CNC ねじ切り旋削部品の購入ガイド HONSCN
Honscn Co.,Ltdの絶え間ない配慮により、アイデアと思考に満ちた経験豊富な設計チームによる革新的なアイデアに基づいて、CNCねじ切り旋削部品の発売に成功しました。 この製品は、製造プロセス中の品質の厳格な監視に対する私たちの確固たるコミットメントにより、誰もが好きになり、非常に有望な市場の見通しを持っています.
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現在、精密部品の多くの業界ではCNC加工による生産が行われていますが、CNC加工が完了した後も、多くの製品の表面は比較的粗いままです。そのため、二次的な表面仕上げ処理を行う必要があります。
まず、表面処理はすべてのCNC加工製品に適しているわけではありません。加工後すぐに使用できる製品もあれば、手作業による研磨、電気めっき、酸化処理、ラジウム彫刻、スクリーン印刷、粉体塗装などの特殊な処理が必要な製品もあります。ここでは、表面処理について知っておくべきことをいくつかご紹介します。
1, 製品精度の向上：製品加工完了後、一部の製品には表面が粗く、大きな残留応力が残ることがあり、これが製品の精度を低下させ、部品間の嵌合精度に影響を与えます。このような場合、製品表面処理が必要となります。
2, 製品の耐摩耗性を提供する。部品が通常使用されるシナリオで他の部品と相互作用する場合、長期使用により部品の摩耗が増加するため、部品の耐用年数を延ばすために製品表面の処理も必要となる。
3, 製品の耐食性を向上させます。腐食性の高い場所で長期間使用される部品は、特別な表面処理が必要であり、研磨と防錆剤の塗布が求められます。製品の耐食性と耐用年数を向上させます。
上記３点は、CNC精密部品加工後の表面処理の前提条件であり、以下ではいくつかの表面処理方法を紹介する。
電気めっきとは何ですか？電気めっきの種類と用途は何ですか？
01. 電気めっきとは何ですか？
電気めっきとは、金属基を含む塩溶液中で直流電流を流し、金属基を陰極、金属基またはその他の不活性導体を陽極として電気分解を行うことにより、基材表面に固体金属膜を得る表面工学技術を指す。
02. なぜ電気めっきを行うのか？
電気めっきの目的は、材料の外観を向上させるとともに、耐食性、装飾性、耐摩耗性、ろう付け性、電気的特性、磁気的特性、光学的特性など、材料の表面に様々な物理的および化学的特性を付与することです。
03. 電気めっきの種類と用途は何ですか？
1、亜鉛メッキ
亜鉛めっき層は高純度であり、陽極酸化皮膜である。亜鉛層は鋼材に対して機械的および電気化学的な保護作用を発揮する。
そのため、亜鉛めっき層は機械、ハードウェア、電子機器、計測機器、軽工業など幅広い分野で広く使用されており、最も広く使用されているめっきの種類の一つです。
2. 銅メッキ
銅めっきは陰極極性めっきであり、基材金属に対して機械的な保護作用しか持ちません。銅めっき層は通常、保護装飾めっきとして単独で使用されるのではなく、表面めっきと基材金属との密着性を向上させるための下層または中間層として使用されます。
電子工学分野では、プリント基板へのスルーホール銅めっきなど、ハードウェア技術、工芸品、家具装飾などの分野で用いられています。
3. ニッケルメッキ
ニッケルめっき層は負極性の保護層であり、基材金属に対して機械的な保護効果のみを発揮します。一部の医療機器や電池ケースに直接使用されるほか、ニッケルめっき層は下層または中間層としてよく用いられ、日用品、軽工業、家電製品、機械類など幅広い産業分野で利用されています。
4. クロムメッキ
クロムめっき層は負極性のコーティングであり、機械的保護の役割のみを果たします。装飾用クロムめっきの場合、下層は一般的に研磨または電着による光沢コーティングです。
計測機器、メーター、日用品、家電製品、航空機、自動車、オートバイ、自転車など、露出する様々な部品に幅広く使用されています。機能性クロムめっきには、硬質クロムめっき、多孔質クロムめっき、黒色クロムめっき、オパールクロムめっきなどがあります。
