دليل لشراء أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي HONSCN

شهدت صناعة الطيران والفضاء العالمية في السنوات الأخيرة إنجازاتٍ بارزة، لا يمكن فصلها عن الدعم المهم الذي قدمته تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNCM). وباعتبارها طريقة تصنيع فعالة وعالية الدقة، تُستخدم تقنية CNCM على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران والفضاء.

وفقًا لمؤسسات أبحاث السوق الدولية، سيحافظ حجم سوق صناعة الطيران والفضاء العالمي على نمو مطرد خلال العقد المقبل، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 200 مليار دولار بحلول عام 2028. وفي الصين، يستمر حجم سوق صناعة الطيران والفضاء في التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 250 مليار يوان بحلول عام 2026. وفي هذا السياق، يُعدّ تطبيق تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNCM) في صناعة الطيران والفضاء ذا أهمية بالغة.

من المعلوم أن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في مجال الطيران والفضاء قادرة على إنتاج أجزاء دقيقة ومعقدة، مثل محركات الطائرات، وشفرات التوربينات، وأجزاء هيكل الطائرات، وغيرها. وتتطلب هذه المكونات دقة عالية واستقرارًا لضمان سلامة وأداء المركبات الفضائية. وتشير البيانات ذات الصلة إلى أن حجم سوق قطع غيار الطيران والفضاء العالمي من المتوقع أن يصل إلى حوالي 12 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.

إضافةً إلى ذلك، يُستخدم على نطاق واسع في مجال صناعة الطيران والفضاء الكفاءة العالية لتقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). ففي عملية تجميع المركبات الفضائية الكبيرة، كالطائرات والصواريخ، تُتيح هذه التقنية إنتاجًا سريعًا وواسع النطاق، ما يُحسّن كفاءة الإنتاج. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق تجميع المركبات الفضائية عالميًا من المتوقع أن يصل إلى حوالي 60 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.

فيما يتعلق بالمواد، فقد تجلى بوضوح مدى ملاءمة تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لقطاع الطيران. ومع تزايد استخدام المواد الجديدة في هذا القطاع، مثل المواد المركبة من ألياف الكربون وسبائك التيتانيوم، تُمكّن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب من معالجة هذه المواد بكفاءة عالية لضمان أداء وجودة الأجزاء. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق مواد الطيران العالمي من المتوقع أن يصل إلى حوالي 35 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.

تجدر الإشارة إلى أن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) تدعم أيضاً تصنيع قطع غيار مخصصة في قطاع الطيران والفضاء. وهذا أمر بالغ الأهمية لتصنيع المركبات الفضائية في ظروف خاصة. وتشير الإحصاءات إلى أن حجم سوق قطع غيار الطيران والفضاء المخصصة عالمياً من المتوقع أن يصل إلى حوالي 2.5 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2026.

باختصار، يُوفر تطبيق تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في صناعة الطيران والفضاء ضمانةً قويةً لتحسين أداء معدات الطيران والفضاء. وفي ظل التطور السريع الذي تشهده صناعة الطيران والفضاء في الصين، تبرز أهمية تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكلٍ جليّ. ومع التوسع المستمر لسوق الطيران والفضاء، ستتسع آفاق تطبيق هذه التقنية في هذه الصناعة. ولدينا ما يدعو للاعتقاد بأن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ستواصل دعم ازدهار صناعة الطيران والفضاء.

الآن، ستستخدم العديد من الصناعات التي تنتج الأجزاء الدقيقة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ولكن بعد اكتمال عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وفي هذه الحالة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية لتشطيب السطح.

أولاً، لا تُناسب معالجة الأسطح جميع منتجات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، فبعض المنتجات يُمكن استخدامها مباشرةً بعد المعالجة، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى تلميع يدوي، أو طلاء كهربائي، أو أكسدة، أو نقش بالراديوم، أو طباعة بالشاشة الحريرية، أو رش مسحوق، وغيرها من العمليات الخاصة. إليك بعض المعلومات التي يجب معرفتها عن معالجة الأسطح.

