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US Smart Sensor Company × HONSCN FERGANGUNG: Benutzerdefinierte Schedule 80 Edelstahlrohre erfüllt strenge industrielle Leistungsstandards
2025-05-30
Kunden Hintergrund: technologiebetriebene Lösungen für missionskritische Anwendungen
Unser Kunde hat seinen Hauptsitz in Texas, USA und ist ein globaler Innovator in intelligenten analytischen Sensoren und liefert umsetzbare Daten für die Überwachung der Wasserqualität, die Anwendungen der öffentlichen Gesundheit und der industriellen Sicherheitsanwendungen. Ihr Wasserqualitätsüberwachungsgerät der nächsten Generation erforderte a
benutzerdefinierte Edelstahlrohrkomponente
Schutz der Sensorsignalübertragung in Hochdruck-Wasserumgebungen. Dieser Teil musste extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig an die strengste festhalten
ASME B36.10 Anhang 80 Standards
, um erhebliche Herausforderungen für die Herstellung von Präzision und Materialleistung zu machen.
Projektherausforderungen: Dreiere Bedrohungen gemäß den Standards von Anhang 80
Geometrische Präzision & Standards Compliance
- Fadengenauigkeit: 1/2” NPT Externe Fäden an beiden Enden mussten ASME B1.20.1 Standards erfüllen, was & le ermöglichte;±15 'Abweichung im Fadenwinkel und & le;±0,02 mm in der Tonhöhe. Die hohe Härte von 316L Edelstahl (HB 160-200) riskierte Werkzeugverschleiß und Gewindedeformation während der Bearbeitung.
- Enge Toleranzen: Außendurchmesser (21,34 mm) und Wandstärke (3,02 mm), die für den Zeitplan bleiben müssen 80’S ±0,05 mm Toleranzband, während die Teilgewichtsschwankung & LE; 1,5% für die Ausgleichsbilanz erforderlich war.
- Hochdruckfestigkeit: Eine leckfreie Leistung bei 103 bar (103 bar) Wasserdrucktest war obligatorisch—50% höher als die Standardanforderungen an die Standardanforderungen—strenge Anforderungen an die materielle Korngröße und die Schweißendichte stellen.
Materialeigenschaften & Prozessanpassung
Die arbeitshärtende Natur von 316L Edelstahl (Härte steigt während der Bearbeitung um 30%) machte traditionelle Schnittprozesse für die dimensionale Kontrolle instabil. Hochtemperaturbearbeitung verursachte auch die Oxidation der Oberflächenoxidation und bedrohte die Integrität der Gewindedichtung.
Lösungen: End-to-End-Prozessoptimierung für Standard-Exzellenz
Materialvorverarbeitung & Geräte -Upgrades
- Premium -Materialauswahl : Medizinische Grade 316L Edelstahlrohr zertifiziert für NACE MR0175 mit Getreidegröße & ge; 8 wurde verwendet, um Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
- CNC -Präzisionsbearbeitung :
- Ein japanisches Mühlen-Turn-Center mit hoher Präzisionshydraulik-Chucks (Runout & le; 0,003 mm) wurde in einem temperaturgesteuerten Workshop verwendet (Workshop20±1 ℃) um die thermische Verformung zu beseitigen.
- Kaltrolle ersetzt traditionelles Schneiden für die Gewindebearbeitung. Custom Wolfram Carbid Rolling Stirps (5x längere Lebensdauer) erreicht ISO 4H -Fadenpräzision mit Oberflächenrauheit RA & le; 0.8μM.
Vollprozedur-Qualitätskontrollsystem
- CMM-Inspektion für Erstpartner:
- Ein deutsches CMM suchte 18 kritische Abmessungen einschließlich Fadensteildurchmesser und Halbwinkel mit Daten in ein MES-System für SPC-Diagramm.
- Hydrostatische Druckprüfung :
- In jedem Teil wurde 1800 psi (20% über dem Bedarf) auf einer amerikanischen Hydraulikbank getestet, wobei der Druck 30 Minuten lang mit Leckage & LE; 0,01 ccm/min beibehalten wurde.
- S Oberflächenbehandlungsverstärkung :
Elektrolytisches Polieren wurde 0,02-0,05 mm Oberflächenoxidation entfernt und erreicht ra & le; 0.4μM Rauheit sowohl für innere/äußere Oberflächen zur Verbesserung der Anti-Fouling- und Signalübertragung.
Projektergebnisse: aus der Einhaltung von Leistungsergebnis
| Testparameter | Kundenanforderung | Tatsächliche Leistung | Standard -Überschreitung |
|---|---|---|---|
| Fadenpräzision | ASME B1.20.1 | ISO 4H -Klasse | 2 Präzisionsnoten erhöhen sich |
| Wandstärke Toleranz | ±0.05mm | ±0.03mm | 60% engere Toleranz |
| Druckwiderstand | 1500 PSI | 1800 psi leckfrei | 20% Sicherheitsmarge |
| Vorlaufzeit | 8 Wochen | 5 Wochen | 37,5% schneller Lieferung |
Client -Zeugnis & Langzeitpartnerschaft
"HONSCN FERGING’S Edelstahlrohr übertraf unsere Erwartungen—Erfüllung von Anhang 80 Standards und demonstrieren außergewöhnliche Druckwiderstand. Ihre Besessenheit mit Details stellt sicher, dass unsere Sensoren in extremen Umgebungen wie dem Amazonas -Regenwald und dem arktischen Kreis zuverlässig abschneiden. "—Johnathan, Direktor der Lieferkette
Honscn Manufacturing ist jetzt ihre
exklusiver Lieferant für Hochdruckflüssigkeitsrohre
mit jährlichen Einkäufen, die voraussichtlich 20.000 Einheiten überschreiten werden. Die Partnerschaft wächst um die Entwicklung von Inconel-Legierungschläuchen für Tiefseexplorationsanwendungen.
Branchenauswirkungen: Setzen Sie die Messlatte für Präzisionsschläuche in Industriequalität
Dieser Fall zeigt die HONSCN -Herstellung’S Führung in
benutzerdefinierte Hochdruck, korrosionsresistente Edelstahlrohre
, ideal für Branchen, die materielle und dimensionale Präzision wie Wasserüberwachung, petrochemische und medizinische Geräte benötigen. Durch Integration
Materialzertifizierung, Präzisionsbearbeitung und Vollspektrum-Tests
Wir liefern Komponenten, die mit ASME, ISO, NACE und anderen internationalen Standards entsprechen—Ermächtigung der missionskritischen Ausrüstung weltweit.
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