Blech, CNC, 3D-Druck, ist der aktuelle Markt für Gerätegehäuse, Strukturteile, die drei gängigsten Verarbeitungsmethoden.


Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Blechbearbeitung ist aufgrund der Umformeigenschaften, der hohen Effizienz und der niedrigen Kosten relativ einfach, und es gibt Vorteile bei der Muster-, Kleinserien- und Massenproduktion.


Die üblichen Rohstoffe für die Blechbearbeitung sind Eisen, Aluminium, Edelstahl und andere Metallplatten. Die Hauptverarbeitungstechnologie ist Laserschneiden, Biegen, Nieten, Stanzen, Schweißen, Spritzen und andere wichtige Prozesse.



Blechrohstoffe sind Standardbleche, die hauptsächlich in die folgenden drei Kategorien unterteilt sind:

Eisen, Aluminium, Edelstahl

.Im gleichen Bereich ist Eisenplatte am billigsten, gefolgt von Aluminiumplatte, und Edelstahl ist am teuersten.


Materialeinführung

Materielles Eigentum


1. Rost


Eisenplatte muss rosten, 201 kann rosten, 304 rostet nicht, Aluminiumplatte rostet nicht.


Die Eisenplatte ist definitiv rostig, das allgemeine Erscheinungsbild der Teile wird durch den Oberflächenbehandlungsprozess wie Sprühen, Lackieren usw. verändert, um solche Probleme zu lösen, aber die Oberflächenbehandlung hat einige Kosten erhöht, der Preis ist vielleicht nicht hoch, aber Dies ist besonders wichtig in der Massenproduktion.


Um dieses Problem zu lösen, gibt es auch eine Art Eisenplatte namens

verzinktes Blech

（

Verzinktes Blech wird in zwei Arten verzinktes Blech mit Blumen und ohne Blumen unterteilt

）

, es basiert auf der Originalplatte, ist mit Zink beschichtet oder hat fast den gleichen Preis, aber um das Problem des Rosts zu lösen, rostet die verzinkte Schicht aus Unebenheiten und Kratzern ebenfalls.


Um die Kosten zu senken, werden in der Innenstruktur der Geräte im Allgemeinen verzinkte Bleche verwendet. Natürlich kann es auch als Außenteil verwendet werden.


(In Bezug auf die Materialeigenschaften ist Edelstahl 201 relativ viel härter als 304 und die Zähigkeit von 304 ist höher.)


2. Bearbeitbarkeit


Die beiden Hauptbearbeitungsprozesse von Blech: Biegen und Schweißen. In Bezug auf die Materialien sind die Duktilität und Zugfestigkeit von Eisenplatten und Edelstahl relativ stabil, und Biegen und Schweißen sind möglich.


Hier liegt der Schwerpunkt auf dem Aluminium dieses Materials, es gibt verschiedene Serien, üblich 5052, 6061, 7075.


Aluminium der 7er-Serie, auch Luftfahrtaluminium genannt, hat die höchste Festigkeit und hohe Härte, aber die Härte ist zu hoch und nicht zum Biegen geeignet, ein Bruch.


6er-Serie Aluminium, Festigkeit, Härte im mittleren Abstand, aber auch nicht zum Biegen geeignet, es besteht auch Bruchgefahr.


Aluminium der Serie 5, Duktilität und Zugfestigkeit sind ebenfalls stabil und zum Biegen geeignet.


Bei der Wahl des Aluminiums kommt es nicht nur darauf an, ob es zum Biegen geeignet ist, sondern auch auf den üblichen Oxidationsprozess der Oberflächenbehandlung von Aluminium, und auch die Farbe verschiedener Aluminiumserien nach der Oxidation unterscheidet sich geringfügig.


Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium im Vergleich zu Eisen und Edelstahl hoch, das Schweißen ist im Vergleich zu Eisen und Edelstahl schwierig, die allgemeine Fabrik verfügt nicht unbedingt über die Fähigkeit, Aluminiumteile zu schweißen, sodass die Schweißkosten hoch sind ist auch ein großer Teil der Ursache für die Auswirkung auf die Produktionskosten.



Fazit



1, Eisenplatte ist die billigste, aber leicht zu rosten, im Allgemeinen mit Sprühoberflächenbehandlungsverfahren, können interne Strukturteile und Erscheinungsbildteile sein. Häufig verwendete Eisenplatten werden hauptsächlich in zwei Arten von kaltgewalzten Platten und verzinkten Platten unterteilt. Der Unterschied besteht darin, ob eine verzinkte Schicht vorhanden ist und der Preis ähnlich ist.


