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US Smart Sensor Company × Honscn Manufacturing: Cronograma personalizado 80 Tubos de aço inoxidável atende aos rigorosos padrões de desempenho industrial
2025-05-30
Antecedentes do cliente: soluções orientadas pela tecnologia para aplicações missionárias críticas
Sediada no Texas, EUA, nosso cliente é um inovador global em sensores analíticos inteligentes, fornecendo dados acionáveis para monitoramento da qualidade da água, saúde pública e aplicações de segurança industrial. Seu dispositivo de monitoramento de qualidade da água de próxima geração exigia um
Componente de tubulação de aço inoxidável personalizado
Para proteger a transmissão do sinal do sensor em ambientes aquáticos de alta pressão. Esta parte precisava suportar condições extremas enquanto aderem aos mais rigorosos
ASME B36.10 Cronograma 80 Padrões
, apresentando desafios significativos para a precisão da fabricação e o desempenho do material.
Desafios do projeto: ameaças triplas sob o cronograma 80 padrões
Precisão geométrica & Conformidade com padrões
- Precisão de encadeamento: 1/2” Os fios externos do NPT nas duas extremidades tiveram que atender aos padrões ASME B1.20.1, permitindo & le;±15 'desvio no ângulo do thread e & le;±0,02 mm em pitch. A alta dureza de aço inoxidável 316L (HB 160-200) arriscou o desgaste da ferramenta e a deformação da linha durante a usinagem.
- Tolerâncias apertadas: Diâmetro externo (21,34 mm) e espessura da parede (3,02 mm) necessários para permanecer dentro do cronograma 80’s ±Banda de tolerância de 0,05 mm, enquanto a variação do peso da peça & LE; 1,5% foi necessária para o saldo do equipamento.
- Resistência de alta pressão: Um desempenho sem vazamentos a 1500 psi (103 bar) Teste de pressão de água foi obrigatório—50% maior que os requisitos industriais padrão—Colocando demandas estritas no tamanho do grão material e densidade de solda.
Propriedades do material & Adaptação do processo
A natureza de endurecimento do trabalho do aço inoxidável 316L (a dureza aumenta 30% durante a usinagem) tornou instáveis os processos de corte tradicionais para o controle dimensional. A usinagem de alta temperatura também causou oxidação superficial, ameaçando a integridade de vedação de roscas.
Soluções: otimização de processo de ponta a ponta para excelência padrão
Pré -processamento de material & Atualizações de equipamentos
- Seleção de material premium : Tubos de aço inoxidável 316L de grau médico certificado para NACE MR0175 com tamanho de grão & ge; 8 foi usado para garantir a resistência à corrosão e a estabilidade da usinagem.
- Usinagem de precisão do CNC :
- Um centro japonês de reviravolta com chucks hidráulicos de alta precisão (Execução & le; 0,003mm) foi empregado em uma oficina controlada por temperatura (20±1 ℃) para eliminar a deformação térmica.
- A formação de rolagem a frio substituiu o corte tradicional para a usinagem de roscas. Matrizes de rolamento de carboneto de tungstênio personalizadas (5x mais longa vida útil) alcançaram a precisão da rosca ISO 4H com rugosidade da superfície RA & le; 0.8μm.
Sistema de controle de qualidade de procedimento total
- CMM Inspeção de primeira parte:
- Um CMM alemão examinou 18 dimensões críticas, incluindo diâmetro de afinação e meio ângulo, com dados alimentados em um sistema MES para gráficos de SPC.
- Teste de pressão hidrostática :
- Cada parte foi submetida a 1800 psi (20% acima do requisito) testes em um banco hidráulico americano, mantendo pressão por 30 minutos com vazamento & le; 0,01cc/min.
- S Aprimoramento do tratamento da superfície :
O polimento eletrolítico removeu 0,02-0,05 mm de oxidação da superfície, alcançando RA & le; 0.4μm Ruginess para superfícies internas/externas para melhorar a transmissão anti-enlutada e o sinal.
Resultados do projeto: da conformidade à excelência no desempenho
| Parâmetro de teste | Requisito do cliente | Desempenho real | Excedência padrão |
|---|---|---|---|
| Precisão do encadeamento | ASME B1.20.1 | Classe ISO 4H | 2 Classificações de precisão |
| Tolerância à espessura da parede | ±0.05mm | ±0.03mm | 60% de tolerância mais rígida |
| Resistência à pressão | 1500 PSI | 1800 psi sem vazamentos | 20% margem de segurança |
| Tempo de espera | 8 semanas | 5 semanas | 37,5% de entrega mais rápida |
Depoimento do cliente & Parceria de longo prazo
"Honscn Manufacturing’S Tubos de aço inoxidável excederam nossas expectativas—Reunião do cronograma 80 Padrões enquanto demonstram resistência à pressão excepcional. Sua obsessão por detalhes garante que nossos sensores tenham desempenho de maneira confiável em ambientes extremos, como a floresta amazônica e o círculo ártico ".—Johnathan, diretor de cadeia de suprimentos
A fabricação da Honscn é agora deles
Fornecedor exclusivo para tubos de fluido de alta pressão
, com compras anuais projetadas para exceder 20.000 unidades. A parceria está se expandindo para desenvolver tubos de liga do Inconel para aplicações de exploração em mar profundo.
Impacto da indústria: definir a barra para tubos de precisão de grau industrial
Este caso mostra a fabricação da Honscn’s liderança em
Tubo de aço inoxidável de alta pressão e corrosão e corrosão
, ideal para indústrias que requerem precisão material e dimensional, como monitoramento de água, dispositivos petroquímicos e médicos. Integrando
Certificação de material, usinagem de precisão e teste de espectro completo
, entregamos componentes compatíveis com a ASME, ISO, NACE e outros padrões internacionais—Empoderamento de equipamentos de missão crítica em todo o mundo.
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