Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Przewodnik po zakupie części do toczenia gwintów Cnc HONSCN
Dzięki niesłabnącej uwadze Honscn Co., Ltd, z sukcesem wprowadzono na rynek części do toczenia gwintów cnc w oparciu o innowacyjne pomysły naszego doświadczonego zespołu projektowego, który jest pełen pomysłów i przemyśleń. Produkt stał się ulubieńcem wszystkich i ma bardzo obiecującą perspektywę rynkową dzięki naszemu niezachwianemu zaangażowaniu w ścisłe monitorowanie jakości podczas procesu produkcyjnego.
Minęło kilkadziesiąt lat, a rozpoznawalność naszej marki rozprzestrzeniła się na cały świat i rosnącą roczną sprzedaż naszych produktów HONSCN markowe produkty stały się stymulującą zachętą i nagrodą za naszą ciężką pracę nad budowaniem wartości marki w naszych produktach, poprzez którą pragniemy maszerować w kierunku rynku globalnego. Z naszym HONSCN wpływ marki stale rośnie, udowadniamy, że nasza polityka zorientowana na markę jest bez wątpienia słuszna.
W Honscn klienci mogą znaleźć usługi premium świadczone dla wszystkich produktów, w tym wyżej wymienionych części do toczenia gwintów cnc. Dostosowanie służy poprawie obsługi klienta, od projektu po opakowanie. Poza tym dostępna jest również gwarancja.
Obecnie wiele gałęzi przemysłu produkujących precyzyjne części wykorzystuje obróbkę CNC, jednak po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów pozostaje stosunkowo szorstka, co wymaga przeprowadzenia wtórnej obróbki wykańczającej powierzchni.
Przede wszystkim, obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów obrabianych CNC. Niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a inne wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, grawerowania radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalistycznych procesów. Oto kilka rzeczy, które warto wiedzieć o obróbce powierzchni.
1, Poprawa dokładności produktu ; Po zakończeniu obróbki niektóre produkty mają szorstką powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejsza dokładność produktu i wpływa na precyzję dopasowania między częściami. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.
2, zapewniają odporność produktu na zużycie ; Jeśli części zwykle używane w scenariuszach oddziałują na inne części, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu wydłużenia żywotności części.
3, Poprawa odporności produktu na korozję ; Części używane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, w tym polerowania i natryskiwania środków antykorozyjnych. Poprawa odporności na korozję i wydłużenie żywotności produktu.
Powyższe trzy punkty stanowią wymagania wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC. Poniżej przedstawiono kilka metod obróbki powierzchni.
Czym jest galwanizacja? Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?
01. Czym jest galwanizacja?
Galwanizacja to technologia inżynierii powierzchni polegająca na uzyskiwaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża przez elektrolizę w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, przy czym grupa metalizowana stanowi katodę, a grupa metalizowana lub inny obojętny przewodnik stanowi anodę pod działaniem prądu stałego.
02. Dlaczego stosuje się galwanizację?
Celem galwanizacji jest poprawa wyglądu materiału przy jednoczesnym nadaniu powierzchni materiału różnorodnych właściwości fizycznych i chemicznych , takich jak odporność na korozję, właściwości dekoracyjne, odporność na zużycie, lutowanie oraz właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.
03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?
1, ocynkowane
Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni funkcję ochronną mechaniczną i elektrochemiczną dla matrycy stalowej.
Z tego powodu powłoka ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych dziedzinach, jest to jeden z najszerzej stosowanych rodzajów powłok galwanicznych.
2. Miedziowanie
Powłoka miedziana to powłoka polarna katodowa, która może pełnić funkcję ochrony mechanicznej jedynie na metalu bazowym. Warstwa miedziowana zazwyczaj nie jest stosowana jako samodzielna ochronna powłoka dekoracyjna, lecz jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności między powłoką powierzchniową a metalem bazowym.
W dziedzinie elektroniki, np. miedziowania przewlekanego na płytkach drukowanych, a także technologii sprzętowej, rzemiosła, dekoracji mebli i innych dziedzinach.
