Sac metal, CNC, 3D baskı, ekipman kabuğu, yapısal parçalar ve en yaygın üç işleme yöntemi için mevcut pazardır.


Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve şekillendirme özellikleri, yüksek verimlilik ve düşük maliyet nedeniyle sac işleme nispeten basittir ve numune, küçük parti ve seri üretimde avantajlar vardır.


Sac işleme için ortak hammaddeler demir, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer metal plakalardır ve ana işleme teknolojisi lazerle kesme, bükme, perçinleme, damgalama, kaynak, püskürtme ve diğer ana işlemlerdir.



Sac metal hammaddeleri standart plakalardır ve esas olarak aşağıdaki üç kategoriye ayrılır:

demir, alüminyum, paslanmaz çelik

.Aynı bölgede en ucuz demir levha olup bunu alüminyum levha, en pahalı ise paslanmaz çelik takip etmektedir.


Malzeme tanıtımı

Malzeme özelliği


1. Pas


Demir plaka paslanmalı, 201 Mayıs paslanmalı, 304 paslanmaz, alüminyum plaka paslanmaz.


Demir plaka kesinlikle paslıdır, parçaların genel görünümü bu tür sorunları çözmek için püskürtme, boyama vb. yüzey işlem işlemlerinden geçmiştir, ancak yüzey işlemi bazı maliyetleri artırmıştır, fiyatı yüksek olmayabilir, ancak seri üretimde özellikle önemlidir.


Bu sorunu çözmek için bir de demir plaka adı verilen bir çeşit demir plaka bulunmaktadır.

galvanizli levha

（

Galvanizli sac çiçekli ve çiçeksiz olmak üzere iki çeşit galvaniz saca ayrılmıştır.

）

, çinko ile kaplanmış veya hemen hemen aynı fiyata sahip orijinal plakaya dayanmaktadır, ancak pas sorununu çözmek için, ancak galvanizli darbe ve çizik tabakası da paslanacaktır.


Maliyetleri azaltmak amacıyla ekipmanların iç yapısında genellikle galvanizli saclar kullanılmaktadır. Elbette dış parça olarak da kullanılabilir.


(Malzeme özellikleri açısından, paslanmaz çelik 201, 304'ten nispeten daha serttir ve 304'ün tokluğu daha büyük olacaktır)


2. İşlenebilirlik


Sac metalin iki ana işleme süreci: bükme ve kaynak. Malzeme açısından demir levhaların ve paslanmaz çeliğin sünekliği ve çekme mukavemeti nispeten stabildir ve bükme ve kaynak yapılabilir.


Burada alüminyuma odaklanan bu malzeme, farklı serilere sahiptir, ortak 5052, 6061, 7075.


7 serisi alüminyum, aynı zamanda havacılık alüminyumu olarak da adlandırılır, en yüksek mukavemet, yüksek sertlik, ancak sertlik çok yüksek, bükülmeye uygun değil, kırılma.


6 serisi alüminyum, mukavemeti, sertliği orta mesafede olmakla birlikte bükülmeye de uygun değildir, kırılma riski de bulunmaktadır.


5 serisi alüminyum, süneklik ve çekme mukavemeti de stabildir, bükülmeye uygundur.


Alüminyumun seçimi, bükülmeye uygun olup olmadığına ek olarak, fark aynı zamanda alüminyumun ortak yüzey işleme oksidasyon işlemidir ve oksidasyondan sonra farklı alüminyum serilerinin rengi de küçük bir farka sahip olacaktır.


Ek olarak, demir ve paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında alüminyumun ısıl iletkenliği yüksektir, demir ve paslanmaz çeliğe kıyasla kaynak yapmak zordur, genel fabrikanın alüminyum parçaları kaynaklama kabiliyeti yoktur, bu nedenle kaynak maliyeti yüksektir, bu da aynı zamanda üretim maliyetini etkileyen nedenlerin büyük bir kısmıdır.



Sonuç



1, demir plaka en ucuzudur, ancak paslanması kolaydır, genellikle sprey yüzey işleme işlemiyle iç yapısal parçalar yapılabilir ve parçaların görünümü yapılabilir. Yaygın olarak kullanılan demir levha esas olarak soğuk haddelenmiş levha ve galvanizli levhaya iki türe ayrılır, fark galvanizli tabaka olup olmadığıdır, fiyat benzerdir.


2, alüminyum levha malzeme maliyeti iyidir, eloksal yapabilir, sadece 5 serisi bükebilir, 6 serisi, 7 serisi bükülebilir (diğer 1 serisi tanıtılmamıştır), iç yapısal parçalar için uygun paslanması kolay değildir, kaynak maliyetleri daha yüksekse, özel şekilli parçaların maliyeti daha yüksek olacaktır.


