La tôle, la CNC et l'impression 3D constituent le marché actuel des coques d'équipement, des pièces structurelles, les trois méthodes de traitement les plus courantes.


Chacun a ses propres avantages et inconvénients, et le traitement de la tôle est relativement simple en raison des caractéristiques de formage, du rendement élevé et du faible coût, et il présente des avantages en matière d'échantillons, de petits lots et de production de masse.


Les matières premières courantes pour le traitement de la tôle sont le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres plaques métalliques, et la principale technologie de traitement est la découpe laser, le pliage, le rivetage, l'estampage, le soudage, la pulvérisation et d'autres processus majeurs.



Les matières premières en tôle sont des plaques standards, principalement divisées dans les trois catégories suivantes:

fer, aluminium, acier inoxydable

.Dans la même zone, la plaque de fer est la moins chère, suivie de la plaque d'aluminium, l'acier inoxydable est le plus cher.


Présentation du matériel

Propriété matérielle


1. Rouiller


La plaque de fer doit rouiller, le 201 mai rouille, le 304 ne rouille pas, la plaque d'aluminium ne rouille pas.


La plaque de fer est définitivement rouillée, l'apparence générale des pièces est due au processus de traitement de surface tel que la pulvérisation, la peinture, etc., pour résoudre de tels problèmes, mais le traitement de surface a augmenté certains coûts, le prix n'est peut-être pas élevé, mais c'est particulièrement important dans la production de masse.


Afin de résoudre ce problème, il existe également une sorte de plaque de fer appelée

plaque galvanisée

（

La tôle galvanisée est divisée en deux types de tôle galvanisée avec et sans fleurs

）

, c'est sur la base de la plaque d'origine, plaquée de zinc, ou presque au même prix, mais pour résoudre le problème de la rouille, mais la couche galvanisée des bosses et des rayures rouillera également.


Afin de réduire les coûts, des tôles galvanisées sont généralement utilisées dans la structure interne des équipements. Bien entendu, il peut également être utilisé comme pièce extérieure.


(En termes de caractéristiques matérielles, l'acier inoxydable 201 est relativement beaucoup plus dur que le 304, et la ténacité du 304 sera plus grande)


2. Usinabilité


Les deux principaux procédés de transformation de la tôle : le pliage et le soudage. En termes de matériaux, la ductilité et la résistance à la traction des plaques de fer et de l'acier inoxydable sont relativement stables, et le pliage et le soudage peuvent être effectués.


Ici, l'accent est mis sur l'aluminium, ce matériau, il existe en différentes séries, communes 5052, 6061, 7075.


L'aluminium de la série 7, également appelé aluminium d'aviation, a la plus haute résistance, une dureté élevée, mais la dureté est trop élevée et ne convient pas à la flexion, à la rupture.


Aluminium série 6, résistance, dureté à moyenne distance, mais ne convient pas non plus à la flexion, il y a aussi un risque de rupture.


L'aluminium de la série 5, la ductilité et la résistance à la traction sont également stables et adaptés à la flexion.


Le choix de l'aluminium, en plus de savoir s'il est adapté au pliage, la différence réside également dans le processus d'oxydation du traitement de surface courant de l'aluminium, et la couleur des différentes séries d'aluminium après oxydation aura également une petite différence.


De plus, par rapport au fer et à l'acier inoxydable, la conductivité thermique de l'aluminium est élevée, le soudage est difficile par rapport au fer et à l'acier inoxydable, l'usine générale n'a pas nécessairement la capacité de souder des pièces en aluminium, donc le coût de soudage est élevé, ce qui C'est également une grande partie de la raison pour laquelle les coûts de production sont affectés.



Conclusion



1, la plaque de fer est la moins chère, mais facile à rouiller, généralement avec le processus de traitement de surface par pulvérisation, les pièces structurelles internes et les pièces d'apparence peuvent l'être. Les plaques de fer couramment utilisées sont principalement divisées en plaques laminées à froid et en plaques galvanisées de deux types, la différence est de savoir s'il existe une couche galvanisée, le prix est similaire.


