Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Guide pour acheter des pièces de tournage de filetage CNC en HONSCN
Avec l'attention sans faille de Honscn Co., Ltd, les pièces de tournage de filetage CNC ont été lancées avec succès sur la base des idées innovantes de notre équipe de conception expérimentée qui regorge d'idées et de réflexions. Le produit est devenu le favori de tous et a une perspective de marché très prometteuse grâce à notre engagement indéfectible dans le contrôle strict de la qualité pendant le processus de fabrication.
Au cours des dernières décennies, la reconnaissance de notre marque s'est répandue dans le monde entier et la vente annuelle croissante de nos produits HONSCN Les produits de marque sont devenus un encouragement stimulant et une récompense pour notre travail acharné visant à créer de la valeur de marque dans nos produits, grâce auquel nous visons à marcher vers le marché mondial. Avec notre HONSCN L'influence de la marque s'étendant continuellement, nous prouvons que notre politique d'orientation de la marque est sans aucun doute la bonne.
Chez Honscn, les clients peuvent trouver des services haut de gamme fournis pour tous les produits, y compris les pièces de tournage de filetage CNC mentionnées ci-dessus. La personnalisation est servie pour aider à améliorer l'expérience client, de la conception à l'emballage. De plus, une garantie est également disponible.
De nombreuses industries de pièces de précision utilisent désormais l'usinage CNC pour la production, mais une fois l'usinage CNC terminé, la surface de nombreux produits reste relativement rugueuse ; il est alors nécessaire de procéder à un traitement de finition de surface secondaire.
Tout d'abord, le traitement de surface ne convient pas à tous les produits usinés par commande numérique. Certains produits peuvent être utilisés directement après usinage, tandis que d'autres nécessitent un polissage manuel, un traitement de surface par électrolyse, une oxydation, un marquage au radium, une sérigraphie, une pulvérisation de poudre ou d'autres procédés spéciaux. Voici quelques points importants à connaître sur le traitement de surface.
1, Amélioration de la précision des produits : après leur fabrication, certains produits présentent une surface rugueuse et des contraintes résiduelles importantes, ce qui réduit leur précision et nuit à la qualité de l’assemblage. Un traitement de surface est alors nécessaire.
2, assurer la résistance à l'usure du produit ; si les pièces sont généralement utilisées dans des scénarios d'interaction avec d'autres pièces, une utilisation à long terme augmentera l'usure des pièces, ce qui nécessite également un traitement de la surface du produit pour prolonger la durée de vie des pièces.
3, Améliorer la résistance à la corrosion du produit ; les pièces utilisées de façon prolongée dans des environnements très corrosifs nécessitent un traitement de surface spécifique, incluant le polissage et l’application de revêtements anticorrosion. Améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie du produit.
Les trois points ci-dessus constituent les prérequis au traitement de surface après usinage de pièces de précision CNC, et plusieurs méthodes de traitement de surface seront présentées ci-dessous.
Qu’est-ce que la galvanoplastie ? Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?
01. Qu'est-ce que la galvanoplastie ?
La galvanoplastie désigne la technologie de traitement de surface permettant d'obtenir un film métallique solide sur la surface d'un substrat par électrolyse dans une solution saline contenant le groupe métallisé, ce dernier servant de cathode et le groupe métallisé ou un autre conducteur inerte d'anode sous l'action d'un courant continu.
02. Pourquoi l'électroplacage ?
Le but du traitement électrolytique est d' améliorer l'aspect du matériau, tout en conférant à sa surface diverses propriétés physiques et chimiques , telles que la résistance à la corrosion, des propriétés décoratives, la résistance à l'usure, le brasage et des propriétés électriques, magnétiques et optiques.
03. Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?
1, galvanisé
La couche galvanisée est d'une grande pureté et constitue un revêtement anodique. La couche de zinc assure une protection mécanique et électrochimique de la matrice d'acier.