3, paslanmaz çelik yüzey püskürtme işlemi yapmaz, tel çekme etkisi yapabilir, yapısal parçalar yapabilir, şekilli parçalar yapabilir, tek dezavantajı yüksek fiyattır.


Bükmeye giriş

Süreci açıklamadan önce, öncelikle CNC, sac metal, damgalama, enjeksiyon kalıplama ve şimdi de 3D baskı gibi birçok büyük işleme endüstrisindeki bu işleme süreçleriyle esas olarak hangi sorunların çözüldüğünü düşünelim.


Genel bakış açısına göre spesifik işleme detaylarının yanı sıra, aslında farklı hammaddelerin 3 boyutlu kalıplama problemini de çözüyorlar.


Bu, farklı hammaddeler kullanılarak farklı bir işleme süreci olmasına rağmen, bu işleme süreçlerinin amacının aynı olduğu anlamına gelir; uzunluk, genişlik ve yükseklik + diğer özelliklere sahip yapısal bir parça yapmak.


Sac metal şekillendirme prosesini, verimliliğini ve avantajlarını daha net ve sezgisel bir şekilde tanıtmak için sac metal işlemenin temel prosesini analiz edeceğiz -

sac bükme

şekillendirme prensibi, bükme prensibi ve maliyet muhasebesi olmak üzere üç açıdan.


Fiili işlemede, avuç içi boyutunda bir 3D yapısal parça yalnızca on saniyede oluşturulabiliyor ve biraz daha büyük iş parçaları için, karmaşık noktaların alınması ve yerleştirilmesinin yanı sıra kalıplama süresi yalnızca onlarca saniyedir. Bu kadar büyük bir şeyi yapmak için kalıp açmanıza gerek yok mu, şekillendirmek için onlarca saniyelik bir işleme teknolojisi de var mı?

Sac bükmenin temel avantajı hızlı şekillendirme ve düşük maliyettir

!

Bir detay daha: Hammadde bükülmeden önce yumuşaktır, ancak büküldükten sonra sertleşir! Bu detay, sac metal yapı tasarımında çok önemli bir kavramdır; sac, mukavemeti artırmak için bükülebilir!


Örneğin, nispeten geniş alana sahip bir parça yapmak için, deformasyonu önlemek amacıyla, ince plakayı bükerek doğrudan güçlendirmek için bu stratejiyi kullanabiliriz, bu hem ağırlığı azaltabilir hem de hammadde maliyetini azaltabilir.



Avantajların özeti


1, düşük hammadde maliyeti: büyük bir hacim elde etmek için çok ince malzemeler kullanabilir; Bükme işlemi aynı zamanda deformasyon riskini çözmek amacıyla plakanın mukavemetini arttırmak için de kullanılabilir. Ayrıca plakadan üç boyutlu parçaya bükülerek hızlı bir şekilde oluşturulabilmektedir (Sac sınıfının bu seviyedeki avantajlarına değinerek burada büyük bir hacimden söz edilebileceğini unutmayın).


2, kalıplama hızı hızlıdır, kalıplama maliyeti düşüktür, kalıplama hızı boyuta bağlı değildir, kalıbı açmaya gerek yoktur, prova ve seri üretim için uygundur.


Sac işleme prensipleri


Bükme prensibi, üst ve alt kalıpların ekstrüzyonu yoluyla, farklı açı boyutlarındaki bükme iş parçalarının katlanabilmesi ve kalıpların esas olarak alt kalıplardan ve üst kalıplardan oluşmasıdır. Bir kalıplama kalıbına ek olarak, alt kalıp genellikle V-yuvalı bir alt kalıptır ve bükme malzemesinin kalınlığına göre farklı bükme kalıpları seçilir.


Yaygın olarak kullanılan bükme kalıbı esas olarak iki tür düz bıçak ve kavisli bıçağa bölünmüştür; düz bıçak ile kavisli bıçak arasındaki temel fark, bükülme girişiminden kaçınma sorununu dikkate almaktır.


Doğruluğu sağlamak ve verimliliği artırmak amacıyla bazı özel şekillere ek olarak, kepenkler (bükme makineleri veya delme makineleri tarafından işlenebilen) ve yaygın olarak kullanılan ark kalıpları gibi bazı kalıplama kalıpları da önceden hazırlanacaktır.


Sonunda
CNC işleme teknolojimiz veya hangi hizmetlerin verilebileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz aşağıdaki yollardan bizimle iletişime geçebilirsiniz, size hizmet vermekten mutluluk duyarız.


Web sitesi🛒: https://cnchonscn.com


E-posta📮:ada@honscn.com

Danışmaya hoş geldiniz！