1, تحسين دقة المنتج ؛ بعد اكتمال عملية تصنيع المنتج، قد يكون سطح بعض المنتجات خشنًا، مما يُخلّف إجهادًا متبقيًا كبيرًا، الأمر الذي يُقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة التوافق بين أجزائه. في هذه الحالة، يلزم معالجة سطح المنتج.

2, توفير مقاومة التآكل للمنتج ؛ إذا كانت سيناريوهات استخدام الأجزاء تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، مما يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.

3, تحسين مقاومة المنتج للتآكل ؛ تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترات طويلة في أماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، تشمل التلميع والرش بمواد مقاومة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر المنتج.

النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة الأسطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسوب، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة الأسطح أدناه.

1. ما هو الطلاء الكهربائي؟

يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة الأسطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة المعدنية، حيث تكون المجموعة المعدنية بمثابة الكاثود والمجموعة المعدنية أو موصل خامل آخر بمثابة الأنود تحت تأثير التيار المباشر.

02. لماذا الطلاء الكهربائي؟

إن الغرض من الطلاء الكهربائي هو تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، مثل مقاومة التآكل، والخصائص الزخرفية، ومقاومة التآكل، واللحام، والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.

3. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

1، مجلفن

تتميز الطبقة المجلفنة بنقائها العالي وهي عبارة عن طلاء أنودي. وتؤدي طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على مصفوفة الفولاذ.

لذلك، فإن الطبقة المجلفنة تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.

2. طلاء النحاس

يُعدّ طلاء النحاس طلاءً قطبيًا كاثوديًا، يقتصر دوره على الحماية الميكانيكية للمعدن الأساسي. ولا يُستخدم طلاء النحاس عادةً كطبقة زخرفية واقية فحسب، بل كطبقة سفلية أو وسطى لتحسين الالتصاق بين الطلاء السطحي والمعدن الأساسي.

في مجال الإلكترونيات، مثل طلاء النحاس عبر الثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، وكذلك تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.

3. طلاء النيكل

طبقة طلاء النيكل هي طبقة واقية ذات قطبية سالبة، توفر حماية ميكانيكية فقط للمعدن الأساسي. بالإضافة إلى استخدامها المباشر في بعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، تُستخدم طبقة طلاء النيكل غالبًا كطبقة سفلية أو وسطى، وهي شائعة الاستخدام في الأدوات المنزلية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، والآلات، وغيرها من الصناعات.

4. طلاء الكروم

تُعدّ طبقة الكروم المطلية طبقة ذات قطبية سالبة، وتقتصر وظيفتها على الحماية الميكانيكية. أما في حالة طلاء الكروم الزخرفي، فتكون الطبقة السفلية عادةً مصقولة أو مطلية كهربائياً بطبقة لامعة.

يُستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والهوائية وغيرها من الأجزاء المعرضة للعوامل الجوية. تشمل أنواع طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيقي، وغيرها.

تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في مختلف أنواع الفرجار، والمقاييس، وأدوات القطع، وأنواع مختلفة من الأعمدة. أما طبقة الكروم ذات الثقوب السائبة فتُستخدم بشكل أساسي في حالات فشل مكابس تجويف الأسطوانة. وتُستخدم طبقة الكروم الأسود في الأجزاء التي تتطلب سطحًا غير لامع ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. ويُستخدم الكروم اللؤلؤي بشكل أساسي في مختلف أدوات القياس.

5. طلاء القصدير

بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، يُعدّ القصدير طلاءً سالب القطبية، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، يُعدّ طلاءً موجب القطبية. تُستخدم طبقة القصدير بشكل أساسي كطبقة واقية للصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم صفائح الحديد المطاوع مصنوعة من القصدير. كما يُستخدم طلاء القصدير بشكل رئيسي في صناعات الإلكترونيات والطاقة.

6، طلاء السبائك

في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر معًا على الكاثود لتشكيل طبقة طلاء دقيقة موحدة تسمى عملية طلاء السبائك.

تتفوق عملية الطلاء الكهربائي للسبائك على عملية الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث كثافة البلورات والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك والتوصيل المغناطيسي ومقاومة الاحتكاك ومقاومة درجات الحرارة العالية.

