Die vielfältige Entwicklung der CNC-Bearbeitung: intelligent, Umweltschutz, medizinische Anwendungen, Technologieintegration und kleine und hochpräzise Geräte

Technologische Innovation fördert die intelligente Entwicklung der CNC-Bearbeitung

Im rasanten Entwicklungsprozess der heutigen Fertigungsindustrie Technologische Innovation ist immer die zentrale treibende Kraft, um den Fortschritt der Branche voranzutreiben , und das Gebiet von CNC-Bearbeitung ist keine Ausnahme. Viele fortschrittliche Fertigungsunternehmen und wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, die an der Spitze von Wissenschaft und Technologie stehen, erforschen weiterhin die Integration von Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und andere Spitzentechnologien in den CNC-Bearbeitungsprozess. Bei dieser Integration handelt es sich nicht um eine einfache Überlagerung, sondern um eine intensive Zusammenarbeit mit dem Ziel, das Potenzial der CNC-Bearbeitung noch weiter auszuschöpfen.

Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen haben mit ihren leistungsstarken Datenverarbeitungsfunktionen beispiellose Veränderungen in der CNC-Bearbeitung mit sich gebracht Während des Bearbeitungsprozesses fallen beispielsweise zahlreiche Daten an, die von den Eigenschaften des bearbeiteten Materials über den Verschleiß des Werkzeugs bis hin zur Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Bearbeitungsumgebung reichen. Durch gründliche Analyse und tiefgreifendes Lernen dieser großen Mengen verarbeiteter Daten sind intelligente Systeme in der Lage, verborgene Muster und Zusammenhänge zu entdecken. Basierend auf diesen Erkenntnissen kann das intelligente System die Bearbeitungsparameter automatisch optimieren. Dabei handelt es sich um einen Optimierungsprozess, der mehrere Schlüsselelemente wie Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit usw. umfasst. Durch die präzise Anpassung dieser Parameter kann die Verarbeitungseffizienz deutlich verbessert werden. In der Vergangenheit konnte die optimale Parameterkombination ermittelt werden, die manuelles, wiederholtes Debuggen und langfristige Erkundung erforderte. Jetzt kann das intelligente System diese in kurzer Zeit genau angeben, wodurch die Vorbereitungszeit für die Verarbeitung erheblich verkürzt wird. Gleichzeitig hat auch die Verarbeitungsqualität einen qualitativen Sprung gemacht. Denn das intelligente System kann die Bearbeitungsparameter in Echtzeit entsprechend Faktoren wie Materialeigenschaften und Werkzeugstatus anpassen, um sicherzustellen, dass jede Bearbeitungsverbindung die beste Wirkung erzielen, Bearbeitungsfehler reduzieren und die Konsistenz und Stabilität des Werkzeugs verbessern kann Produkt.