Par conséquent, la galvanisation est largement utilisée dans les machines, la quincaillerie, l'électronique, les instruments, l'industrie légère et d'autres domaines, et constitue l'un des types de placage les plus utilisés.
2. Placage en cuivre
Le revêtement de cuivre est un revêtement cathodique polaire qui assure uniquement une protection mécanique du métal de base. La couche de cuivre n'est généralement pas utilisée comme simple revêtement décoratif protecteur, mais comme couche inférieure ou intermédiaire afin d'améliorer l'adhérence entre le revêtement de surface et le métal de base.
Dans le domaine de l'électronique, notamment pour le plaquage de cuivre traversant sur les circuits imprimés, ainsi que dans les technologies matérielles, l'artisanat, la décoration de meubles et d'autres domaines.
3. Nickelage
Le nickelage est une couche protectrice à polarité négative qui assure uniquement une protection mécanique du métal de base. Outre son utilisation directe dans certains dispositifs médicaux et boîtiers de batteries, le nickelage est fréquemment employé comme couche inférieure ou intermédiaire, et est largement utilisé dans la quincaillerie, l'industrie légère, l'électroménager, la mécanique et d'autres secteurs.
4. Chromage
La couche chromée est un revêtement à polarité négative qui assure uniquement une protection mécanique. En chromage décoratif, la couche inférieure est généralement polie ou recouverte d'un revêtement brillant déposé par électrolyse.
Largement utilisé dans les instruments, les compteurs, la quincaillerie courante, les appareils ménagers, les aéronefs, les automobiles, les motos, les vélos et autres pièces exposées. Le chromage fonctionnel comprend le chromage dur, le chromage poreux, le chromage noir, le chromage opale, etc.
Le chromage dur est principalement utilisé pour divers pieds à coulisse, jauges, outils de coupe et différents types d'arbres ; le chromage à trous libres est principalement utilisé pour les pistons de cylindres défectueux ; le chromage noir est utilisé pour les pièces nécessitant une surface mate et une résistance à l'usure, telles que les instruments d'aviation, les instruments optiques, le matériel photographique, etc. Le chrome opalescent est principalement utilisé dans divers outils de mesure.
5. Étamage
Comparé à un substrat en acier, l'étain est un revêtement polaire négatif, tandis que comparé à un substrat en cuivre, il s'agit d'un revêtement anodique. La couche d'étamage est principalement utilisée comme couche protectrice de tôles minces dans l'industrie de la boîte de conserve, et la plupart des revêtements en fer malléable sont constitués de plaques de fer étamées. Les revêtements d'étain sont également largement utilisés dans les industries de l'électronique et de l'énergie.
6, placage en alliage
Dans une solution, deux ions métalliques ou plus sont co-précipités sur la cathode pour former un revêtement fin et uniforme, un processus appelé placage d'alliage.
Le plaquage électrolytique d'alliages est supérieur au plaquage électrolytique de métaux uniques en termes de densité cristalline, de porosité, de couleur, de dureté, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de conductivité magnétique et de résistance aux hautes températures.
Il existe plus de 240 types d'alliages de galvanoplastie, mais moins de 40 sont réellement utilisés en production. On les divise généralement en trois catégories : revêtements d'alliages protecteurs, revêtements d'alliages décoratifs et revêtements d'alliages fonctionnels .
Largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la navigation, l'automobile, l'exploitation minière, le secteur militaire, les instruments, les compteurs, le matériel visuel, les arts de la table, les instruments de musique et d'autres industries.
En plus de ce qui précède, il existe d'autres types de placage : placage chimique, placage composite, placage non métallique, placage or, placage argent, etc.
Qu'est-ce que le polissage ?
La surface des articles usinés par commande numérique ou impression 3D est parfois rugueuse, et les exigences en matière de qualité de surface des produits étant élevées, ils doivent être polis.
Le polissage désigne l'utilisation d'une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et plane.
Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais il a pour but d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois d'éliminer le brillant (extinction).