يوجد أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن أقل من 40 نوعًا منها تُستخدم فعليًا في الإنتاج. وتنقسم عمومًا إلى ثلاث فئات: طلاء السبائك الواقية، وطلاء السبائك الزخرفية، وطلاء السبائك الوظيفية .

يستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران، والفضاء، والملاحة، والسيارات، والتعدين، والصناعات العسكرية، والأجهزة، والعدادات، والأجهزة البصرية، وأدوات المائدة، والآلات الموسيقية، وغيرها من الصناعات.

بالإضافة إلى ما سبق، هناك أنواع أخرى من الطلاء الكيميائي، والطلاء المركب، والطلاء غير المعدني، والطلاء بالذهب، والطلاء بالفضة، وما إلى ذلك.

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك فهي تحتاج إلى التلميع.

يشير التلميع إلى استخدام العمليات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على سطح لامع ومسطح.

لا يمكن للتلميع تحسين الدقة البعدية أو الدقة الهندسية لقطعة العمل، ولكن لغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وأحيانًا لإزالة اللمعان (الانطفاء).

فيما يلي وصف لعدة طرق تلميع شائعة:

1. التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو عملية قطع وتشكيل بلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأسطح المحدبة والملساء المصقولة، ويتم استخدام شريط حجر الشحذ وعجلة الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك بشكل عام، وهي عملية يدوية في الغالب ، ويمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح.

التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات تجليخ خاصة، مع سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة، يتم ضغطه بإحكام على سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، مع دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

02. التلميع الكيميائي

التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء البارز المجهري من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي على الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.

تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.

تكمن المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع.

3. التلميع الإلكتروليتي

إن المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح يصبح أملسًا عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.

بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.

04. التلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في معلق المواد الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن وتلميع المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل بالاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية.

قوة المعالجة بالموجات فوق الصوتية الكلية صغيرة، ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.

5. التلميع السائل

يعتمد التلميع السائل على تدفق السائل عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.

تشمل الطرق الشائعة: المعالجة بنفث المواد الكاشطة، والمعالجة بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي ، وغيرها. يعتمد الطحن الهيدروديناميكي على الضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الحامل لجزيئات المواد الكاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.

يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض ومخلوطة بمواد كاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.

6. الصقل بالطحن المغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة، تقوم بطحن قطعة العمل.

تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية، والجودة الجيدة، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة، وظروف العمل الجيدة.

ما سبق هو ستة من عمليات التلميع الشائعة.

HONSCN شركة بريسيجن هي شركة تصنيع متخصصة في آلات CNC منذ 20 عامًا. نتعاون مع أكثر من 1000 شركة، ولدينا خبرة تقنية واسعة وفريق فني ذو كفاءة عالية، ونرحب باستشاراتكم حول خدمات التصنيع حسب الطلب! خدمة العملاء

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

البولي فورمالدهيد، أو POM، هو راتنج بلاستيكي رائع يُستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. وتُعدّ صناعات الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات من أهم مستهلكي هذا البوليمر. وتتميز معالجة البولي فورمالدهيد، خاصةً عند استخدامه في مجال التصنيع، بالسرعة والكفاءة. إضافةً إلى ذلك، يُفيد المستخدمين بفضل قوته الميكانيكية العالية، وصلابته، وسهولة تشكيله، وتنوع درجاته.

تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية حول تصنيع POM باستخدام الحاسوب، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. لنبدأ.

يُعرف البولي أوكسي ميثيلين (POM)، وهو بوليمر متجانس، أيضاً باسم ديلرين. ويُستخدم على نطاق واسع كبوليمر حراري هندسي لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. يتوفر عادةً في شكلين: بوليمرات مشتركة أو بوليمرات متجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، يُحقق فوائد اقتصادية في التصنيع.

