Latar Belakang Klien: Solusi Berbasis Teknologi untuk Aplikasi Misi-Kritis
Berkantor pusat di Texas, AS, klien kami adalah inovator global dalam sensor analitik cerdas, menyediakan data yang dapat ditindaklanjuti untuk pemantauan kualitas air, kesehatan masyarakat, dan aplikasi keselamatan industri. Perangkat pemantauan kualitas air generasi berikutnya membutuhkan a
Komponen tubing stainless steel khusus
untuk melindungi transmisi sinyal sensor di lingkungan air bertekanan tinggi. Bagian ini diperlukan untuk menahan kondisi ekstrem sambil mematuhi yang paling ketat
ASME B36.10 Jadwal 80 Standar
, menimbulkan tantangan signifikan untuk presisi dan kinerja material manufaktur.
Tantangan Proyek: Ancaman Tiga Di bawah Standar Jadwal 80
Presisi geometris & Kepatuhan standar
-
Akurasi threading:
1/2” Utas eksternal NPT di kedua ujungnya harus memenuhi standar ASME B1.20.1, memungkinkan & le;±Deviasi 15 'dalam sudut utas dan & le;±0,02mm di pitch. Kekerasan tinggi 316L stainless steel (HB 160-200) berisiko dipakai pahat dan deformasi benang selama pemesinan.
-
Toleransi yang ketat:
Diameter luar (21.34mm) dan ketebalan dinding (3.02mm) diperlukan untuk tetap dalam jadwal 80’S ±Pita toleransi 0,05mm, sedangkan variasi berat bagian & LE; 1,5% diperlukan untuk keseimbangan peralatan.
-
Resistensi tekanan tinggi:
Kinerja bebas bocor pada 1500 psi (103 bar) uji tekanan air adalah wajib—50% lebih tinggi dari kebutuhan industri standar—Menempatkan tuntutan ketat pada ukuran butir material dan kepadatan las.
Sifat material & Proses adaptasi
Sifat pengerasan kerja 316L stainless steel (kekerasan meningkat 30% selama pemesinan) membuat proses pemotongan tradisional tidak stabil untuk kontrol dimensi. Pemesinan suhu tinggi juga menyebabkan oksidasi permukaan, mengancam integritas penyegelan benang.
Solusi: Optimalisasi proses ujung ke ujung untuk keunggulan standar
Preprocessing material & Peningkatan peralatan
-
Pemilihan material premium
: Tubing stainless steel-grade 316L bersertifikat untuk NACE MR0175 dengan ukuran butir & GE; 8 digunakan untuk memastikan ketahanan korosi dan stabilitas pemesinan.
-
Pusat putaran pabrik Jepang dengan chucks hidrolik presisi tinggi (runout & le; 0,003mm) digunakan dalam bengkel yang dikendalikan suhu (20±1 ℃) untuk menghilangkan deformasi termal.
-
Pembentukan gulungan dingin menggantikan pemotongan tradisional untuk pemesinan benang. Rolling Dies Tungsten Carbide Kustom (5x Lama Umur) mencapai presisi benang ISO 4H dengan kekasaran permukaan Ra & le; 0.8μM.
Sistem Kontrol Kualitas Prosedur Penuh
-
Inspeksi bagian pertama CMM:
-
CMM Jerman memindai 18 dimensi kritis termasuk diameter pitch thread dan setengah sudut, dengan data dimasukkan ke dalam sistem MES untuk charting SPC.
-
Pengujian Tekanan Hidrostatik
:
-
Setiap bagian menjalani pengujian 1800 psi (20% di atas) pada bangku hidrolik Amerika, mempertahankan tekanan selama 30 menit dengan kebocoran & le; 0,01cc/mnt.
-
S
Peningkatan Perawatan Permukaan
:
Pemolesan elektrolitik dihilangkan 0,02-0,05mm oksidasi permukaan, mencapai ra & le; 0.4μM kekasaran untuk permukaan bagian dalam/luar untuk meningkatkan anti-fouling dan transmisi sinyal.
Hasil Proyek: Dari Kepatuhan hingga Keunggulan Kinerja
Pencapaian metrik kunci
Parameter uji
|
Persyaratan klien
|
Kinerja aktual
|
Eksuntuhan standar
|
---|
Presisi utas
|
ASME B1.20.1
|
Kelas ISO 4H
|
2 nilai presisi naik
|
Toleransi ketebalan dinding
| ±0.05mm
| ±0.03mm
|
60% toleransi lebih ketat
|
Resistensi tekanan
|
1500 PSI
|
1800 psi bebas bocor
|
Margin pengaman 20%
|
Waktu tunggu
|
8 minggu -minggu
|
5 minggu -minggu
|
37,5% pengiriman lebih cepat
|
Testimonial Klien & Kemitraan Jangka Panjang
"Honscn Manufacturing’S Stainless Steel Tubing melebihi harapan kami—Jadwal pertemuan 80 standar sambil menunjukkan resistensi tekanan yang luar biasa. Obsesi mereka dengan detail memastikan sensor kami berkinerja andal di lingkungan yang ekstrem seperti hutan hujan Amazon dan lingkaran Arktik. "—Johnathan, direktur rantai pasokan
Honscn Manufacturing sekarang menjadi milik mereka
Pemasok eksklusif untuk tabung cairan bertekanan tinggi
, dengan pembelian tahunan yang diproyeksikan melebihi 20.000 unit. Kemitraan ini berkembang untuk mengembangkan tabung paduan Inconel untuk aplikasi eksplorasi laut dalam.
Dampak Industri: Menetapkan Bar untuk Tubing Presisi Kelas Industri
Kasus ini menampilkan manufaktur honscn’kepemimpinan s
Tubing stainless steel bertekanan tinggi dan tahan korosi
, Ideal untuk industri yang membutuhkan presisi material dan dimensi seperti pemantauan air, petrokimia, dan perangkat medis. Dengan mengintegrasikan
Sertifikasi material, pemesinan presisi, dan pengujian spektrum penuh
, kami memberikan komponen yang sesuai dengan ASME, ISO, NACE, dan standar internasional lainnya—Memberdayakan peralatan kritis misi di seluruh dunia.