Plusieurs méthodes de polissage courantes sont décrites ci-dessous :
01. Polissage mécanique
Le polissage mécanique consiste à découper et à déformer plastiquement la surface du matériau pour éliminer les imperfections. C'est une méthode de polissage de surface convexe et lisse, utilisant généralement des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, etc. Il s'agit principalement d'une opération manuelle , et cette méthode peut être utilisée pour des exigences de qualité de surface allant jusqu'au polissage ultra-fin.
Le polissage de superfinition consiste à utiliser des outils de meulage spéciaux, baignant dans un liquide de polissage abrasif, fortement pressés contre la surface de la pièce à usiner, et mis en rotation à grande vitesse. Cette méthode est fréquemment employée pour la fabrication des moules de lentilles optiques.
02. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à dissoudre de préférence, dans le milieu chimique, la partie microscopique en saillie de la surface du matériau plutôt que la partie concave, afin d'obtenir une surface lisse.
Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle permet de polir des pièces de forme complexe et qu'elle peut polir plusieurs pièces simultanément, avec une grande efficacité.
Le problème fondamental du polissage chimique réside dans la préparation du liquide de polissage.
03. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lissée en dissolvant sélectivement les petites aspérités présentes à la surface du matériau.
Comparé au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et le résultat est meilleur.
04. Polissage ultrasonique
La pièce à usiner est placée dans la suspension abrasive et positionnée dans le champ ultrasonique, puis l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce grâce à l'oscillation de l'onde ultrasonique.
La force macroscopique exercée par le traitement ultrasonique est faible et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation des outils sont plus difficiles.
05. Polissage fluide
Le polissage par fluide repose sur un liquide circulant à grande vitesse et sur les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce à usiner afin d'obtenir le polissage.
Les méthodes courantes comprennent : le traitement par jet abrasif, le traitement par jet liquide, le meulage hydrodynamique , etc. Le meulage hydrodynamique utilise la pression hydraulique pour faire circuler à grande vitesse un milieu liquide contenant des particules abrasives à travers la surface de la pièce.
Le fluide est principalement composé de composés spéciaux présentant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
06. Polissage par meulage magnétique
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser un abrasif magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse abrasive, meulant ainsi la pièce à usiner.
Cette méthode présente les avantages suivants : efficacité de traitement élevée, bonne qualité, contrôle aisé des conditions de traitement et bonnes conditions de travail.
Voici six procédés de polissage courants.
HONSCN Precision est un fabricant professionnel d'usinage CNC depuis 20 ans. Collaborant avec plus de 1 000 entreprises, forte d'une expertise technologique pointue et d'une équipe de techniciens hautement qualifiés, nous vous invitons à nous contacter pour toute demande de traitement sur mesure ! Service client
Un Statut de l'industrie
Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.
Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients
Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.
Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.
Deux Instrument et modèle requis
Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.
Trois Horaires de travail du scanner
Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;
Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.
1 données numérisées
Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.
Affichage inversé/comparatif des produits
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"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Le polyformaldéhyde (POM) est une résine plastique fascinante, largement utilisée dans divers secteurs industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d'importants consommateurs de ce polymère. La transformation du polyformaldéhyde, notamment dans le domaine de la fabrication, permet un traitement rapide et efficace. De plus, il offre de nombreux avantages aux utilisateurs grâce à sa haute résistance mécanique, sa rigidité, son usinabilité et la variété de qualités disponibles.
Cet article présente les principaux détails concernant l'usinage CNC du POM, ainsi que ses caractéristiques fondamentales en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Commençons.
Qu'est-ce que le POM ?
Le POM, un homopolymère également connu sous le nom de Delrin, est un thermoplastique technique largement utilisé pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, il permet de réaliser des économies substantielles.
Les concepteurs de produits peuvent tirer parti de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de sa rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résistance en milieu humide le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. Le POM est généralement désigné par d'autres noms, tels que : acétal, polyacétal, polyformaldéhyde, etc.