يستفيد مصممو المنتجات من متانته الهيكلية، وتنوع ألوانه، وصلابته. إضافةً إلى ذلك، فإن موثوقيته ومقاومته في البيئات الرطبة تجعله مناسبًا للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. يُعرف البولي أوكسي ميثيلين (POM) عادةً بأسماء أخرى، مثل: أسيتال، بولي أسيتال، بولي فورمالدهيد، وغيرها.

يتمتع البوليمر POM، المعروف أيضًا باسم بولي أسيتال، بمزايا كبيرة عند استخدامه في عمليات التشغيل الآلي. يمكن الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التشغيل الآلي الدقيق باستخدام POM أو التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)، وذلك في عمليات مثل الطحن والحفر والتثقيب. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعه في درجات مختلفة يُعدّ ميزة قيّمة لخبراء التشغيل الآلي. كما يتوافق ديلرين مع تقنيات القطع المتقدمة، مثل القطع بالليزر وعمليات البثق.

تتضمن بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسوب ما يلي:

1. إنه خفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وله خصائص احتكاك منخفضة.

2. إن قدرة مادة POM على الاحتكاك المنخفض تعني أنه يمكن استخدامها في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل جلبات السيارات والمحامل والتروس.

3. مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM) تشبه الأكريليك بسبب شفافيتها البصرية المتأصلة وبلوريتها.

4. يتوفر الديلرين بمجموعة متنوعة من الأنسجة والألوان والدرجات.

5. تعتبر عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) باستخدام مادة POM ضرورية للإنتاج بكميات كبيرة وتعمل بكفاءة عالية.

6. يتميز بمعدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى من نفس النوع مثل النايلون والبولي إيثيلين.

7. تطورت عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى نماذج أولية من مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM)، وتلعب هذه العملية دورًا رئيسيًا في عملية تصنيع النماذج الأولية.

8. يُعرف الديلرين أو البولي أوكسي ميثيلين أيضًا باسم البلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق نظرًا لصلابته وقوته العالية.

9. يمكن استخدام آلات CNC بكفاءة في عمليات الطحن والحفر والتجويف والقطع لمادة POM.

10. يمكن للمصنعين استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل صناعة الطيران والفضاء، والسيارات، والسلع الاستهلاكية.

11. يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من استقرار أبعادها وتحقيق دقة أعلى تصل إلى ±0.0005 بوصة.

12. يُعدّ التصنيع السريع للنماذج الأولية باستخدام آلات CNC أمراً ممكناً.

13. تتوفر أيضًا مخارط CNC لتصنيع مادة POM.

14. يصف هذا المنتج حلولاً منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.

15. تُعد تقنية POM تقنية شائعة؛ على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.

16. يسهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلات CNC المصنوعة من مادة POM.

طريقة التصنيع بالتحكم الرقمي POM

 

يمكن استخدام تقنيات متنوعة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسوب (CNC)، مثل: الطحن، والحفر، والخراطة، والتجليخ، والتشكيل، والتثقيب. وتؤثر سهولة معالجة البلاستيك بشكل كبير على استخدامه في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، حظي البلاستيك باهتمام واسع النطاق نظرًا لمرونته العالية. والآن، دعونا نناقش أفضل الطرق للحصول على نتائج مثالية في تصنيع البولي أوكسي ميثيلين (POM) باستخدام الحاسوب.

تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الحاسوب لتحسين الدقة والجودة ومستويات الأداء. بعد التكوين الافتراضي، تُرسل التعليمات إلى آلة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بالشكل التالي: رمز G لمزيد من عمليات المعالجة .

تُجرى بعد ذلك عملية قطع على مادة قطعة العمل (POM) للحصول على الأبعاد المثلى. يُنصح باستخدام سائل تبريد عند تشكيل مادة الديلرين بسرعة عالية لتجنب عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرايش أو ارتفاع درجة الحرارة.

فيما يلي بعض التقنيات الشائعة الاستخدام لمعالجة المواد القوية بولي فورمالدهيد أو POM.

1. طحن POM باستخدام الحاسوب

تُستخدم آلات التفريز CNC غالبًا في تصنيع أجزاء POM. وتساعد الأدوات ذات الحواف الحادة على الحصول على أفضل زاوية، بالإضافة إلى جودة سطح ممتازة. لذلك، يُعد استخدام قاطع تفريز ذي فتحة واحدة مناسبًا لمعالجة مادة الديلرين. تمنع هذه القواطع تراكم الرايش أثناء عمليات التصنيع.