3. Niklowanie
Warstwa niklu to warstwa ochronna o ujemnej polaryzacji, która zapewnia ochronę mechaniczną jedynie metalu bazowego. Oprócz bezpośredniego zastosowania w niektórych urządzeniach medycznych i obudowach baterii, warstwa niklu jest często stosowana jako dolna lub środkowa warstwa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennego użytku, przemyśle lekkim, sprzęcie AGD, maszynach i innych gałęziach przemysłu.
4. Chromowanie
Warstwa chromu to powłoka o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie funkcję ochrony mechanicznej. Chromowanie dekoracyjne, warstwa dolna jest zazwyczaj polerowana lub galwanicznie osadzana na połysk.
Szeroko stosowane w instrumentach, miernikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie AGD, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.
Twarda warstwa chromu jest stosowana głównie w różnego rodzaju zaciskach pomiarowych, wskaźnikach, narzędziach skrawających i różnych typach wałów. Luźna warstwa chromu w otworach jest stosowana głównie w przypadku uszkodzeń tłoka w cylindrze. Czarna warstwa chromu jest stosowana w przypadku części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak instrumenty lotnicze, instrumenty optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący jest stosowany głównie w różnych narzędziach pomiarowych.
5. Cynowanie
W porównaniu z podłożem stalowym, cyna jest powłoką ujemną, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym – powłoką anodową. Warstwa cynowania jest stosowana głównie jako warstwa ochronna cienkich blach w przemyśle puszek, a większość powłok z ciągliwego żelaza jest wykonana z cynowanej blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.
6, powłoka stopowa
W roztworze dwa lub więcej jonów metalu współstrąca się na katodzie, tworząc jednorodną, cienką powłokę, zwaną galwanizacją stopową.
Galwanizacja stopów jest skuteczniejsza od galwanizacji pojedynczych metali pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodnictwa magnetycznego, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.
Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji stosuje się mniej niż 40. Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się je na trzy kategorie: ochronne powłoki stopowe, dekoracyjne powłoki stopowe i funkcjonalne powłoki stopowe .
Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle kosmicznym, nawigacji, motoryzacji, górnictwie, wojsku, w instrumentach, miernikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.
Oprócz wyżej wymienionych metod stosuje się również inne rodzaje galwanizacji: chemiczną, kompozytową, niemetaliczną, złoconą, srebrzoną i tak dalej.
Czym jest polerowanie?
Powierzchnia przedmiotów obrabianych metodą obróbki CNC lub drukowania 3D jest czasami szorstka, a wymagania dotyczące powierzchni produktów są wysokie, dlatego muszą być one polerowane.
Polerowanie polega na zastosowaniu działania mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną, płaską powierzchnię.
Polerowanie nie poprawia dokładności wymiarowej ani dokładności geometrycznej przedmiotu obrabianego, lecz służy uzyskaniu gładkiej powierzchni lub połysku lustrzanego, a czasami wyeliminowaniu połysku (wygaszaniu).
Poniżej opisano kilka powszechnie stosowanych metod polerowania:
01. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształcaniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłości i wygładzenia powierzchni. Do polerowania używa się głównie pasków osełek, tarcz wełnianych, papieru ściernego itp., głównie ręcznie. Wymagania dotyczące jakości powierzchni można spełnić, stosując metodę polerowania superdokładnego.
Polerowanie superfinish polega na użyciu specjalnych narzędzi szlifierskich, w których znajduje się płyn polerujący zawierający ścierniwo, ściśle dociskanych do powierzchni obrabianego przedmiotu i obracających się z dużą prędkością. Metoda ta jest często stosowana w formach do soczewek optycznych.
02. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w środowisku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, a nie jej części wklęsłej, w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, umożliwia polerowanie przedmiotów o skomplikowanych kształtach, a także pozwala na jednoczesne polerowanie wielu przedmiotów z dużą wydajnością.
Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerującego.
03. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, tzn. powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.
W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować efekt reakcji katodowej, a efekt jest lepszy.
04. Polerowanie ultradźwiękowe
Przedmiot obrabiany umieszczany jest w zawiesinie ściernej i umieszczany w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej.
Makroskopowa siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie powoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja narzędzi jest trudniejsza.
05. Polerowanie płynem
Polerowanie płynne polega na wykorzystaniu cieczy płynącej z dużą prędkością i zawartych w niej cząstek ściernych, które myją powierzchnię obrabianego przedmiotu, co pozwala na osiągnięcie celu polerowania.