Pourquoi utiliser du POM pour l'usinage CNC ?
Le formaldéhyde (POM) ou polyacétal présente des avantages considérables en usinage. Il permet de tirer parti de technologies de pointe telles que l'usinage de précision POM ou l'usinage CNC, notamment pour le fraisage, le perçage et le poinçonnage. De plus, sa polyvalence, grâce à ses différentes qualités, est un atout majeur pour les experts en usinage. Le Delrin est également compatible avec les technologies de découpe avancées, telles que la découpe laser et l'extrusion.
Voici quelques-unes des principales caractéristiques de l'usinage CNC :
Il est léger, résistant à l'usure et possède de faibles propriétés de friction.
Grâce à sa faible friction, le POM peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que les bagues, les roulements et les engrenages automobiles.
Le POM est similaire à l'acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité intrinsèques.
Le Delrin se décline en une variété de textures, de couleurs et de qualités.
L'usinage CNC du POM est essentiel pour la production en grande série et fonctionne efficacement.
Son taux d'absorption de chaleur est inférieur à celui d'autres polymères de même qualité, tels que le nylon et le polyéthylène.
Évoluant vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.
Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa grande rigidité et de sa résistance.
Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé grâce à l'usinage CNC.
Les fabricants peuvent l'utiliser pour diverses applications telles que l'aérospatiale, l'automobile et les biens de consommation.
Les ingénieurs concepteurs peuvent tirer profit de sa stabilité dimensionnelle et atteindre des tolérances plus serrées de ±0,0005 pouces.
Le prototypage rapide par usinage CNC est possible.
Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage du POM.
Il décrit des solutions à faible coût et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grande quantité.
Le POM est une technique courante ; par exemple : l'usinage CNC, le moulage par injection et l'impression 3D.
Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer grâce à l'usinage CNC du POM.
méthode d'usinage à commande numérique POM
L'usinage CNC des plastiques peut être mis en œuvre grâce à diverses technologies : fraisage, perçage, tournage, rectification, découpage et poinçonnage. Sa facilité de mise en œuvre facilite grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, sa grande capacité d'allongement lui vaut une attention particulière. Voyons maintenant comment obtenir des résultats optimaux lors de l'usinage CNC du POM.
Le processus débute par la conception et la programmation assistées par ordinateur afin d'améliorer la précision, la qualité et l'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme de code G pour les étapes de traitement ultérieures .
Une opération de découpe est ensuite effectuée sur la pièce (POM) afin d'obtenir les dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser un liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter les défauts d'usinage tels que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.
Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter les substances fortes polyformaldéhyde ou POM.
1. Fraisage CNC POM
Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils à arêtes vives permettent d'obtenir un angle optimal et une excellente finition de surface. Par conséquent, l'utilisation d'une fraise à rainure unique est judicieuse pour l'usinage du Delrin. Ces fraises limitent l'accumulation de copeaux pendant l'usinage.
2. Perçage CNC POM
Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont parfaitement adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Leurs arêtes vives et affûtées permettent un fraisage précis du Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1 500 tr/min et l'angle de torsion de la lèvre de 118°.
3. Tournage CNC POM
Le tournage CNC du POM est similaire à celui du laiton. On obtient les meilleurs résultats en maintenant une vitesse de rotation élevée à une avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et l'accumulation excessive de copeaux, l'utilisation d'un brise-copeaux est indispensable pour les opérations de tournage de précision.
4. Moulage et poinçonnage
Le découpage et l'emboutissage sont deux méthodes privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Lors de l'usinage, des fissures dans la tôle peuvent engendrer des problèmes importants liés à un traitement inadéquat. Pour éviter ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque de Delrin et d'utiliser un poinçon manuel ou à grande hauteur.
Points saillants : « Lors de l’usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM bien serré ou de le tenir fermement et d’utiliser un outil en acier dur ou en carbure. »
Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC
Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC : la résine polyformaldéhyde 150 et la résine polyformaldéhyde 100 (AF). Évaluons leur compatibilité.