2. حفر باستخدام آلة CNC من مادة POM

تُعدّ المثاقب اللولبية والمركزية القياسية الأنسب لمعالجة راتنجات البولي فورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة، مما يُتيح عمليات طحن سلسة على مادة الديلرين. يجب أن تكون سرعة القطع المثلى لمادة البولي أوكسي ميثيلين المثقوبة حوالي 1500 دورة في الدقيقة، وزاوية التواء الشفة 118 درجة.

3. خراطة POM باستخدام الحاسوب

تُشبه عملية الخراطة باستخدام آلة CNC لمادة POM عملية الخراطة للنحاس. ويمكن تحقيق أفضل النتائج بالحفاظ على سرعة خراطة عالية بنفس معدل التغذية المتوسطة. ولمنع التداخل وتراكم الرايش الزائد، يجب استخدام كاسر للرايش في عمليات الخراطة الدقيقة.

4. التثقيب والتقطيع

يُفضّل استخدام طريقتي التشكيل بالقطع والختم للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، قد تؤدي الشقوق في الصفيحة إلى مشاكل كبيرة في المعالجة غير السليمة. لتجنب هذه المشكلة، يُنصح بتسخين صفيحة الديلرين مسبقًا واستخدام مكبس يدوي أو مكبس عالي الضغط.

أبرز النقاط: "أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لمادة POM، من المهم الحفاظ على مادة POM مشدودة أو تثبيتها واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد."

يُعدّ نوعا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدين جدًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؛ وهما راتنج بولي فورمالدهيد 150 وراتنج بولي فورمالدهيد 100 (AF). دعونا نقيّم مدى توافقهما.

1. ديلرين 150

ينتمي ديرلين 150 إلى عائلة البوليمرات المتجانسة من الأسيتال. يتميز بقوة ميكانيكية عالية، وصلابة، ومقاومة للتآكل. وبفضل هذه الخصائص الفريدة، يُعد مثاليًا لتصنيع التروس، والبطانات، والحشيات، والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام آلات CNC. إضافةً إلى ذلك، فإن ثباته في درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء أنظمة الري والناقلات.

2. ديلرين 100 (أ)

يُدمج ديلرين 100 A مع متعدد رباعي فلورو الإيثيلين (PTFE) لتعزيز استقراره الميكانيكي ولزوجته. ويُستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. إضافةً إلى ذلك، يتميز بمقاومة عالية للرطوبة والمواد الكيميائية. كما أنه يخلو من خاصية التشحيم الذاتي (بالزيت أو الشحم)، مما يجعله مختلفًا عن أنواع ديلرين الأخرى.

تُعدّ جودة السطح المطلوبة عاملاً أساسياً في عملية التصنيع. وعند معالجة الأسطح، يُستخدم عادةً خياران: التصنيع الآلي والتنظيف بالرمل. إليكم نبذة مختصرة عنهما؛

بعد المعالجة

غالباً ما تُخلّف عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) سطحاً خشناً أو ذا ملمس غير منتظم على سطح قطعة الأسيتال. وعند الحاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات ملمس غير منتظم لتحسين خصائص الاحتكاك، يُفضّل استخدام معالجة السطح. ويتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه بالتصنيع بين 32 و250 ميكروبوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).

انفجار اللؤلؤ

في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل آثارًا على أجزاء الأسيتال. يُستخدم السفع الرملي غالبًا لمنع هذه الآثار وتحسين المظهر الجمالي لأجزاء الديلرين المُشَكَّلة. يعمل السفع الرملي عن طريق إطلاق حبيبات زجاجية أو جزيئات دقيقة على سطح الأجزاء المُشَكَّلة تحت ضغط عالٍ. إضافةً إلى ذلك، يُحسِّن السفع الرملي المتانة ويمنح أجزاء راتنج البولي فورمالدهيد المُشَكَّلة مظهرًا أنيقًا وناعمًا غير لامع وجذابًا.