2, le coût du matériau de la plaque d'aluminium est bon, peut faire l'anodisation, ne peut plier que les séries 5, 6, la série 7 se divisera (il existe d'autres séries 1 qui ne sont pas introduites), pas facile à rouiller, adapté aux pièces structurelles internes, coûts de soudage sont plus élevés, le coût des pièces de forme spéciale sera plus élevé.


3, l'acier inoxydable ne fait pas de traitement de surface par pulvérisation, peut faire un effet de tréfilage, peut faire des pièces structurelles, des pièces façonnées, le seul inconvénient est le prix élevé.


Introduction au pliage

Avant d'expliquer le processus, réfléchissons d'abord aux problèmes qui sont principalement résolus par ces processus de traitement dans plusieurs grandes industries de transformation telles que la CNC, la tôlerie, l'emboutissage, le moulage par injection et maintenant l'impression 3D ?


Outre les détails spécifiques du traitement, du point de vue global, ils résolvent en fait le problème du moulage 3D de différentes matières premières.


Cela signifie que bien qu'il s'agisse d'un processus de traitement différent, utilisant des matières premières différentes, le but de ces processus de traitement est le même : fabriquer une pièce structurelle avec une longueur, une largeur et une hauteur + d'autres caractéristiques.


Afin de présenter le processus de formage de la tôle de manière plus claire et intuitive, ainsi que son efficacité et ses avantages, nous analyserons le processus principal du traitement de la tôle :

pliage de tôle

sous les trois angles du principe de formage, du principe de pliage et de la comptabilité analytique.


Lors du traitement réel, une pièce structurelle 3D de la taille d'une paume peut être formée en seulement dix secondes, et pour des pièces légèrement plus grandes, en plus de prendre et de placer des points complexes, le temps de moulage n'est que de quelques dizaines de secondes. Vous n'avez pas besoin d'ouvrir un moule pour fabriquer une chose aussi grande, des dizaines de secondes pour former la technologie de traitement peuvent également prendre ?

Formage rapide et faible coût, qui constituent le principal avantage du pliage de la tôle

!

Encore un détail, la matière première est molle avant pliage, mais après pliage, elle devient solide ! Ce détail est un concept très important dans la conception structurelle de la tôle, la tôle peut être pliée pour augmenter la résistance !


Par exemple, pour fabriquer une pièce d'une surface relativement grande, afin d'éviter toute déformation, nous pouvons utiliser cette stratégie pour renforcer directement la plaque mince par pliage, ce qui peut à la fois réduire le poids et réduire le coût des matières premières.



Résumé des avantages


1, faible coût des matières premières : peut utiliser des matériaux très fins pour obtenir un grand volume ; Le processus de pliage peut également être utilisé pour augmenter la résistance de la plaque afin de résoudre le risque de déformation. Il peut également être rapidement formé de la plaque à la pièce tridimensionnelle par pliage (rappelons qu'un volume important peut être évoqué ici, en référence aux avantages de la classe tôle à ce niveau).


2, la vitesse de moulage est rapide, le coût de moulage est faible, la vitesse de moulage ne dépend pas de la taille, n'a pas besoin d'ouvrir le moule, convient à l'épreuvage et à la production de masse.


Principes de traitement de la tôle


Le principe de pliage est que grâce à l'extrusion des moules supérieur et inférieur, des pièces de pliage de différentes tailles d'angle peuvent être pliées, et les moules sont principalement composés des moules inférieurs et des moules supérieurs. En plus d'un moule de moulage, le moule inférieur est généralement un moule inférieur à fente en V, et différents moules de pliage sont sélectionnés en fonction de l'épaisseur du matériau de pliage.


La matrice de pliage couramment utilisée est principalement divisée en deux types de couteau droit et de couteau incurvé. La principale différence entre le couteau droit et le couteau incurvé réside dans la prise en compte du problème d'évitement des interférences de flexion.


En plus de certaines formes spéciales, afin de garantir la précision et d'améliorer l'efficacité, certains moules de moulage seront également préparés à l'avance, comme les volets (qui peuvent être traités par des cintreuses ou par des poinçonneuses) et les moules à arc couramment utilisés.


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