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้าแม่เหล็ก และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

โลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามีมากกว่า 240 ชนิด แต่มีเพียงไม่ถึง 40 ชนิดเท่านั้นที่นำมาใช้ในการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเคลือบโลหะผสมเพื่อการป้องกัน การเคลือบโลหะผสมเพื่อการตกแต่ง และการเคลือบโลหะผสมเพื่อการใช้งานเฉพาะด้าน

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การนำทาง ยานยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เครื่องวัด อุปกรณ์ภาพ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่นๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีการชุบทางเคมีแบบอื่นๆ การชุบแบบผสม การชุบที่ไม่ใช่โลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ อีกมากมาย

พื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC หรือการพิมพ์ 3 มิติ บางครั้งอาจหยาบ และเนื่องจากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวสูง จึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดเงา หมายถึง การใช้กลไกทางกล ทางเคมี หรือทางไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางาม

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่มีจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนหรือเป็นเงาเหมือนกระจก และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (ลดความเงา)

วิธีการขัดเงาทั่วไปหลายวิธีมีดังต่อไปนี้:

01. การขัดเงาเชิงกล

การขัดเงาเชิงกล คือการตัดและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุ เพื่อขจัดความนูนและพื้นผิวเรียบที่ต้องการขัดเงา โดยทั่วไปจะใช้หินลับมีด ล้อขนแกะ กระดาษทราย ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการทำงานด้วยมือ และสามารถใช้สำหรับการขัดเงาละเอียดพิเศษเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

การขัดเงาขั้นสูงสุดคือการใช้เครื่องมือขัดพิเศษในของเหลวขัดเงาที่มีส่วนผสมของสารขัดถู กดแนบสนิทกับพื้นผิวชิ้นงานที่จะทำการขัดเงา แล้วหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมี คือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยบนพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีก่อนส่วนที่เว้า เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมือนกับการขัดเงาด้วยสารเคมี กล่าวคือ ทำให้พื้นผิวเรียบโดยการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุอย่างเลือกสรร

เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดเงาด้วยสารเคมี วิธีนี้สามารถขจัดผลกระทบจากปฏิกิริยาที่ขั้วแคโทดได้ และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

04. การขัดเงาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

นำชิ้นงานใส่ลงในสารแขวนลอยขัดเงาและวางไว้ในบริเวณที่มีคลื่นอัลตราโซนิก จากนั้นสารขัดเงาจะทำการขัดและขัดผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงในระดับมหภาคของการประมวลผลด้วยคลื่นอัลตราโซนิคมีขนาดเล็ก จึงไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือจะทำได้ยากกว่า

05. การขัดเงาด้วยของเหลว

การขัดเงาด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคขัดที่อยู่ในของเหลวนั้น เพื่อชะล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการขัดเงา

วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเจียรด้วยเจ็ทขัด การเจียรด้วยเจ็ทของเหลว การเจียรด้วยแรงดันน้ำ และอื่นๆ การเจียรด้วยแรงดันน้ำใช้แรงดันไฮดรอลิกในการทำให้ของเหลวที่บรรจุอนุภาคขัดไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

สารตัวกลางนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้ความดันต่ำ และผสมกับสารขัดถู ซึ่งอาจเป็นผงซิลิคอนคาร์ไบด์

06. การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก

การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก คือการใช้สารขัดถูแม่เหล็กภายใต้การทำงานของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างเป็นแปรงขัดถูสำหรับเจียรชิ้นงาน

วิธีการนี้มีข้อดีคือ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่าย และมีสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดเงาทั่วไป 6 ขั้นตอน

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ระดับมืออาชีพมา 20 ปี ร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง สั่งสมเทคโนโลยีมาอย่างยาวนาน มีทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการผลิตตามสั่ง! ฝ่ายบริการลูกค้า

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ หรือ POM เป็นเรซินพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคที่สำคัญของพอลิเมอร์นี้ การแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่ง ความสามารถในการขึ้นรูป และมีให้เลือกหลายเกรด

บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดสำคัญเกี่ยวกับการตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย

POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลิเมอร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อเดลริน เป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปจะมีสองรูปแบบ คือ โคโพลิเมอร์หรือโฮโมโพลิเมอร์ POM นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นได้

นักออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถได้รับประโยชน์จากความแข็งแรงของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทางทะเล การแพทย์ และอวกาศ โดยทั่วไปแล้ว POM มักมีชื่อเรียกอื่น ๆ เช่น อะซีทัล (acetal), โพลีอะซีทัล (polyacetal), โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นต้น