Ein deutscher Maschinenbauer hat hier bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Das Unternehmen gab kürzlich die erfolgreiche Entwicklung eines KI-basierten CNC-Bearbeitungssteuerungssystems bekannt. Dieses System verfügt über eine leistungsstarke Echtzeitüberwachungsfunktion, mit der alle Arten von Parametern im Verarbeitungsprozess rundum und unterbrechungsfrei überwacht werden können. Ob es sich um die kleinen Vibrationen beim Schneidvorgang, die Schnittkraftveränderung zwischen Werkzeug und Werkstück oder die Temperaturschwankungen im Bearbeitungsbereich handelt, seinen „Augen“ kann es nicht entgehen. Darüber hinaus passt das System den Werkzeugweg und die Schnittgeschwindigkeit automatisch schnell und genau an die tatsächliche Überwachungssituation an. Diese automatische Anpassung basiert auf dem Wissen und der Algorithmuslogik, die das System im Voraus erlernt hat, wodurch die Bearbeitungseffizienz weitestgehend verbessert und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt werden kann. Wenn beispielsweise ein leichter Werkzeugverschleiß festgestellt wird, passt das System den Werkzeugweg automatisch entsprechend dem Grad des Verschleißes an, vermeidet durch Werkzeugverschleiß verursachte Bearbeitungsfehler und reduziert die Schnittgeschwindigkeit angemessen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Wenn sich die Härte des bearbeiteten Materials lokal ändert, passt das System die Schnitttiefe und den Vorschub entsprechend an, um die Stabilität der Bearbeitung sicherzustellen. Diese Innovation hat die Genauigkeit und Stabilität der Verarbeitung erheblich verbessert, die Maßhaltigkeit des Produkts kann innerhalb eines sehr kleinen Fehlerbereichs kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit hat einen sehr hohen Standard erreicht. Dieses auf künstlicher Intelligenz basierende CNC-Bearbeitungssteuerungssystem mit seiner hervorragenden Leistung wird voraussichtlich in den nächsten Jahren in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit weit verbreitet sein. Im Luft- und Raumfahrtbereich erfordert die Herstellung von Rotorblättern für Flugzeugtriebwerke eine extrem hohe Präzision, die Form des Rotorblatts ist komplex und die Oberflächenqualität anspruchsvoll. Dieses intelligente CNC-Bearbeitungssteuerungssystem kann sicherstellen, dass jedes Rotorblatt den strengen Designstandards entspricht. Im Bereich der Automobilherstellung wirkt sich die Bearbeitungsgenauigkeit von Schlüsselkomponenten wie Motorzylinderblock und Kolben direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des Automobils aus, und die Einführung dieses intelligenten Steuerungssystems kann die Verarbeitungsqualität erheblich verbessern und die Entwicklungsanforderungen erfüllen hohe Leistung und geringer Energieverbrauch des Automobils.

Grüner Umweltschutz ist zu einem neuen Trend der CNC-Bearbeitung geworden

Angesichts der zunehmenden Bedeutung des Umweltschutzes auf der ganzen Welt erkunden verschiedene Branchen aktiv den Weg dorthin nachhaltige Entwicklung , CNC-Bearbeitungsindustrie ist keine Ausnahme, grüner Umweltschutz ist zu einem neuen Trend in der Entwicklung der Branche geworden.

Bei der CNC-Bearbeitung haben herkömmliche Bearbeitungsmethoden häufig einen gewissen Einfluss auf die Umwelt B. den Einsatz von Schneidflüssigkeit und den Energieverbrauch. Um diese negativen Auswirkungen zu reduzieren, haben einige zukunftsorientierte Unternehmen begonnen, aktiv nach umweltfreundlicheren Verarbeitungsmethoden zu suchen. Schneidflüssigkeiten und Schmierstoffe spielen bei der CNC-Bearbeitung eine entscheidende Rolle: Sie kühlen Werkzeuge und Werkstücke effektiv, reduzieren die Reibung und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer. Obwohl herkömmliche Schneidflüssigkeiten und Schmiermittel die Verarbeitungsanforderungen erfüllen können, gibt es beim Umweltschutz viele Probleme, z. B. weil sie schwer abbaubar sind und nach dem Auslaufen zu einer ernsthaften Verschmutzung von Boden und Wasser führen können. Heutzutage beginnen einige Unternehmen mit der Einführung neuer Schneidflüssigkeiten und Schmierstoffe. Diese Produkte werden sorgfältig entwickelt und konstruiert und haben in Bezug auf Leistung und Umweltschutz erhebliche Fortschritte gemacht. Sie haben nicht nur eine bessere Kühl- und Schmierwirkung, können einen reibungslosen Prozessablauf gewährleisten, sondern belasten auch die Umwelt weniger.