硬質クロム層は主に各種測定キャリパー、ゲージ、切削工具、各種シャフトに使用され、緩み穴クロム層は主にシリンダーキャビティピストンの破損防止に使用されます。黒色クロム層は、航空計器、光学機器、写真機器など、つや消し表面と耐摩耗性が求められる部品に使用されます。オパールクロムは主に各種測定工具に使用されます。
5. 錫めっき
鋼鉄基材と比較すると、錫は負極性コーティングであり、銅基材と比較すると陽極性コーティングである。錫めっき層は主に缶詰業界の薄板の保護層として使用され、可鍛鋳鉄の皮膜のほとんどは錫めっき鉄板でできている。錫めっきのもう一つの主要な用途は、電子産業と電力産業である。
6. 合金めっき
溶液中では、2種類以上の金属イオンが陰極上に共沈し、合金めっきと呼ばれる均一な微細コーティングを形成する。
合金めっきは、結晶密度、多孔性、色、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気伝導性、耐熱性において、単一金属めっきよりも優れている。
電気めっき合金には240種類以上ありますが、実際に生産に使用されているのは40種類未満です。一般的に、保護合金めっき、装飾合金めっき、機能性合金めっきの3種類に分類されます。
航空、宇宙、航海、自動車、鉱業、軍事、計測機器、メーター、視覚機器、食器、楽器などの産業で幅広く使用されています。
上記以外にも、化学めっき、複合めっき、非金属めっき、金めっき、銀めっきなどがあります。
研磨とは何ですか？
CNC加工や3Dプリンティングで加工された製品の表面は粗い場合があり、製品の表面仕上げに対する要求水準が高いため、研磨が必要となる。
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的な作用を用いて加工物の表面粗さを低減し、光沢のある平坦な表面を得るための加工方法を指します。
研磨は、加工物の寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではありませんが、滑らかな表面や鏡面光沢を得ること、場合によっては光沢を消す（消光する）ことを目的としています。
以下に、一般的な研磨方法をいくつか紹介します。
01. 機械研磨
機械研磨は、材料の表面を切削、塑性変形させて研磨された凸面と平滑面を除去する研磨方法であり、一般的には砥石、研磨ホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手作業で行われます。表面品質の要求が高い場合は、超精密研磨方法を使用できます。
超精密研磨とは、研磨剤を含む研磨液中で、特殊な研削工具を加工対象物の表面に密着させ、高速回転させる研磨方法です。この方法は、光学レンズの金型加工によく用いられます。
02. 化学研磨
化学研磨とは、材料表面の微細な突起部分を、凹面部分よりも優先的に化学媒体に溶解させることで、滑らかな表面を得る方法である。
この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多数のワークピースを高効率で研磨できることである。
化学研磨における核心的な問題は、研磨液の調製である。
03. 電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解することで表面を滑らかにする。
化学研磨と比較すると、陰極反応の影響を排除できるため、より効果的である。
04. 超音波研磨
加工対象物を研磨剤懸濁液に入れ、超音波場内に配置することで、超音波の振動を利用して加工対象物の表面を研磨する。
超音波加工における巨視的な力は小さいため、ワークピースの変形は引き起こさないが、工具の製造と設置はより困難になる。
05. 流体研磨
流体研磨は、高速で流れる液体と、その液体に含まれる研磨粒子を利用して、加工対象物の表面を洗浄し、研磨という目的を達成する。
一般的な方法としては、研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などがあります。流体研削は、油圧を利用して研磨粒子を含む液体媒体をワークピースの表面を高速で流す加工方法です。
この媒体は主に、低圧下で良好な流動性を持つ特殊な化合物と、炭化ケイ素粉末などの研磨剤を混合して作られる。