โพลีอะซีทัลหรือฟอร์มาลดีไฮด์ POM มีข้อดีมากมายเมื่อนำมาใช้ในงานกลึง สามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น การกลึงละเอียด หรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น การกัด การเจาะ การปั๊ม และการเจาะรู นอกจากนี้ ความหลากหลายในการใช้งานในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึง เดลรินยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการอัดขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักบางประการของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ได้แก่:

1. มีน้ำหนักเบา ทนทานต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติในการเสียดทานต่ำ

2. คุณสมบัติการเสียดทานต่ำของ POM ทำให้สามารถนำไปใช้ในชิ้นส่วนหมุนที่มีความแม่นยำสูง เช่น บูช ตลับลูกปืน และเฟืองในรถยนต์

3. POM มีคุณสมบัติคล้ายกับอะคริลิก เนื่องจากมีความโปร่งใสทางแสงและเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

4. เดลรินมีให้เลือกหลายพื้นผิว สี และเกรด

5. การตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM นั้นจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลิเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอนและโพลีเอทิลีน

7. การผลิตต้นแบบด้วยเครื่อง CNC POM มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการนี้

8. เดลรีน หรือ POM เป็นที่รู้จักกันในชื่อพลาสติกโลหะหรือเหล็กกล้าพิเศษ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและทนทานสูง

9. วัสดุ POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

10. ผู้ผลิตสามารถนำไปใช้ในงานหลากหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

11. วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำยิ่งขึ้นที่ ±0.0005 นิ้ว

12. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

13. เครื่องกลึง CNC ก็มีให้บริการสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยวัสดุ POM ด้วยเช่นกัน

14. บทความนี้อธิบายถึงวิธีการแก้ปัญหาต้นทุนต่ำและให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

15. POM เป็นเทคนิคที่พบได้ทั่วไป ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

16. การผลิตต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนทำได้ง่ายกว่าด้วยเครื่องจักร CNC ที่ผลิตจากวัสดุ POM

วิธีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข POM

 

การขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่อง CNC สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การกัด CNC การเจาะ CNC เครื่องกลึง การเจียร การตัด และการเจาะรู ความง่ายในการแปรรูปส่งผลอย่างมากต่อการนำไปใช้ในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ พลาสติกยังได้รับความสนใจอย่างมากเนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ต่อไปนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการขึ้นรูปพลาสติก POM ด้วยเครื่อง CNC

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงความแม่นยำ คุณภาพ และระดับการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากกำหนดค่าเสมือนจริงแล้ว คำสั่งจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้: รหัส G สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

จากนั้นจึงทำการตัดชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและมิติที่เหมาะสมที่สุด แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นเมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุ Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการทำงานที่ไม่ได้ผล เช่น การสะสมของเศษวัสดุ หรือความร้อนสูงเกินไป

ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่นิยมใช้ในการแปรรูปวัสดุ ที่มีความแข็งแรงสูง โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ หรือ POM

1. การกัด CNC POM

การกัด CNC มักใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุด รวมถึงผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ดังนั้น การใช้หัวกัดแบบร่องเดี่ยวจึงเหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป Delrin หัวกัดเหล่านี้ช่วยป้องกันการสะสมของเศษวัสดุระหว่างการขึ้นรูป

2. การเจาะ CNC ด้วยวัสดุ POM

ดอกสว่านแบบมาตรฐานและดอกสว่านเจาะกลางเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ วัสดุเหล่านี้มีขอบที่แข็งแรงและคม ซึ่งช่วยให้การกัดขึ้นรูปบนเดลรินเป็นไปอย่างราบรื่น ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมของ POM ที่เจาะแล้วควรอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของขอบควรอยู่ที่ 118°

3. การกลึง CNC POM

การกลึง POM ด้วยเครื่อง CNC นั้นคล้ายกับการกลึงทองเหลือง จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดโดยการรักษาระดับความเร็วในการกลึงให้สูงควบคู่ไปกับอัตราป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันปัญหาการติดขัดและการสะสมของเศษโลหะมากเกินไป ต้องใช้ตัวกันเศษโลหะสำหรับการกลึงที่ต้องการความแม่นยำสูง

4. การตัดและเจาะรู

การตัดและการปั๊มขึ้นรูป ทั้งสองวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความซับซ้อน ในระหว่างการทำงาน รอยแตกในแผ่นโลหะอาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ ควรให้ความร้อนแก่แผ่นเดลรินก่อน และใช้เครื่องปั๊มแบบมือหรือแบบแรงสูง

จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM นั้น สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความแน่นของวัสดุ POM หรือยึดวัสดุ POM ไว้ และใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าแข็งหรือคาร์ไบด์"

อะซีทัลเกรดที่ใช้กันทั่วไปสองชนิดมีประโยชน์มากสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ได้แก่ โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150 และโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 100 (AF) เรามาประเมินความเข้ากันได้ของทั้งสองชนิดนี้กัน