2, die Materialkosten für Aluminiumplatten sind gut, es kann eloxiert werden, es können nur 5 Serien gebogen werden, 6 Serien, 7 Serien biegen sich auf (es gibt andere 1 Serien, die nicht eingeführt werden), nicht leicht zu rosten, geeignet für interne Strukturteile, Schweißkosten Sind höher, werden die Kosten für speziell geformte Teile höher sein.


3, Edelstahl führt keine Oberflächensprühbehandlung durch, kann einen Drahtzieheffekt erzielen, kann Strukturteile und Formteile ausführen, der einzige Nachteil ist der hohe Preis.


Einführung in das Biegen

Bevor wir den Prozess erklären, wollen wir zunächst darüber nachdenken, welche Probleme hauptsächlich durch diese Verarbeitungsprozesse in mehreren großen Verarbeitungsindustrien wie CNC, Blech, Stanzen, Spritzgießen und jetzt 3D-Druck gelöst werden.


Abgesehen von den spezifischen Verarbeitungsdetails aus Gesamtsicht lösen sie tatsächlich das 3D-Formungsproblem verschiedener Rohstoffe.


Dies bedeutet, dass, obwohl es sich um einen anderen Verarbeitungsprozess handelt, der unterschiedliche Rohstoffe verwendet, der Zweck dieser Verarbeitungsprozesse derselbe ist – die Herstellung eines Strukturteils mit Länge, Breite und Höhe sowie anderen Eigenschaften.


Um den Blechumformprozess sowie seine Effizienz und Vorteile klarer und intuitiver vorzustellen, analysieren wir den Kernprozess der Blechbearbeitung –

Blechbiegen

aus den drei Blickwinkeln Umformprinzip, Biegeprinzip und Kostenrechnung.


Bei der tatsächlichen Verarbeitung kann ein handtellergroßes 3D-Strukturteil in nur zehn Sekunden geformt werden, und bei etwas größeren Werkstücken beträgt die Formzeit zusätzlich zum Aufnehmen und Platzieren komplexer Punkte nur einige zehn Sekunden. Müssen Sie nicht eine Form öffnen, um so ein großes Ding herzustellen, kann die Verarbeitungstechnologie auch Dutzende Sekunden für die Formung benötigen?

Schnelle Umformung und niedrige Kosten, das sind die Hauptvorteile des Blechbiegens

!

Noch ein Detail: Das Rohmaterial ist vor dem Biegen weich, aber nach dem Biegen wird es stark! Dieses Detail ist ein sehr wichtiges Konzept bei der Konstruktion von Blechen. Bleche können gebogen werden, um die Festigkeit zu erhöhen!


Um beispielsweise ein Teil mit einer relativ großen Fläche herzustellen und Verformungen zu verhindern, können wir diese Strategie nutzen, um die dünne Platte direkt durch Biegen zu verstärken, was sowohl das Gewicht als auch die Rohstoffkosten reduzieren kann.



Zusammenfassung der Vorteile


1, niedrige Rohstoffkosten: Es können sehr dünne Materialien verwendet werden, um ein großes Volumen zu erreichen. Der Biegeprozess kann auch zur Erhöhung der Festigkeit der Platte genutzt werden, um das Verformungsrisiko zu beseitigen. Es kann auch durch Biegen schnell von der Platte zum dreidimensionalen Teil geformt werden (denken Sie daran, dass hier von einem großen Volumen gesprochen werden kann, was auf die Vorteile der Blechklasse auf dieser Ebene verweist).


2, die Formgeschwindigkeit ist hoch, die Formkosten sind niedrig, die Formgeschwindigkeit hängt nicht von der Größe ab, die Form muss nicht geöffnet werden, geeignet für Proofing und Massenproduktion.


Prinzipien der Blechbearbeitung


Das Biegeprinzip besteht darin, dass durch die Extrusion der Ober- und Unterform Biegewerkstücke unterschiedlicher Winkelgrößen gefaltet werden können und die Formen hauptsächlich aus den Unterformen und den Oberformen bestehen. Neben einer Formform ist die Unterform im Allgemeinen eine V-Schlitz-Unterform, und je nach Dicke des Biegematerials werden unterschiedliche Biegeformen ausgewählt.


Die häufig verwendete Biegematrize ist hauptsächlich in zwei Arten von geraden Messern und gebogenen Messern unterteilt. Der Hauptunterschied zwischen geraden Messern und gebogenen Messern besteht darin, das Problem der Vermeidung von Biegestörungen zu berücksichtigen.


Um die Genauigkeit zu gewährleisten und die Effizienz zu verbessern, werden neben einigen Sonderformen auch einige Formformen im Voraus vorbereitet, z. B. Fensterläden (die mit Biegemaschinen oder Stanzmaschinen bearbeitet werden können) und häufig verwendete Lichtbogenformen.


Endlich
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