06. 磁気研磨
磁気研削・研磨とは、磁場の作用によって磁性研磨材を研磨ブラシ状に成形し、加工対象物を研削する加工方法である。
この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、作業環境が良好であるという利点があります。
上記は、一般的な研磨工程の6つです。
HONSCN Precisionは20年間、プロのCNC加工メーカーとして活動してきました。1,000社以上の企業と協力し、豊富な技術蓄積と熟練技術者チームを擁しています。カスタマイズ加工のご相談をお待ちしております！顧客サービス
1つ 業界の現状
お客様の製品は車のランプです。 ランプをスキャンするのは難しいです。 ランプの多くの場所が透明であり、スキャナーのレーザーも透明であるため、スキャンは困難です。
2つ 顧客の現在のテスト方法の制限
この自動車用ランプの場合、お客様は有効な測定手段を持っておらず、その後お客様が当社に来られました。 私たちは hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナーを使用して、スキャンと測定を支援しています。 スキャンの際、対象物の透明部分に白い粉を吹き付け処理を行い、お客様が必要とするデータを完全に提示し、比較結果をお客様にご提出させていただきます。
まず、スキャンしたエアコンの位置決めマークポイントを素早く貼り付け、ランプに白い粉をスプレーし、非接触の3次元レーザースキャンでテスト部品全体をスキャンし、細部を注意深くスキャンします。 最後に、取得したデータを比較・調整し、テストレポートを作成します。
2つ 必要な機器とモデル
Hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナー Prince シリーズ。
三 スキャナーの稼働時間
マークされたポイントを貼り付けるには 2 分かかります。
10 分間のデータの後処理と比較レポート。
スキャンデータ1点
この種の自動車用ランプの場合、手持ち式 3 次元レーザー スキャナには比類のない利点があります。まず、点非接触スキャンでは測定対象物のサイズに制限がありません。第二に、手持ちスキャンのため、ワークを固定する必要がなく、検出治具も特別に設計する必要がないため、到着時に検査することができます。 当社の3次元スキャナを使用することで、お客様は検出サイクルを短縮し、検出コストを削減できます。
逆・比較商品表示
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"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
ポリホルムアルデヒド（POM）は、様々な産業分野で広く使用されている魅力的なプラスチック樹脂です。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業は、このポリマーの重要な消費分野です。ポリホルムアルデヒドの加工、特に製造分野における加工は、迅速かつ効率的な処理が可能です。さらに、高い機械的強度、剛性、加工性、そして豊富なグレード選択肢といった利点も、ユーザーにとって大きなメリットとなります。
この記事では、POM CNC加工の重要な詳細情報に加え、機能、用途、利点などに関する基本的な特徴について解説します。それでは始めましょう。
POMとは何ですか？
ホモポリマーであるPOMは、デルリンとも呼ばれています。工業用途の試作品製造において、エンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂として広く採用されています。通常、コポリマーとホモポリマーの2種類があります。複雑な試作品から柔軟な機械部品まで、製造において経済的なメリットをもたらします。
製品設計者は、その構造的完全性、色の多様性、および剛性特性から恩恵を受けることができます。さらに、湿潤環境における信頼性と弾力性により、海洋、医療、および航空宇宙用途に適しています。POMは通常、アセタール、ポリアセタール、ポリホルムアルデヒドなど、別の名称で呼ばれています。