Beispielsweise hat ein amerikanischer Anbieter von Schneidflüssigkeiten eine eingeführt biologisch abbaubare Schneidflüssigkeit . Die chemische Zusammensetzung dieser Schneidflüssigkeit ist speziell formuliert, und nach der Verwendung kann dies der Fall sein zersetzt sich in der natürlichen Umgebung schnell . Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidflüssigkeitsphase verbleiben keine Schadstoffe im Boden und verschmutzen auch nicht die Wasserquelle. Selbst im Falle einer unbeabsichtigten Leckage verursacht es keine langfristigen und schwer zu reparierenden Schäden an der Umgebung wie herkömmliche Schneidflüssigkeiten. Das Aufkommen dieser umweltfreundlichen Schneidflüssigkeit bietet CNC-Bearbeitungsunternehmen eine nachhaltigere Wahl und hilft Unternehmen dabei, ihrer sozialen Verantwortung für den Umweltschutz nachzukommen und gleichzeitig die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Neben der Verbesserung von Schneidflüssigkeiten und Schmiermitteln erforschen einige Unternehmen auch den Einsatz von erneuerbare Energie um CNC-Bearbeitungsmaschinen anzutreiben, was ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung einer umweltfreundlichen CNC-Bearbeitungsindustrie ist. Herkömmliche CNC-Bearbeitungsgeräte sind in der Regel auf nicht erneuerbare Energiequellen wie fossile Brennstoffe angewiesen, was nicht nur die Betriebskosten von Unternehmen erhöht, sondern auch negative Auswirkungen auf die Umwelt wie CO2-Emissionen verursacht. Durch die Nutzung erneuerbarer Energiequellen wie Sonne und Wind können Unternehmen ihre Abhängigkeit von traditionellen Energiequellen verringern. Beispielsweise beginnen einige CNC-Bearbeitungsunternehmen in sonnigen Gebieten mit der Installation von Solar-Photovoltaik-Stromerzeugungssystemen, die Sonnenenergie in Strom umwandeln, um CNC-Bearbeitungsgeräte anzutreiben. Dieser Ansatz kann nicht nur die Energiekosten von Unternehmen senken, sondern auch den CO2-Ausstoß reduzieren und eine umweltfreundlichere Produktionsmethode erreichen. Im Kontext der globalen Reaktion auf den Klimawandel tragen diese Untersuchungen und Praktiken dazu bei, dass die CNC-Bearbeitungsindustrie eine nachhaltige Entwicklung erreicht und einen positiven Beitrag zum Schutz der Umwelt der Erde leistet.

Im medizinischen Bereich besteht eine wachsende Nachfrage nach CNC-Bearbeitung

In der modernen Gesellschaft steigt mit der kontinuierlichen Verbesserung des Gesundheitsbewusstseins der Menschen und der rasanten Entwicklung der Medizintechnik die Nachfrage nach hochpräzise und hochwertige medizinische Geräte und Teile in der Medizinbranche wächst weiter und dieser Trend bietet einen breiten Marktraum für die CNC-Bearbeitung.

Die CNC-Bearbeitungstechnologie mit ihrer hohen Präzision, hohen Zuverlässigkeit und anderen Eigenschaften spielt im medizinischen Bereich eine unverzichtbare Rolle. Kürzlich hat ein Schweizer Unternehmen, das medizinische Geräte herstellt, mit der CNC-Bearbeitungstechnologie wichtige Ergebnisse erzielt. Das Unternehmen nutzt CNC-Bearbeitungstechnologie, um einen neuartigen künstlichen Gelenk herzustellen. Bei der Herstellung künstlicher Gelenke erfordert jedes Glied eine äußerst hohe Präzision. Von der Oberflächenform des Gelenks bis zur inneren Struktur, von der Maßhaltigkeit bis zur Oberflächenbeschaffenheit kann jede geringfügige Abweichung das Erlebnis und den Behandlungseffekt des Patienten beeinträchtigen. Durch die CNC-Bearbeitungstechnologie erreicht die Oberflächengenauigkeit und Maßhaltigkeit des künstlichen Gelenks ein sehr hohes Niveau, indem der Bewegungspfad und die Bearbeitungsparameter des Werkzeugs präzise gesteuert werden. Dieses hochpräzise künstliche Gelenk passt besser zum menschlichen Knochen und die Glätte seiner Oberfläche kann die Reibung und das Unbehagen des Patienten während der Verwendung verringern und so die Flexibilität und Lebensdauer des Gelenks verbessern. Dies führt nicht nur zu einem besseren Anwendungserlebnis für die Patienten, sondern hat auch eine wichtige Bedeutung für die Verbesserung des Behandlungseffekts.