Do popularnych metod należą: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-cieczowa, szlifowanie hydrodynamiczne itd. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które powoduje, że ciecz przenosząca cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.
Medium składa się głównie ze specjalnych związków o dobrym przepływie przy niskim ciśnieniu, zmieszanych z materiałem ściernym, którym może być proszek węglika krzemu.
06. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej obrabiany przedmiot.
Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.
Przedstawiono 6 powszechnych procesów polerowania.
HONSCN Precision to profesjonalny producent obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, bogate doświadczenie technologiczne, doświadczony zespół techników – zapraszamy do konsultacji w zakresie obróbki dostosowanej do indywidualnych potrzeb! Obsługa klienta
Jeden Stan branży
Produktem Klienta jest lampa samochodowa. Lampę ciężko zeskanować. Ponieważ wiele miejsc na lampie jest przezroczystych, a laser skanera jest przezroczysty, skanowanie jest trudne.
Dwa Ograniczenia obecnych metod testowania klientów
W przypadku tej lampy samochodowej klient nie ma żadnego skutecznego środka pomiarowego i wtedy klient przychodzi do nas. Do skanowania i pomiaru używamy ręcznego skanera laserowego 3D hscan. W trakcie skanowania spryskujemy przezroczystą część przedmiotu białym proszkiem, a poprzez obróbkę przedstawiamy w całości wymagane przez Klienta dane oraz przekazujemy Klientowi wyniki porównania.
W pierwszej kolejności należy szybko wkleić punkt znacznika pozycjonowania na skanowany klimatyzator, spryskać lampę białym proszkiem, a następnie zeskanować badaną część jako całość poprzez bezdotykowy trójwymiarowy skaning laserowy i dokładnie zeskanować detale. Na koniec porównaj i dostosuj uzyskane dane oraz sporządź raport z testu.
Dwa Wymagany instrument i model
Ręczny skaner laserowy 3D Hscan z serii Prince.
trzy Godziny pracy skanera
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmuje 2 minuty;
Raport z przetwarzania końcowego i porównania danych przez dziesięć minut.
1 zeskanuj dane
W przypadku tego rodzaju lamp samochodowych ręczny trójwymiarowy skaner laserowy ma nieporównywalne zalety: po pierwsze, punktowe bezkontaktowe skanowanie nie ma ograniczeń co do wielkości mierzonego przedmiotu; Po drugie, podczas skanowania ręcznego przedmiot obrabiany nie wymaga mocowania i nie ma potrzeby specjalnego projektowania uchwytu wykrywającego, aby można go było sprawdzić po przybyciu na miejsce. Korzystając z naszego trójwymiarowego skanera, klienci skracają cykl detekcji i zmniejszają koszty detekcji.
Odwrotna/porównawcza prezentacja produktu
lw
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Poliformaldehyd, czyli POM, to fascynująca żywica syntetyczna, szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny są ważnymi odbiorcami tego polimeru. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza w przemyśle wytwórczym, pozwala na szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto, poliformaldehyd przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, podatność na obróbkę skrawaniem oraz różnorodność dostępnych gatunków.
W tym artykule zawarto najważniejsze informacje na temat obróbki CNC POM, a także podstawowe cechy tego materiału pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zaczynajmy.
Czym jest POM?
POM, homopolimer, znany również jako Delrin, jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne o jakości inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Występuje zazwyczaj w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Przynosi korzyści ekonomiczne w produkcji, od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn.
Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto, jego niezawodność i odporność w wilgotnych warunkach sprawiają, że nadaje się on do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM, zazwyczaj występuje pod inną nazwą, taką jak: acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.
Dlaczego warto używać POM do obróbki CNC?
POM (formaldehyd lub poliacetal) ma znaczące zalety w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak precyzyjna obróbka POM lub obróbka CNC; na przykład frezowanie, wiercenie, wykrawanie i dziurkowanie. Ponadto, jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; przykładami są cięcie laserowe i procesy wytłaczania.
Do głównych cech obróbki CNC należą:
Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.
Dzięki niskiemu tarciu POM można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.
POM jest podobny do akrylu ze względu na swoją wrodzoną przejrzystość optyczną i krystaliczność.
Delrin dostępny jest w różnych fakturach, kolorach i gatunkach.
Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.