CNC加工にPOMを使用する理由とは？
POMホルムアルデヒドまたはポリアセタールは、機械加工において大きな利点があります。精密機械加工POMやCNC加工などの最先端技術を活用できます。例えば、フライス加工、穴あけ加工、パンチング加工などです。さらに、様々なグレードが用意されているため、機械加工の専門家にとって非常に便利です。デルリンは、レーザー切断や押出成形などの高度な切断技術にも対応しています。
CNC加工の主な特徴には以下のようなものがあります。
軽量で耐摩耗性に優れ、摩擦特性も低い。
POMは摩擦抵抗が低いため、自動車のブッシュ、ベアリング、ギアなどの高精度回転部品に使用できます。
POMは、その固有の光学的透明性と結晶性においてアクリルに類似している。
デルリンには、さまざまな質感、色、グレードがあります。
POMのCNC加工は大量生産に不可欠であり、効率的に稼働します。
ナイロンやポリエチレンなどの他のグレードのポリマーと比較して、熱吸収率が低い。
CNC加工は、CNC POMプロトタイピングへと発展し、プロトタイピングにおいて重要な役割を果たしている。
デルリンまたはPOMは、その高い剛性と強度から、メタリックプラスチックまたはスーパースチールとも呼ばれています。
POMは、CNC加工により効率的にフライス加工、穴あけ加工、溝加工、切断加工を行うことができる。
製造業者は、航空宇宙、自動車、消費財など、さまざまな用途にこれを利用できる。
設計エンジニアは、その寸法安定性の恩恵を受け、±0.0005インチというより厳しい公差を実現できる。
CNC加工による迅速なプロトタイピングは可能である。
POM加工用のCNC旋盤も利用可能です。
低コストな解決策について説明しており、大量生産した場合の経済的メリットについても述べている。
POMは一般的な技術です。例えば、CNC加工、射出成形、3Dプリンティングなどがあります。
POM CNC加工を用いることで、試作品や複雑な幾何学的形状の製造が容易になります。
POM数値制御加工法
プラスチックのCNC加工は、CNCフライス加工、CNC穴あけ加工、旋盤加工、研削加工、ブランキング加工、パンチング加工など、さまざまな技術を用いて行うことができます。加工の容易さが、これらの加工プロセスにおけるプラスチックの利用に大きく影響します。さらに、高い伸び率も注目を集めています。それでは、POMのCNC加工で最良の結果を得るための方法について説明しましょう。
このプロセスは、精度、品質、最適化レベルを向上させるためのコンピュータ支援設計とプログラミングから始まります。仮想構成の後、指示は次の形式でCNCマシンに転送されます。さらなる加工の見込みのためのGコード。
次に、ワークピース材料（POM）に切削加工を施し、最適な寸法と形状を得ます。デルリンを高速加工する際は、切りくずの堆積や過熱などの加工効率の低下を防ぐため、クーラントの使用をお勧めします。
以下は、強力な処理によく用いられる技術の一部です。 ポリホルムアルデヒドまたはPOM。
1. POM CNCフライス加工
CNCフライス加工は、POM部品の加工によく用いられます。鋭利な刃先を持つ工具は、最適な角度と表面仕上げを得るのに役立ちます。そのため、デルリンの加工にはシングルスロットフライスを使用するのが合理的です。これらのカッターは、加工中の切りくずの堆積を防ぎます。
2. POM CNC穴あけ加工
標準的なツイストドリルとセンタードリルは、ポリホルムアルデヒド樹脂の加工に最適です。これらのドリルは、鋭利で丈夫な刃先を備えているため、デルリンの切削加工をスムーズに行うことができます。最適な切削速度は、POMの場合、約1500rpm、リップのねじり角度は118°です。
3. POM CNC旋削加工
POMのCNC旋削加工は、真鍮の旋削加工と類似しています。最適な結果を得るには、中速送り速度と同じ速度で高速旋削を行うことが重要です。干渉や過剰な切りくず蓄積の問題を防ぐため、精密旋削加工には切りくずブレーカーを使用する必要があります。
4. ブランキングとパンチング
