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Honscn focus on professional CNC Machining Services since 2003.
EE. UU. Smart Sensor Company × Honscn Fabricación: Tubo de acero inoxidable 80 Celebre 80 Cumplir con rigurosos estándares de rendimiento industrial
2025-05-30
Antecedentes del cliente: soluciones basadas en tecnología para aplicaciones de misión crítica
Con sede en Texas, EE. UU., Nuestro cliente es un innovador global en sensores analíticos inteligentes, que proporciona datos procesables para el monitoreo de la calidad del agua, la salud pública y las aplicaciones de seguridad industrial. Su dispositivo de monitoreo de calidad del agua de próxima generación requirió un
Componente de tubo de acero inoxidable personalizado
para proteger la transmisión de la señal del sensor en entornos acuáticos de alta presión. Esta parte necesaria para resistir condiciones extremas mientras se adhiere al más estricto
ASME B36.10 Anexo 80 Normas
, planteando desafíos significativos para la fabricación de precisión y rendimiento del material.
Desafíos del proyecto: amenazas triples bajo el horario 80 estándares
Precisión geométrica & Cumplimiento de estándares
- Precisión de enhebrado: 1/2” Los hilos externos NPT en ambos extremos tuvieron que cumplir con los estándares ASME B1.20.1, permitiendo & LE;±15 'desviación en el ángulo de hilo y & LE;±0.02 mm en tono. La alta dureza del desgaste de la herramienta arriesgada y de acero inoxidable 316L (HB 160-200) de la herramienta arriesgada y la deformación de hilos durante el mecanizado.
- Tolerancias apretadas: Diámetro exterior (21.34 mm) y grosor de la pared (3.02 mm) necesario para permanecer en programación 80’s ±Banda de tolerancia de 0.05 mm, mientras que la variación de peso de la pieza & LE; se requirió 1.5% para el equilibrio del equipo.
- Resistencia a alta presión: Un rendimiento sin fugas a 1500 psi (103 bares) La prueba de presión de agua fue obligatoria—50% más alto que los requisitos industriales estándar—Poniendo demandas estrictas sobre el tamaño del grano del material y la densidad de soldadura.
Propiedades del material & Adaptación de procesos
La naturaleza endureciente del trabajo del acero inoxidable 316L (la dureza aumenta el 30% durante el mecanizado) hizo que los procesos de corte tradicionales sean inestables para el control dimensional. El mecanizado de alta temperatura también causó oxidación en la superficie, amenazando la integridad del sellado de roscas.
Soluciones: optimización de procesos de extremo a extremo para la excelencia estándar
Preprocesamiento de material & Actualizaciones de equipos
- Selección de material premium : Tubo de acero inoxidable 316L de grado médico certificado para NACE MR0175 con tamaño de grano & GE; 8 se utilizó para garantizar la resistencia a la corrosión y la estabilidad del mecanizado.
- Mecanizado de precisión de CNC :
- Se empleó un centro japonés de giro de molinos con fucks hidráulicos de alta precisión (enrollado & LE; 0.003 mm) en un taller de temperatura controlada (20±1 ℃) para eliminar la deformación térmica.
- La formación de rollo en frío reemplazó el corte tradicional para mecanizado de roscas. Dies de rodillos de carburo de tungsteno personalizados (5x más larga por vida) alcanzó precisión ISO 4H con rugosidad de la superficie RA & LE; 0.8μmetro.
Sistema de control de calidad de procedimiento completo
- Inspección de primera parte de CMM:
- Un CMM alemán escaneó 18 dimensiones críticas que incluyen diámetro de tono de hilo y medio ángulo, con datos alimentados en un sistema MES para gráficos SPC.
- Prueba de presión hidrostática :
- Cada parte se sometió a una prueba de 1800 PSI (20% por encima del requisito) en un banco hidráulico estadounidense, manteniendo la presión durante 30 minutos con fugas & LE; 0.01cc/min.
- S Mejora del tratamiento de superficie :
El pulido electrolítico eliminó 0.02-0.05 mm de oxidación de la superficie, logrando RA & LE; 0.4μm Rosexidad tanto para las superficies internas/externas para mejorar la transmisión anti-peluquería y la señal.
Resultados del proyecto: del cumplimiento hasta la excelencia en el rendimiento
| Parámetro de prueba | Requisito del cliente | Rendimiento real | Excedencia estándar |
|---|---|---|---|
| Precisión de hilo | ASME B1.20.1 | Clase ISO 4H | 2 calificaciones de precisión arriba |
| Tolerancia al grosor de la pared | ±0.05mm | ±0.03mm | 60% de tolerancia más estricta |
| Resistencia a la presión | 1500 PSI | 1800 PSI sin fugas | Margen de seguridad del 20% |
| Tiempo de entrega | 8 semanas | 5 semanas | 37.5% de entrega más rápida |
Testimonial del cliente & Asociación a largo plazo
"Honscn Manufacturing’S Tuber de acero inoxidable excedió nuestras expectativas—Reunión del Anexo 80 Estándares al tiempo que demuestra una resistencia de presión excepcional. Su obsesión con los detalles garantiza que nuestros sensores funcionen de manera confiable en entornos extremos como la selva amazónica y el círculo del Ártico ".—Johnathan, director de la cadena de suministro
Honscn Manufacturing es ahora su
Proveedor exclusivo para tubos de fluido de alta presión
, con compras anuales proyectadas para superar las 20,000 unidades. La asociación se está expandiendo para desarrollar tubos de aleación de Inconel para aplicaciones de exploración de aguas profundas.
Impacto de la industria: establecer la barra para tubos de precisión de grado industrial
Este caso muestra la fabricación de Honscn’s liderazgo en
Tubo de acero inoxidable a alta presión y acero inoxidable resistente a la corrosión
, ideal para industrias que requieren precisión material y dimensional, como monitoreo de agua, dispositivos petroquímicos y médicos. Integrando
Certificación de material, mecanizado de precisión y pruebas de espectro completo
, entregamos componentes que cumplen con ASME, ISO, NACE y otros estándares internacionales—Empoderando equipos de misión crítica en todo el mundo.
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