1. Delrin 150
Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces propriétés uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité à haute température le rend idéal pour les pièces de systèmes d'irrigation et de convoyeurs.
2. Delrin 100(A)
Le Delrin 100 A est composé de polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité accrues. Il est largement utilisé dans les systèmes d'engrenages et les composants exigeant un faible coefficient de frottement. De plus, il présente une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques. Enfin, contrairement aux autres qualités de Delrin, il ne possède pas de propriété autolubrifiante (à l'huile ou à la graisse).
Options de traitement de surface pour le POM
L'état de surface souhaité joue un rôle essentiel dans le processus d'usinage. En matière de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève présentation de ces deux techniques ;
Après traitement
L'usinage CNC laisse souvent une surface irrégulière ou texturée sur la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer leurs propriétés de frottement, un traitement de surface est préférable. La rugosité typique obtenue par usinage se situe entre 0,8 et 6,3 microns (32 à 250 micro-pouces).
Éclatement de perle
Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des marques sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter ces marques et améliorer l'aspect des pièces usinées en Delrin. Ce procédé consiste à projeter des microbilles de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et confère aux pièces en résine polyformaldéhyde un aspect lisse, mat, esthétique et satiné.
Il existe d'autres techniques, comme l'anodisation, le polissage, la peinture et l'estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs privilégient les deux options mentionnées ci-dessus pour des raisons économiques.
Quelles sont les limites de l'usinage CNC du Delrin ?
Cependant, l'utilisation du Delrin pour l'usinage CNC présente de nombreux avantages. Il comporte également certains inconvénients. Voici les limitations du Delrin :
Adhérence : Bien que l’acétal présente une excellente résistance chimique, son collage avec des adhésifs puissants s’avère souvent complexe. Pour pallier ce problème, les concepteurs peuvent avoir recours à des traitements de surface ultérieurs afin d’obtenir des résultats optimaux.
Sensibilité thermique : La sensibilité thermique est un point important à prendre en compte par les fabricants. La capacité des alcools acétoniques à résister aux hautes températures est un atout majeur. Cependant, bien qu'ils soient parfaitement adaptés aux applications où la stabilité mécanique est primordiale, ils peuvent, dans certains cas, se déformer ou se tordre sous l'effet de températures élevées. Comparé au nylon, ce dernier présente une résistance mécanique et structurelle supérieure, même en environnements difficiles.
Inflammabilité élevée : La transformation de la résine polyformaldéhyde (POM) présente un risque d’inflammabilité. Elle est sensible aux températures supérieures à 121 °C. Il est recommandé d’utiliser systématiquement un fluide frigorigène, tel qu’un refroidisseur à air, afin de maintenir la température pendant la transformation. Pour maîtriser les risques d’inflammabilité, il est également nécessaire d’utiliser un extincteur de classe A lors de la manipulation du POM.
Applications d'usinage CN en Delrin
Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, le Drin est utilisé dans une vaste gamme d'applications. Examinons quelques-unes de ses principales applications dans le secteur manufacturier ;
industrie médicale
Le POM est un matériau important pour les composants et équipements médicaux. Ce thermoplastique technique répond aux normes de qualité strictes de la FDA et de l'ISO. Ses applications sont nombreuses, allant des boîtiers et enveloppes aux composants fonctionnels complexes ; par exemple : seringues jetables, instruments chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.
industrie automobile
Le derlin fournit une vaste gamme de composants automobiles à l'industrie. Sa haute résistance mécanique, son faible coefficient de frottement et sa résistance à l'usure permettent aux ingénieurs de l'utiliser pour fabriquer des pièces essentielles pour voitures, motos et véhicules électriques. Parmi les exemples courants, citons les carters d'articulation, les systèmes de verrouillage et les transmetteurs de carburant.