ブランキングとスタンピングは、いずれも小型から中型の複雑な部品の加工に適した方法です。加工中にシートに亀裂が生じると、加工不良などの重大な問題につながる可能性があります。この問題を解消するには、デルリン板を予熱し、手動または高精度のパンチを使用するのが最善です。
ハイライト：「POMのCNC加工中は、POMをしっかりと固定するか、POMを保持して硬鋼または超硬工具を使用することが重要です。」
CNC加工用デルリン材グレード一覧
最も一般的な 2 つのアセタールグレードは、CNC 加工に非常に役立ちます。ポリホルムアルデヒド樹脂 150、ポリホルムアルデヒド樹脂 100 (AF)。それらの適合性を評価してみましょう。
1. デルリン150
Derlin 150はアセタール系ホモポリマーに属します。高い機械的強度、剛性、耐摩耗性を備えています。これらの独自の特性により、歯車、ブッシュ、ガスケット、自動車の内外装仕上げ材のCNC加工に最適です。さらに、高温条件下でも安定しているため、灌漑装置やコンベア部品にも適しています。
2. デルリン100(A)
デルリン100Aは、機械的安定性と粘度を高めるためにポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を配合しています。低摩擦特性が求められるギアシステムや部品に広く使用されています。さらに、耐湿性、耐薬品性にも優れています。また、他のデルリングレードとは異なり、自己潤滑性（オイルやグリース）はありません。
POMの表面処理オプション
加工工程において、望ましい表面仕上げは重要な役割を果たします。表面処理に関しては、通常、機械加工とサンドブラストの2つの方法が用いられます。以下に、これらの方法について簡単に説明します。
処理後
CNC加工では、アセタール樹脂部品の表面に凹凸やテクスチャが生じることがよくあります。部品の摩擦特性を向上させるために粗い表面やテクスチャが必要な場合は、表面処理が推奨されます。加工によって得られる一般的な粗さの範囲は、約32～250マイクロインチ（0.8～6.3ミクロン）です。
パールバースト
ほとんどの場合、アセタール樹脂製の部品には切削工具による痕跡が残ります。デルリン樹脂製の加工部品では、工具痕を防ぎ、視覚的な効果を高めるためにサンドブラスト処理がよく用いられます。サンドブラストは、高圧でガラスビーズや微粒子を加工部品の表面に噴射することで効果を発揮します。さらに、耐久性を向上させ、ポリホルムアルデヒド樹脂製の加工部品に、美しく滑らかでマットな、サテン仕上げの外観を与えます。
他にも、陽極酸化処理、研磨、塗装、プレス加工などの技術はありますが、経済的な実現可能性から、ほとんどの設計エンジニアは上記の2つの方法を好みます。
デルリンのCNC加工における限界は何ですか？
しかし、CNC加工にデルリンを使用することには大きな利点があります。一方で、いくつかの欠点もあります。以下にデルリンの限界を示します。
接着性：アセタール樹脂は優れた耐薬品性を持つものの、強力な接着剤との接着にはしばしば課題が生じます。この問題を克服するためには、設計者は最適な結果を得るために、後処理を施した表面処理オプションを採用する必要があるかもしれません。
熱感受性：熱感受性は、設計メーカーにとって注目すべき問題です。アセトンアルコールは高温に耐える能力が非常に高く、機械的安定性が重要な用途に適しています。しかし、高温にさらされると、変形や歪みの問題が発生する場合があります。ナイロンと比較すると、ナイロンは過酷な環境下でもより高い強度と構造強度を示します。
高い可燃性：ポリホルムアルデヒド樹脂の加工においては、可燃性という課題があります。121℃以上の温度に敏感なため、加工中は常に冷却剤（例えばエアクーラント）を使用して温度を一定に保つことを推奨します。また、可燃性の問題に対処または制御するためには、POMの加工時にA級消火器を使用することも必要です。
デルリンのNC加工アプリケーション
自動車の内装から航空宇宙部品まで、Drinは幅広い用途で使用されています。製造業における主な用途をいくつか見ていきましょう。
医療業界
POMは医療機器や部品にとって重要な材料です。エンジニアリング熱可塑性樹脂として、FDAやISOの厳格な品質基準を満たしています。その用途は、筐体やハウジングから複雑な機能部品まで多岐にわたります。例えば、使い捨て注射器、手術器具、バルブ、吸入器、義肢、医療用インプラントなどが挙げられます。