توجد تقنيات أخرى، مثل الأنودة والتلميع والطلاء والختم. مع ذلك، يفضل معظم مهندسي التصميم الخيارين المذكورين أعلاه نظرًا لجدواهما الاقتصادية.

مع ذلك، توجد فوائد جمة لاستخدام مادة الديلرين في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). إلى جانب ذلك، توجد بعض العيوب. فيما يلي قيود الديلرين:

الالتصاق : على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالباً ما يمثل تحدياً في الالتصاق بالمواد اللاصقة القوية. وللتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات معالجة الأسطح لاحقاً للحصول على أفضل النتائج.

الحساسية الحرارية : تُعدّ الحساسية الحرارية مسألةً بالغة الأهمية لمصنّعي التصميم. تتميّز كحولات الأسيتون بقدرتها العالية على تحمّل درجات الحرارة المرتفعة، ما يجعلها مناسبةً للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا ميكانيكيًا فائقًا. مع ذلك، قد تُعاني هذه الكحولات من مشاكل في التشوه أو الالتواء عند تعرّضها لدرجات حرارة عالية. بالمقارنة مع النايلون، يُظهر النايلون قوةً ومتانةً هيكليةً أعلى حتى في البيئات القاسية.

قابلية عالية للاشتعال : تواجه معالجة راتنج البولي فورمالدهيد تحديًا يتمثل في قابليته العالية للاشتعال، حيث يتأثر بدرجات حرارة أعلى من 121 درجة مئوية. لذا، يُنصح دائمًا باستخدام مُبرِّد، مثل مُبرِّد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. وللتغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام مطفأة حريق من الفئة أ عند معالجة البولي أوكسي ميثيلين (POM).

من تصميمات السيارات الداخلية إلى مكونات صناعة الطيران، يُستخدم درين في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛

الصناعة الطبية

يُعدّ البولي أوكسي ميثيلين (POM) مادةً مهمةً للمكونات والمعدات الطبية. وباعتباره مادةً لدنة حرارية مُهندسة، فإنه يفي بمعايير الجودة الصارمة لهيئة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو المنظمة الدولية للمعايير (ISO). وتتراوح استخداماته من الأغلفة والهياكل إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال: المحاقن ذات الاستخدام الواحد، والأدوات الجراحية، والصمامات، وأجهزة الاستنشاق، والأطراف الاصطناعية، والغرسات الطبية.

صناعة السيارات

تُزوّد ​​شركة ديرلين قطاع صناعة السيارات بمجموعة واسعة من مكونات السيارات. وبفضل قوتها الميكانيكية العالية، واحتكاكها المنخفض، ومقاومتها للتآكل، يستخدمها المهندسون في تصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك: الهياكل المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.

الأجهزة المنزلية

عند الحديث عن التطبيقات العملية، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تتميز بالعديد من المزايا الهامة. يستخدمها خبراء التصنيع في صناعة السحابات، وأدوات الطبخ، والغسالات، والمشابك.

قطع غيار الآلات الصناعية

تُمكّن قوة مادة ديرلين العالية من استخدامها في تصنيع الأجزاء الصناعية. كما أن قدرتها على مقاومة التآكل وخصائصها الاحتكاكية المنخفضة تجعلها مثالية لمكونات مثل النوابض، وعجلات المراوح، والتروس، والهياكل، والكاشطات، والبكرات.

بصفتها شركة رائدة في مجالها، تتبوأ Honscn مكانة متقدمة في تطورات السوق. ندرك تمامًا أنه في ظل المنافسة الشرسة، لا سبيل لبناء قدرة تنافسية راسخة إلا بالتطوير المستمر. لذا، نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل مراحل الإنتاج لضمان دقة كل خطوة. لا نكتفي بمتابعة نبض السوق المحلي فحسب، بل نواكب المعايير الدولية، وننظر إلى العالم بنظرة شاملة لدراسة اتجاهات الصناعة، مواكبين لأحدث التطورات. بعقلية منفتحة، نرحب بالعالم، وبجودة فائقة، نصنع المستقبل!

لا تترددوا في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات مشروعكم!