La chapa, el CNC y la impresión 3D son el mercado actual para carcasas de equipos y piezas estructurales, los tres métodos de procesamiento más comunes.


Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, y el procesamiento de chapa metálica es relativamente simple debido a las características de conformado, alta eficiencia y bajo costo, y existen ventajas en la producción de muestras, lotes pequeños y en masa.


Las materias primas comunes para el procesamiento de chapa son el hierro, el aluminio, el acero inoxidable y otras placas metálicas, y la principal tecnología de procesamiento es el corte por láser, el doblado, el remachado, el estampado, la soldadura, la pulverización y otros procesos importantes.



Las materias primas de chapa son placas estándar, divididas principalmente en las siguientes tres categorías:

hierro, aluminio, acero inoxidable

.En la misma área, la placa de hierro es la más barata, seguida de la placa de aluminio y el acero inoxidable es la más cara.


Introducción de materiales

Propiedad material


1. Óxido


La placa de hierro debe oxidarse, el 201 puede oxidarse, el 304 no se oxida, la placa de aluminio no se oxida.


La placa de hierro definitivamente está oxidada, la apariencia general de las piezas se resuelve mediante procesos de tratamiento de superficie como pulverización, pintura, etc., pero el tratamiento de superficie ha aumentado algunos costos, el precio puede no ser alto, pero es particularmente importante en la producción en masa.


Para solucionar este problema, también existe una especie de placa de hierro llamada

placa galvanizada

（

La chapa galvanizada se divide en dos tipos de chapa galvanizada con flores y sin flores.

）

, está sobre la base de la placa original, chapada con zinc, o casi el mismo precio, pero para solucionar el problema de la oxidación, pero la capa galvanizada de golpes y rayones también se oxidará.


Para reducir costos, generalmente se utilizan láminas galvanizadas en la estructura interna del equipo. Por supuesto, también se puede utilizar como pieza exterior.


(En términos de características del material, el acero inoxidable 201 es relativamente mucho más duro que el 304, y la tenacidad del 304 será mayor)


2. maquinabilidad


Los dos principales procesos de procesamiento de la chapa: plegado y soldadura. En términos de materiales, la ductilidad y resistencia a la tracción de las placas de hierro y el acero inoxidable son relativamente estables y se pueden doblar y soldar.


Aquí nos centramos en el aluminio de este material, tiene diferentes series, las comunes 5052, 6061, 7075.


El aluminio de la serie 7, también llamado aluminio de aviación, tiene la mayor resistencia y alta dureza, pero la dureza es demasiado alta y no es adecuada para doblarse o romperse.


Aluminio serie 6, resistencia, dureza en la distancia media, pero tampoco apto para doblarse, también existe riesgo de rotura.


El aluminio de la serie 5, la ductilidad y la resistencia a la tracción también son estables y adecuados para doblarse.


La elección del aluminio, además de si es adecuado para doblar, la diferencia también es el proceso de oxidación del tratamiento superficial común del aluminio, y el color de las diferentes series de aluminio después de la oxidación también tendrá una pequeña diferencia.


Además, en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la conductividad térmica del aluminio es alta, la soldadura es difícil en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la fábrica general no necesariamente tiene la capacidad de soldar piezas de aluminio, por lo que el costo de soldadura es alto, lo que También es una gran parte de la razón que afecta el costo de producción.



Onlusión



1, la placa de hierro es la más barata, pero fácil de oxidar, generalmente con un proceso de tratamiento de superficie por pulverización, las piezas estructurales internas y las piezas de apariencia pueden serlo. La placa de hierro de uso común se divide principalmente en dos tipos de placa laminada en frío y placa galvanizada, la diferencia es si hay una capa galvanizada, el precio es similar.


2, el costo del material de la placa de aluminio es bueno, se puede anodizar, solo se puede doblar la serie 5, la serie 6 y la serie 7 se dividirán (hay otras series 1 que no se introducen), no es fácil de oxidar, adecuado para piezas estructurales internas, costos de soldadura son más altos, el costo de las piezas con formas especiales será mayor.


3, el acero inoxidable no realiza tratamiento de pulverización de superficie, puede producir efecto de trefilado, puede hacer piezas estructurales, piezas con forma, la única desventaja es el alto precio.


Introducción a la flexión

Antes de explicar el proceso, pensemos primero en qué problemas se resuelven principalmente con estos procesos de procesamiento en varias industrias de procesamiento importantes, como CNC, chapa, estampado, moldeo por inyección y ahora impresión 3D.


Aparte de los detalles de procesamiento específicos desde el punto de vista general, de hecho, están resolviendo el problema del moldeado 3D de diferentes materias primas.


Esto significa que, aunque se trata de un proceso de procesamiento diferente, que utiliza diferentes materias primas, el propósito de estos procesos de procesamiento es el mismo: hacer una pieza estructural con largo, ancho y alto + otras características.


Para presentar de forma más clara e intuitiva el proceso de conformado de chapa, así como su eficiencia y ventajas, analizaremos el proceso central del procesamiento de chapa:

doblado de chapa

desde los tres ángulos del principio de formación, principio de flexión y contabilidad de costes.


En el procesamiento real, se puede formar una pieza estructural 3D del tamaño de la palma de la mano en solo diez segundos, y para piezas de trabajo un poco más grandes, además de tomar y colocar puntos complejos, el tiempo de moldeo es de solo decenas de segundos. ¿No es necesario abrir un molde para hacer algo tan grande, también se pueden tomar decenas de segundos para formar la tecnología de procesamiento?

Conformado rápido y bajo coste, que es la principal ventaja del plegado de chapa.

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Un detalle más, la materia prima es blanda antes de doblarse, pero después de doblarse, ¡se vuelve fuerte! Este detalle es un concepto muy importante en el diseño estructural de chapa, ¡la chapa se puede doblar para aumentar la resistencia!


Por ejemplo, para hacer una pieza con un área relativamente grande, para evitar la deformación, podemos usar esta estrategia para fortalecer directamente la placa delgada mediante flexión, lo que puede reducir el peso y el costo de las materias primas.



Resumen de ventajas


1, bajo costo de las materias primas: puede utilizar materiales muy finos para lograr un gran volumen; El proceso de doblado también se puede utilizar para aumentar la resistencia de la placa y solucionar el riesgo de deformación. También se puede formar rápidamente desde la placa hasta la pieza tridimensional mediante flexión (recuerde que aquí se puede mencionar un gran volumen, refiriéndose a las ventajas de la clase de lámina a este nivel).


2, la velocidad de moldeo es rápida, el costo de moldeo es bajo, la velocidad de moldeo no depende del tamaño, no es necesario abrir el molde, adecuado para pruebas y producción en masa.


Principios de procesamiento de chapa.


El principio de doblado es que a través de la extrusión de los moldes superior e inferior, se pueden doblar piezas de trabajo de diferentes tamaños de ángulo, y los moldes se componen principalmente de los moldes inferiores y superiores. Además de un molde de moldeo, el molde inferior es generalmente un molde inferior con ranura en V, y se seleccionan diferentes moldes de flexión según el espesor del material de flexión.


El troquel de doblado comúnmente utilizado se divide principalmente en dos tipos de cuchillo recto y cuchillo curvo, la principal diferencia entre el cuchillo recto y el cuchillo curvo es considerar el problema de evitar la interferencia de flexión.


Además de algunas formas especiales, para garantizar la precisión y mejorar la eficiencia, también se prepararán con anticipación algunos moldes de moldeo, como contraventanas (que pueden procesarse con máquinas dobladoras o punzonadoras) y moldes de arco de uso común.


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