Appareils électroménagers
En matière d'applications pratiques, le traitement au polyformaldéhyde présente plusieurs avantages significatifs. Les industriels l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.
pièces de machines industrielles
La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa résistance à l'usure et son faible coefficient de frottement en font un matériau idéal pour des composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.
Pionnière du secteur, Honscn est toujours à la pointe des évolutions du marché. Conscients que, dans un contexte de concurrence féroce, seule une amélioration continue nous permet de bâtir une compétitivité à toute épreuve. C'est pourquoi nous misons sur l'innovation technologique et intégrons une gestion scientifique à chaque étape de la production, garantissant ainsi une précision optimale. À l'écoute du marché national et conforme aux normes internationales, nous adoptons une vision globale pour analyser les tendances du secteur et anticiper les évolutions de notre époque. Avec une ouverture sur le monde et une qualité irréprochable, nous bâtissons l'avenir !
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Hier, les cours des actions de SKP et Tecnic ont atteint des sommets historiques de 71 sen et 5,08 RM, respectivement, avant que les deux actions ne soient suspendues, « dans l'attente d'une annonce importante ».
On apprend que l'exercice de fusion et d'acquisition pourrait impliquer des liquidités et l'émission de nouvelles actions SKP.
Gan et sa famille possèdent environ 67 % de SKP et 69 % de Tecnic, anciennement connue sous le nom de STS Tecnic Bhd.
"C'est une démarche que la famille Gan envisage depuis un certain temps pour créer une entité avec des économies d'échelle. Une fusion peut être synergique pour les deux sociétés, ce qui peut conduire à des bénéfices relutifs à l'avenir", a déclaré une source.
SKP, qui a connu une expansion ces dernières années, exerce ses activités dans la fabrication de pièces et de composants en plastique, la fabrication en sous-traitance, la fabrication de moules de précision, le sous-assemblage d'équipements électroniques et électriques et d'autres processus secondaires.
Pour l'exercice clos le 31 mars 2013 (FY13), la marque britannique d'appareils électriques Dyson a contribué à hauteur de 55 % aux ventes totales de SKP.
Selon le site Internet de SKP, ses autres clients incluent Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics et Pioneer.
Tecnic, quant à elle, est impliquée dans la conception et la fabrication de moulages de plastique, d'injection et de soufflage de plastique pour les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique ainsi que de produits consommables industriels. Elle compte parmi ses clients Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton et Perodua.
SKP et Tecnic disposaient respectivement de 19,4 millions de RM et de 25,7 millions de RM de trésorerie et d'équivalents de trésorerie au 30 juin. Cependant, SKP a connu un volume de transactions plus élevé ces derniers mois, tandis que Tecnic est une action relativement étroitement détenue.
Dans une note antérieure, RHB Research a déclaré que SKP pourrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 57,9 % de ses bénéfices sur deux ans grâce à une expansion de 75 % de sa capacité pour répondre à l'augmentation des commandes de Dyson.
SKP possède une nouvelle usine à Senai, Johor, qui devrait être achevée le mois prochain et atteindre une exploitation à grande échelle d'ici l'exercice 2017, a indiqué Kenanga Research dans un rapport distinct.
Le cabinet d'études a noté que le carnet de commandes plus solide de SKP, soutenu par les commandes de Dyson pour la fabrication de deux nouvelles gammes de produits pour aspirateurs et ventilateurs, offrira une visibilité sur les bénéfices pour les prochaines années.
"Les nouveaux produits sont des appareils de nouvelle génération qui pourront générer des marges plus élevées et contribuer aux bénéfices du groupe. Nous comprenons qu'une grande partie de la nouvelle usine du groupe servira à la production des deux nouveaux produits", a-t-il ajouté.
SKP a bondi de 10,5 sen à 71 sen, avec 38,37 millions d'actions négociées.
Tecnic a augmenté de 31 sen, soit 6,5 %, à 5,08 RM, avec 219 500 actions changées de mains.