1. เดลริน 150

เดอร์ลิน 150 จัดอยู่ในกลุ่มโฮโมโพลิเมอร์อะซีทัล มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอ ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สำหรับเฟือง บูช ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ นอกจากนี้ ความเสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงยังทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนระบบชลประทานและสายพานลำเลียงอีกด้วย

2. เดลริน 100(A)

Delrin 100 A ผสมผสานกับโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มความเสถียรเชิงกลและความหนืด มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติแรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ยังทนต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี อีกทั้งยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจาก Delrin เกรดอื่นๆ

ความเรียบของพื้นผิวที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงาน เมื่อพูดถึงการปรับสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปจะใช้สองวิธี ได้แก่ การขึ้นรูปและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับทั้งสองวิธี:

หลังจากดำเนินการแล้ว

การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC มักทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีทัลมีลักษณะขรุขระหรือมีลวดลาย เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวขรุขระหรือมีลวดลายเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดทาน การปรับสภาพพื้นผิวจึงเป็นที่นิยม โดยทั่วไปแล้ว ระดับความขรุขระที่สามารถทำได้ด้วยการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จะอยู่ที่ประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)

ไข่มุกระเบิด

ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือกลึงจะทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีทัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันร่องรอยของเครื่องมือและเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นส่วนเดลรินที่ผ่านการกลึง โดยวิธีการนี้จะใช้เม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดพ่นลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงาม และเงางามราวกับผ้าซาตินแก่ชิ้นส่วนเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์

ยังมีเทคนิคอื่นๆ อีก เช่น การชุบอะโนไดซ์ การขัดเงา การพ่นสี และการปั๊มขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่นิยมใช้สองวิธีข้างต้นเนื่องจากประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่า

อย่างไรก็ตาม การใช้เดลรินในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC มีข้อดีมากมาย แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน ต่อไปนี้คือข้อจำกัดของเดลริน:

การยึดเกาะ : แม้ว่าอะซีทัลจะมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม แต่ก็มักมีปัญหาในการยึดติดกับกาวที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้วิธีการปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ความไวต่อความร้อน : ความไวต่อความร้อนเป็นประเด็นสำคัญที่ผู้ผลิตควรให้ความสนใจ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่ออุณหภูมิสูงนั้นมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม เหมาะสำหรับงานที่ความเสถียรทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณี เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง อาจเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยวได้ เมื่อเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งทางโครงสร้างสูงกว่า แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ความไวไฟสูง : การแปรรูปเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์นั้นมีความเสี่ยงเรื่องความไวไฟสูง โดยมีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส จึงแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น สารหล่อเย็นอากาศ เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ระหว่างการแปรรูป นอกจากนี้ เพื่อป้องกันหรือควบคุมปัญหาความไวไฟ จำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงชนิด A ในระหว่างการแปรรูป POM ด้วย

Drin ถูกนำไปใช้ในหลากหลายด้าน ตั้งแต่ภายในรถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนอากาศยาน มาดูกันว่ามีการใช้งานที่สำคัญอะไรบ้างในอุตสาหกรรมการผลิต

อุตสาหกรรมการแพทย์

POM เป็นวัสดุสำคัญสำหรับชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ ในฐานะที่เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ผ่านกระบวนการผลิต มันตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่กล่องและตัวเรือนไปจนถึงชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องพ่นยา อวัยวะเทียม และอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์

อุตสาหกรรมยานยนต์

Derlin เป็นผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์หลากหลายประเภทให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ คุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้วิศวกรสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญสำหรับรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้า ตัวอย่างที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ ตัวเรือนข้อต่อ ระบบล็อค และหน่วยส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง

เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน

เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย กระบวนการผลิตโพลีฟอร์มาลดีไฮด์มีข้อดีหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้มันในการผลิตซิป เครื่องครัว เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบกระดาษ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม

ความแข็งแกร่งอันยอดเยี่ยมของโลหะผสมเดอร์ลินทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ คุณสมบัติที่ทนต่อการสึกหรอและแรงเสียดทานต่ำทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เฟือง ตัวเรือน ใบกวาด และลูกกลิ้ง

ในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม Honscn อยู่แถวหน้าของการพัฒนาตลาดเสมอ เราทราบดีว่าในการแข่งขันทางการตลาดที่ดุเดือด เราจะสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันที่ไม่ย่อท้อได้ก็ต่อเมื่อเราพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้น ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนมีความแม่นยำ เราไม่เพียงแต่ให้ความสำคัญกับความต้องการของตลาดภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากล โดยมีมุมมองระดับโลกในการตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม และจับกระแสของยุคสมัย ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม เราจะคว้าอนาคต!

โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!