Darüber hinaus ist die Anwendung der CNC-Bearbeitung nicht auf den medizinischen Bereich beschränkt künstliche Gelenke . Zahnärztliche Instrumente gehören ebenfalls zu den wichtigen Anwendungsgebieten der CNC-Bearbeitung. Verschiedene Instrumente, die in der Zahnbehandlung eingesetzt werden, wie z. B. Zahnbohrer, Kronen usw., müssen eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität aufweisen. Die CNC-Bearbeitungstechnologie kann eine Vielzahl komplexer Formen und Strukturen entsprechend den Designanforderungen zahnärztlicher Instrumente präzise bearbeiten, um die Leistung und Sicherheit der Instrumente zu gewährleisten. Auch bei chirurgischen Instrumenten ist die Herstellung von Instrumenten wie Skalpellen und Pinzetten untrennbar mit der CNC-Bearbeitungstechnik verbunden. Die Schneide dieser Instrumente muss extrem scharf sein, der Griffteil muss ergonomisch gestaltet sein und die CNC-Bearbeitung kann diese Anforderungen präzise steuern, um die Qualität chirurgischer Instrumente sicherzustellen. Die CNC-Bearbeitungstechnologie bietet wichtige technische Unterstützung für die Entwicklung der Medizinindustrie, macht die Herstellung medizinischer Geräte und Teile präziser und effizienter, trägt dazu bei, die kontinuierliche Weiterentwicklung der Medizintechnik auf ein höheres Niveau zu bringen und leistet einen größeren Beitrag zur Sache der menschlichen Gesundheit.

Die Integration von 3D-Druck und CNC-Bearbeitung

In der Landschaft der modernen Fertigungstechnologie haben die 3D-Drucktechnologie und die CNC-Bearbeitungstechnologie jeweils einzigartige Vorteile, und in den letzten Jahren ist die Integration beider zu einem heißen Thema im Fertigungsbereich geworden. Diese integrierte Entwicklung ist das unvermeidliche Ergebnis der Suche der Fertigungsindustrie nach effizienteren, flexibleren und qualitativ hochwertigeren Fertigungslösungen.

Die 3D-Drucktechnologie ist für ihre Fähigkeit bekannt Erstellen Sie komplex geformte Strukturen . Durch das schichtweise Stapeln der Materialien lassen sich problemlos geometrische Formen bilden, die mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden nur schwer zu erreichen sind. Allerdings weist die 3D-Drucktechnologie auch einige Einschränkungen auf, z. B. ist die Verarbeitungsgenauigkeit relativ gering, die Oberflächenqualität muss verbessert werden usw. Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat den Vorteil hohe Präzision und hohe Oberflächengüte Bei der Verarbeitung komplex geformter Teile, insbesondere von Teilen mit komplexer Innenstruktur, besteht jedoch häufig das Problem einer schwierigen Verarbeitung und hoher Kosten.

Einige Unternehmen, die die Komplementarität der beiden Technologien nutzen möchten, haben damit begonnen, den Einsatz der 3D-Drucktechnologie für die Herstellung komplexer Formen zu untersuchen. Bei diesem Verfahren kann durch den 3D-Druck schnell ein Rohling hergestellt werden, dessen Rohform dem Endprodukt gemäß dem Designmodell des Teils nahe kommt. Dieser Rohling weist bereits eine komplexe Innenstruktur und einen groben Umriss auf, und die Herstellung dieser Strukturen und Konturen kann bei Verwendung der herkömmlichen CNC-Bearbeitungsmethode viel Zeit und Kosten erfordern. Anschließend wird der Rohling durch CNC-Bearbeitung feinbearbeitet. Die CNC-Bearbeitung kann ihre hochpräzise Bearbeitungsfähigkeit nutzen, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings präzise zu steuern. Beispielsweise wird die Oberfläche des Rohlings durch Feinfräsen, Feinschleifen und andere Vorgänge bearbeitet, um den im 3D-Druckprozess erzeugten Stufeneffekt zu beseitigen und die Oberflächenqualität zu verbessern. Präzise Bearbeitung wichtiger Abmessungen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Designanforderungen entspricht.