自動車産業
ダーリンは自動車業界に幅広い自動車部品を供給しています。その高い機械的強度、低摩擦性、耐摩耗性により、エンジニアは自動車、オートバイ、電気自動車の重要な部品の製造にダーリンを使用しています。一般的な例としては、関節式ハウジング、ロックシステム、燃料トランスミッターユニットなどが挙げられます。
家電製品
用途の利便性という点では、ポリホルムアルデヒド加工にはいくつかの大きな利点があります。製造業の専門家は、ファスナー、調理器具、洗濯機、クリップなどの製造にポリホルムアルデヒドを使用しています。
産業機械部品
デルリンは優れた強度を持つため、工業部品の製造に広く使用されています。耐摩耗性と低摩擦性を兼ね備えているため、バネ、ファンホイール、ギア、ハウジング、スクレーパー、ローラーなどの部品に最適です。
業界のパイオニアとして、Honscnは常に市場動向の最前線に立っています。激しい市場競争において、揺るぎない競争力を築くには、絶え間ない自己研鑽が不可欠であることを私たちは理解しています。そのため、私たちは技術革新にこだわり、あらゆる生産工程に科学的管理を統合することで、すべてのステップの正確性を確保しています。国内市場の動向を注視するだけでなく、国際基準にも準拠し、グローバルな視点から業界動向を分析し、時代の潮流を捉えています。オープンな心で世界を受け入れ、卓越した品質で未来を勝ち取ります！
昨日、SKPとテクニックの株価はそれぞれ史上最高値の71センと5.08リンギまで上昇したが、その後「重要な発表がなされるまで」両株は取引停止となった。
合併・買収の行使には現金とSKP新株の発行が含まれる可能性があることがわかった。
Gan と彼の家族は SKP の約 67%、以前は STS Tecnic Bhd として知られていた Tecnic の約 69% を所有しています。
「これはガン家が規模の経済を持った企業を創設するためにしばらく検討してきた動きだ。 合併は両社にとって相乗効果があり、将来の収益増加につながる可能性がある」と関係者は述べた。
SKPは、ここ数年拡大傾向にあり、プラスチック部品やコンポーネントの製造、受託製造、精密金型の製造、電子・電気機器のサブアセンブリおよびその他の二次プロセスの事業を行っています。
2013 年 3 月 31 日に終了した会計年度 (FY13) では、英国の家電ブランドのダイソンが SKP の総売上高の 55% に貢献しました。
SKPのウェブサイトによると、同社の他の顧客にはヒューレット・パッカード、シャープ、フレックストロニクス、パイオニアが含まれる。
一方、Tecnic は、自動車、電気、電子分野、および産業用消耗品向けのプラスチック成形品の設計と製造、プラスチック射出成形とブロー成形に携わっています。 ヴァレオ、シャープ、パナソニック、デンソー、スズキ、プロトン、プロドゥアを顧客としています。
SKPとテクニックの6月30日時点での現金および現金同等物は、それぞれ1940万リンギットと2570万リンギットだった。 しかし、SKPはここ数カ月で取引高が増加しており、テクニックは比較的堅調な銘柄となっている。
RHB Researchは以前のメモで、SKPはダイソンからの増加する注文に対応するための生産能力の75％拡大を背景に、2年間の利益複利年率成長率57.9％を達成できると述べた。
ケナンガ・リサーチによると、SKPはジョホール州セナイに新工場があり、来月完成し、2017年度までに本格稼働する予定だという。
同調査機関は、ダイソンからの掃除機と扇風機用の2つの新製品ラインの製造受注に支えられたSKPの受注状況の強化により、今後数年間の収益が明らかになるだろうと指摘した。
「新製品は、より高い利益率を獲得し、グループの収益に貢献できる次世代家電です。 グループの新工場の大部分が2つの新製品の生産に対応することを我々は理解している」と付け加えた。
SKPは10.5銭高の71銭となり、出来高は3,837万株となった。
テクニックは31銭（6.5％）上昇して5.08リンギとなり、219,500株の売買が行われた。