W porównaniu do innych rodzajów polimerów, takich jak nylon i polietylen, charakteryzuje się niższym współczynnikiem absorpcji ciepła.
Rozwinięta w prototypowanie CNC POM, obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.
Delrine lub POM jest również znany jako tworzywo sztuczne metaliczne lub superstal ze względu na swoją wysoką sztywność i wytrzymałość.
POM można efektywnie frezować, wiercić, rowkować i ciąć przy użyciu obróbki CNC.
Producenci mogą wykorzystywać go w wielu zastosowaniach, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych.
Inżynierowie projektanci mogą skorzystać z jego stabilności wymiarowej i osiągnąć węższe tolerancje rzędu ±0,0005 cala.
Szybkie prototypowanie przy użyciu obróbki CNC jest możliwe.
Do obróbki POM dostępne są również tokarki CNC.
Opisuje rozwiązania niskokosztowe i oferuje korzyści ekonomiczne przy produkcji na dużą skalę.
POM to powszechna technika; na przykład obróbka CNC, formowanie wtryskowe i drukowanie 3D.
Prototypy i skomplikowane kształty geometryczne są łatwiejsze do wytworzenia dzięki obróbce CNC POM.
Metoda obróbki POM sterowana numerycznie
Obróbka CNC tworzyw sztucznych może być realizowana za pomocą różnych technologii, takich jak frezowanie CNC, wiercenie CNC, toczenie, szlifowanie, wykrawanie i dziurkowanie. Łatwość obróbki znacząco wpływa na jej zastosowanie w tych procesach. Ponadto, tworzywo to cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na wysoką wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskiwania najlepszych rezultatów obróbki CNC POM.
Proces rozpoczyna się od projektowania wspomaganego komputerowo i programowania w celu poprawy dokładności, jakości i optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje są przekazywane do maszyny CNC w następującej formie: kod G do dalszego przetwarzania perspektyw .
Następnie materiał obrabiany (POM) poddawany jest obróbce skrawaniem w celu uzyskania optymalnych wymiarów i grubości. Podczas obróbki Delrinu z dużą prędkością zaleca się stosowanie chłodziwa, aby zapobiec nieefektywnym procesom obróbki, takim jak narastanie wiórów lub przegrzanie.
Poniżej przedstawiono niektóre techniki powszechnie stosowane do przetwarzania silnych poliformaldehyd lub POM.
1.Frezowanie CNC POM
Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki elementów z polimetakrylanu winylu (POM). Narzędzia o ostrych krawędziach pozwalają uzyskać najlepszy kąt i gładkość powierzchni. Dlatego do obróbki Delrinu rozsądne jest użycie frezu jednorowkowego. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas obróbki.
2.Wiercenie CNC POM
Standardowe wiertła kręte i nawiertaki najlepiej nadają się do obróbki żywic poliformaldehydowych. Materiały te mają mocne, ostre krawędzie, które ostatecznie umożliwiają płynne frezowanie Delrinu. Optymalna prędkość skrawania wierconego materiału POM musi wynosić około 1500 obr./min, a kąt skrętu krawędzi wiertła 118°.
3.Toczenie CNC POM
Toczenie CNC POM jest podobne do toczenia mosiądzu. Najlepsze rezultaty można osiągnąć, utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej wartości posuwu, co średnia. Aby zapobiec kolizjom i nadmiernemu gromadzeniu się wiórów, podczas precyzyjnego toczenia należy stosować łamacz wiórów.
4. Wykrawanie i dziurkowanie
Wykrawanie i tłoczenie – obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich, skomplikowanych elementów. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać blachę Delrin i użyć wykrojnika ręcznego lub wysokociśnieniowego.
Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby mocno trzymać POM lub używać twardego narzędzia ze stali lub węglika.
Lista gatunków Delrinu do obróbki CNC
Dwa najpopularniejsze gatunki acetali są bardzo przydatne w obróbce CNC: żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;
1. Delrin 150
Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, sztywnością i odpornością na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz elementów wykończenia wnętrz i karoserii samochodowych. Ponadto, jego stabilność w wysokich temperaturach sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji elementów systemów nawadniających i przenośników.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładniowych lub komponentach wymagających niskiego tarcia. Ponadto charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i substancje chemiczne. Co więcej, eliminuje właściwości samosmarujące (olejem lub smarem), co odróżnia go od innych gatunków Delrinu.