Beispielsweise nutzte ein chinesischer Autoteilehersteller eine Kombination aus 3D-Druck und CNC-Bearbeitung bei der Produktion eines neuen Motorblocks für Kraftfahrzeuge. Der Zylinderblock eines Automobilmotors ist eine sehr komplexe innere Struktur der Teile, der interne Ölkanal, der Wasserkanal und andere Strukturen sind kompliziert, die Verwendung traditioneller Verarbeitungsmethoden, die Notwendigkeit, zuerst Guss- und andere Prozesse zur Herstellung von Rohlingen durchzuführen und dann a Bei einer großen Anzahl von Schneidvorgängen ist der Prozess kompliziert und schwierig zu verarbeiten. Durch den Einsatz der 3D-Drucktechnologie zur Herstellung des Zylinderblockrohlings kann der Zylinderblockrohling mit einer komplexen Innenstruktur auf einmal gedruckt werden, was den Herstellungszyklus erheblich verkürzt. Allerdings kann der 3D-gedruckte Zylinderblockrohling die Anforderungen hinsichtlich Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität nicht erfüllen. Anschließend wird der Zylinderblockrohling durch CNC-Bearbeitung fein bearbeitet und jede Montagefläche des Zylinderblocks wird mit hoher Präzision bearbeitet, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Motors präzise eingebaut werden kann; Die Innenwand des Zylinderblocks wurde verfeinert, um die Glätte der Innenwand zu verbessern und den Reibungsverlust während des Motorbetriebs zu reduzieren. Durch diese Kombination werden nicht nur erfolgreich Produkte hergestellt, die den Anforderungen entsprechen, sondern auch der Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Produktionskosten gesenkt. Dieses integrierte Entwicklungsmodell bietet eine neue Idee und Methode zur Herstellung komplexer Teile und Komponenten und soll in weiteren Branchen und Bereichen gefördert und angewendet werden.

Miniaturisierte, hochpräzise CNC-Bearbeitungsgeräte haben große Aufmerksamkeit erregt

Im heutigen Zeitalter der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie elektronische Geräte, Präzisionsinstrumente und andere Branchen haben eine rasante Entwicklungsdynamik gezeigt. Die rasante Entwicklung dieser Branchen führt zu einem steigenden Bedarf an miniaturisierten, hochpräzisen Teilen, was zu einer starken treibenden Kraft für die Entwicklung miniaturisierter, hochpräziser CNC-Bearbeitungsgeräte geworden ist.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung elektronischer Produkte in Richtung Miniaturisierung und Dünnheit B. Smartphones, Tablets, tragbare Geräte usw., müssen auch deren interne Komponenten entsprechend miniaturisiert werden. Gleichzeitig stellen diese Teile häufig extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit, beispielsweise erfordert das Mobiltelefongehäuse eine genaue Größe und eine gute Oberflächenqualität, und der Linsenhalter im Kameramodul, der Fokussierungsmechanismus und andere Teile erfordern eine Verarbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich oder sogar noch höher . Das Gleiche gilt auch im Bereich der Präzisionsinstrumente: Ob es sich um die Linsenbearbeitung in optischen Instrumenten oder um winzige Strukturbauteile in Elektronenmikroskopen handelt, es gilt, eine hochpräzise Bearbeitung bei sehr kleiner Größe zu erreichen.

