Fabricante de herramientas de reparación de automóviles italianos × Honscn: soluciones de mecanizado de precisión de engranajes de alta precisión ayudan a la producción en masa de herramientas innovadoras

Desafío técnico: cuellos de botella de tolerancia de precisión que son difíciles de avanzar con los procesos convencionales

Enfrentado con el "Misión imposible" de requisitos de precisión de 0.01 mm , El equipo de ingeniería de Honscn con 22 años de experiencia en mecanizado de precisión intervino rápidamente. Basado en los últimos más de 100 casos exitosos de proporcionar componentes de alta precisión para dispositivos médicos y campos aeroespaciales, el equipo identificó con entusiasmo que la dificultad central de 5 engranajes radica en el Adaptación coordinada de precisión a nivel de milímetro : ​

• Diferencias en las propiedades del material : Las características de procesamiento del metal del aluminio 6061-T6 y el proceso de moldeo de plástico de POM deben tener en cuenta tanto la resistencia como la resistencia al desgaste. Las máquinas de engranajes tradicionales son difíciles de cumplir con el procesamiento de alta precisión de ambos materiales al mismo tiempo; ​
• Requisitos de límite de tolerancia : Los clientes requieren error de espacio de despeje de combinación de engranajes & LE; 0.01 mm, y el rango de tolerancia de los equipos de procesamiento convencionales (generalmente & GE; 0.05 mm) está lejos de alcanzar; ​
• Relevancia de la asamblea : La precisión coincidente de engranajes y rodamientos afecta directamente la suavidad de operación de la herramienta, y se debe lograr la coincidencia dimensional de nivel de "error cero".

Estos juicios establecieron directamente la dirección para la innovación de procesos posterior: el pensamiento convencional en el "procesamiento de equipos individuales" debe romperse.

Solución innovadora: la combinación de procesos personalizada se rompe a través del límite de precisión

Diseño de ruta de proceso disruptivo

El equipo de ingeniería de Honscn rompe la lógica tradicional de procesamiento de engranajes y propone un proceso compuesto de "Tallado de precisión CNC de la precisión + acabado de cortador de limpieza de dientes personalizados alemanes":

• Base de torno de CNC:
  • Utilizando equipos CNC importados suizos de alta precisión, parámetros de procesamiento personalizados para las propiedades de aluminio 6061-T6 y del material de POM, activando directamente los espacios en blanco cerca del tamaño terminado y controlando la tolerancia inicial dentro de ± 0.005 mm, colocando las bases para el acabado posterior;
• Moldado de precisión del cortador de limpieza de dientes personalizados alemanes:
  • Uniendo las manos con los principales fabricantes de herramientas de Alemania, diseñamos exclusivamente cortadores de limpieza de dientes basados ​​en el módulo de engranaje (M = 0.8), ángulo de presión (20 ° ) y propiedades del material. A través de 12 pases de fresado progresivo, finalmente logramos un nivel de precisión de perfil de dientes de ISO 5 (los procesos convencionales solo alcanzan el nivel 8), y el error de la eliminación de la mezcla se controló dentro de 0.008 mm. ​

  Sistema de control de calidad de proceso completo ​

• Inspección de tres coordenadas de primera pieza:   La primera pieza de cada lote se inspecciona por completo para 21 dimensiones clave utilizando una máquina de medición de tres coordenadas Zeiss alemana (CMM) para garantizar que los parámetros centrales como el círculo superior del diente, el círculo de la raíz del diente y el grosor del diente estén al 100% en línea con los dibujos; ​
• Prueba de simulación de ensamblaje:   Los engranajes procesados ​​se ensamblan con los rodamientos proporcionados por el cliente para más de 100 simulaciones, y la fluctuación de torque operativo medido es & LE; 3%, excediendo con creces el estándar de la industria (fluctuación convencional & LE; 15%).

Resultados de la cooperación: de la entrega de muestras a socios estratégicos a largo plazo ​

Avance del valor cuantitativo ​

• Tasa de cumplimiento de precisión: La primera muestra pasó la inspección del cliente en un momento, con una tasa de aprobación del 100% para las dimensiones clave, que es un 40% más alta que el proceso tradicional; ​
• Ciclo de entrega: Se necesitan solo 25 días desde la confirmación de la solución hasta la entrega de muestras, 15 días antes de las expectativas del cliente, lo que ahorra un tiempo valioso para las pruebas posteriores de la máquina de herramientas; ​
• Optimización de costos: A través de la innovación de procesos, al alcanzar la precisión mejorada, el costo de fabricación de una sola lota se reduce en un 25% en comparación con soluciones de procesamiento similares en Europa y Estados Unidos. ​

Evaluación del cliente y cooperación a largo plazo ​

"¡La innovación técnica del equipo de Honscn resolvió completamente nuestros puntos débiles en el procesamiento de engranajes de precisión! Desde la profesionalidad del plan de proceso hasta la eficiencia de la comunicación, ha demostrado el nivel de un proveedor de servicios de fabricación superior". —— Marco, director de Cliente R&D

En la actualidad, ambas partes han comenzado la producción de prueba a pequeña escala (el primer lote de 5,000 sets), y el cliente ha declarado claramente que En el futuro, sus componentes de transmisión de alta precisión tendrán prioridad a Honscn.

Inspiración de la industria: la unidad de doble rueda de "experiencia + innovación" de la fabricación de precisión ​

Este caso confirma la posición principal de Honscn en el campo de Procesamiento de componentes de transmisión de precisión cruzada , y muestra cómo el equipo de ingeniería transforma los desafíos técnicos en oportunidades comerciales a través de las tres capacidades básicas de Transferencia de experiencia entre dominios, investigación y desarrollo de tecnología personalizada y control de tolerancia científica . Para industrias sensibles a la precisión, como equipos de alta gama y dispositivos médicos, proporcionamos una solución de fabricación de precisión de procesamiento completo, desde el "análisis de tolerancia de dibujo" hasta la "verificación del proceso de producción en masa" y continuamos permitiendo la implementación tecnológica de empresas innovadoras globales.

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