Opcje obróbki powierzchni dla POM
Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. W przypadku obróbki powierzchni zazwyczaj stosuje się dwie metody: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do tych metod:
Po przetworzeniu
Obróbka CNC często pozostawia nierówną powierzchnię lub teksturę na powierzchni elementu acetalowego. Gdy potrzebne są chropowate lub teksturowane elementy w celu poprawy właściwości ciernych, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można uzyskać poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi od 32 do 250 mikrocali (od 0,8 do 6,3 mikrometra).
Wybuch pereł
W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na elementach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane w celu zapobiegania powstawaniu śladów po narzędziach i poprawy efektu wizualnego obrabianych elementów z Delrinu. Polega ono na uwalnianiu szklanych kulek lub drobnych cząsteczek na powierzchnię obrabianych elementów pod wysokim ciśnieniem. Ponadto, piaskowanie poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo polerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.
Istnieją inne techniki, na przykład anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na ekonomiczną opłacalność.
Jakie są ograniczenia obróbki CNC Delrinu?
Jednakże stosowanie Delrinu w obróbce CNC niesie ze sobą ogromne korzyści. Poza tym ma on również pewne wady. Oto ograniczenia Delrinu:
Przyczepność : Chociaż acetal charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, często stwarza problemy w łączeniu z mocnymi klejami. Aby rozwiązać ten problem, projektanci mogą być zmuszeni do zastosowania opcji powierzchni poddanych obróbce po obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Wrażliwość termiczna : Wrażliwość termiczna to istotna kwestia dla producentów konstrukcji. Odporność alkoholi acetonowych na wysokie temperatury jest bardzo istotna. Doskonale nadają się one jednak do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. W niektórych przypadkach, gdy są wystawione na działanie wysokich temperatur, mogą wystąpić problemy z odkształceniem lub deformacją. W porównaniu z nylonem, nylon charakteryzuje się większą wytrzymałością i wytrzymałością strukturalną, nawet w trudnych warunkach.
Wysoka palność : Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z problemem łatwopalności. Jest ona wrażliwa na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się zawsze stosowanie chłodziwa, takiego jak powietrze, w celu utrzymania odpowiedniej temperatury podczas procesu przetwarzania. Aby uniknąć problemów z palnością lub je kontrolować, konieczne jest również używanie gaśnicy klasy A podczas przetwarzania POM.
Zastosowania obróbki NC Delrinu
Od wnętrz samochodowych po komponenty lotnicze, Drin znajduje szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się bliżej jego kluczowym zastosowaniom w produkcji;
Branża medyczna
POM to ważny materiał do produkcji komponentów i urządzeń medycznych. Jako tworzywo termoplastyczne, spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i korpusy, a także złożone komponenty funkcjonalne, na przykład: jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zawory, inhalatory, protezy i implanty medyczne.
Przemysł samochodowy
Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów samochodowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Jego wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części samochodowych, motocyklowych i pojazdów elektrycznych. Do typowych przykładów należą: przegubowe obudowy, systemy blokujące i przetworniki paliwa.
Sprzęty konsumenckie
Jeśli chodzi o wygodę zastosowań, przetwarzanie poliformaldehydu niesie ze sobą szereg istotnych korzyści. Eksperci produkcyjni wykorzystują go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.
Części maszyn przemysłowych
Duża wytrzymałość Derlinu pozwala na jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji takich elementów jak sprężyny, koła wentylatorów, przekładnie, obudowy, zgarniacze i rolki.
Jako pionier w branży, Honscn zawsze jest na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w zaciętej konkurencji rynkowej, tylko poprzez ciągłe doskonalenie się, możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe w każdym ogniwie produkcji, aby zapewnić precyzję na każdym etapie. Koncentrujemy się nie tylko na pulsie rynku krajowego, ale również zgodnie z międzynarodowymi standardami, z globalną perspektywą, aby badać trendy w branży i śledzić puls „The Times”. Z otwartym umysłem, zmierz się ze światem, z doskonałą jakością, zwyciężaj w przyszłości!
Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu!
Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.
Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.
Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.
„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.
SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.
W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.
Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.
Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.
Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.
We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.
SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.
Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.
„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.
SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.
Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.