Um den Anforderungen dieser Branchen gerecht zu werden, haben einige Werkzeugmaschinenhersteller große Ressourcen in Forschung und Entwicklung investiert und CNC-Bearbeitungszentren für die Kleinteilebearbeitung auf den Markt gebracht. Diese Geräte verfügen über viele bemerkenswerte Merkmale, von denen die geringe Größe ein wichtiges Merkmal ist. Im Vergleich zu herkömmlichen großen CNC-Bearbeitungsgeräten hat das miniaturisierte CNC-Bearbeitungszentrum eine stark reduzierte Stellfläche, was für Produktionswerkstätten oder Labore mit begrenztem Platzangebot sehr vorteilhaft ist. Gleichzeitig zeichnen sich diese Geräte durch eine hervorragende Genauigkeit aus und können Bearbeitungsgenauigkeiten im Mikrometerbereich oder sogar höher erreichen. Beispielsweise stellte ein japanischer Werkzeugmaschinenhersteller ein kleines fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum vor. Das Gerät kann eine Verarbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen, was bedeutet, dass es sehr kleine Merkmale und komplexe Formen präzise verarbeiten kann. In praktischen Anwendungen eignet es sich für die Bearbeitung einer Vielzahl komplexer Formen von Kleinteilen, wie z. B. Handyschalen, Kameramodulen usw. Für die Bearbeitung der Mobiltelefonhülle können eine Vielzahl von Schlüssellöchern, Lautsprecherlöchern und anderen winzigen Strukturen präzise bearbeitet werden, während gleichzeitig die allgemeine Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Hülle gewährleistet wird. Für die Bearbeitung des Kameramoduls kann eine hochpräzise Bearbeitung des winzigen Schraubenlochs der Objektivhalterung und der Präzisionsführungsschiene des Fokussiermechanismus usw. durchgeführt werden, um die Leistung und Bildqualität des Kameramoduls sicherzustellen. Das Aufkommen dieser miniaturisierten, hochpräzisen CNC-Bearbeitungsgeräte hat leistungsstarke Fertigungswerkzeuge für Branchen wie elektronische Geräte und Präzisionsinstrumente bereitgestellt und dazu beigetragen, kontinuierliche Innovation und Entwicklung in diesen Branchen zu fördern.

In Summe, Die CNC-Bearbeitung hat in vielen Aspekten einen starken Entwicklungstrend gezeigt, wie z. B. technologische Innovation, Umsetzung von Umweltschutzkonzepten, Erweiterung des medizinischen Bereichs, Technologieintegration und Entwicklung der Geräteverfeinerung

Unter den vielen Unternehmen, die sich mit der CNC-Bearbeitung befassen, ist das Honscn Pflanze bietet einen einzigartigen Vorteil. Das Honscn-Werk verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für die CNC-Bearbeitung , das über hochpräzise Verarbeitungsfähigkeiten verfügt, um die Verarbeitungsanforderungen einer Vielzahl komplexer Teile zu erfüllen, sei es in der präzisionsintensiven Industrie wie der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau oder im Bereich der Feinbearbeitung wie kleinen elektronischen Geräten stabile Produktion hochwertiger Produkte.

Gleichzeitig, Das technische Team im Honscn-Werk ist äußerst erfahren und professionell . Sie beherrschen die CNC-Bearbeitungstechnologie und können schnell den besten Bearbeitungsplan für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen entwickeln, um Bearbeitungseffizienz und Produktqualität sicherzustellen. Auch im Hinblick auf Prozessinnovationen erforscht und optimiert das Werk aktiv den Verarbeitungsprozess und behält so stets eine führende Position im Branchenwettbewerb.

Darüber hinaus, Die Honscn-Fabrik setzt das Qualitätskontrollsystem strikt um Von der Inspektion der Rohstoffe bis zur Inspektion der fertigen Produkte wird jede Verbindung sorgfältig kontrolliert, um die qualifizierte Geschwindigkeit und Stabilität der Produkte sicherzustellen. Dieser umfassende Vorteil macht das Honscn-Werk zu einem herausragenden Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung und stellt ein hervorragendes Beispiel für die Entwicklung der gesamten CNC-Bearbeitungsbranche dar.

Es ist absehbar, dass die CNC-Bearbeitung weiterhin eine entscheidende Rolle auf der Fertigungsstufe spielen und die Entwicklung verschiedener Industrien in Richtung effizienterer, anspruchsvollerer und umweltfreundlicherer sowie kontinuierlicher Fortschritte in Wissenschaft und Forschung weiter vorantreiben wird Technologie werden weiterhin erstaunliche Innovationen entstehen und ein neues Kapitel in der Entwicklung der Fertigung aufschlagen.

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