Zróżnicowany rozwój obróbki CNC: inteligentny, ochrona środowiska, zastosowania medyczne, integracja technologii oraz sprzęt mały i precyzyjny

Innowacje technologiczne sprzyjają inteligentnemu rozwojowi obróbki CNC

W szybkim procesie rozwoju dzisiejszego przemysłu wytwórczego, innowacje technologiczne są zawsze główną siłą napędową promującą postęp branży , oraz dziedzina Obróbka CNC nie jest wyjątkiem. Wiele zaawansowanych przedsiębiorstw produkcyjnych i instytucji naukowo-badawczych, stojących w czołówce nauki i technologii, w dalszym ciągu bada integrację sztuczna inteligencja, uczenie maszynowe i inne najnowocześniejsze technologie w procesie obróbki CNC. Ta integracja nie jest prostą superpozycją, ale głęboką współpracą mającą na celu wykorzystanie większego potencjału obróbki CNC.

Technologie sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego wraz z ich potężnymi możliwościami przetwarzania danych przyniosły bezprecedensowe zmiany w obróbce CNC Na przykład podczas procesu przetwarzania generowana jest duża ilość danych, która obejmuje wszystko, od charakterystyki przetwarzanego materiału, zużycia narzędzia, po temperaturę i wilgotność środowiska przetwarzania. Dzięki dokładnej analizie i dogłębnemu poznaniu tak dużej ilości przetwarzanych danych inteligentne systemy są w stanie odkryć ukryte wzorce i korelacje. Na podstawie tych ustaleń inteligentny system może automatycznie optymalizować parametry obróbki, co jest procesem optymalizacji obejmującym kilka kluczowych elementów, takich jak głębokość skrawania, prędkość posuwu, prędkość itp. Dzięki precyzyjnemu dostrojeniu tych parametrów można znacznie poprawić wydajność przetwarzania. W przeszłości można było określić optymalną kombinację parametrów, która wymagała ręcznego, wielokrotnego debugowania i długoterminowej eksploracji, a teraz inteligentny system może dokładnie podać ją w krótkim czasie, znacznie skracając czas przygotowania przetwarzania. Jednocześnie jakość przetwarzania dokonała również skoku jakościowego. Ponieważ inteligentny system może dostosowywać parametry przetwarzania w czasie rzeczywistym w zależności od czynników takich jak charakterystyka materiału i stan narzędzia, aby zapewnić, że każde ogniwo przetwarzające może osiągnąć najlepszy efekt, zmniejszyć błąd przetwarzania oraz poprawić spójność i stabilność produkt.

Niemiecka firma produkująca maszyny osiągnęła pod tym względem niezwykłe wyniki. Firma ogłosiła niedawno pomyślny rozwój systemu sterowania obróbką CNC opartego na sztucznej inteligencji. System ten posiada potężną funkcję monitorowania w czasie rzeczywistym, która może monitorować wszelkiego rodzaju parametry w procesie przetwarzania w sposób wszechstronny i nieprzerwany. Niezależnie od tego, czy chodzi o niewielkie wibracje w procesie skrawania, zmianę siły skrawania pomiędzy narzędziem a obrabianym przedmiotem, czy wahania temperatury w obszarze obróbki, nie może to umknąć jego „oczom”. Ponadto system automatycznie dostosowuje ścieżkę narzędzia i prędkość skrawania szybko i dokładnie w zależności od aktualnej sytuacji monitorowania. Ta automatyczna regulacja opiera się na wiedzy i logice algorytmów wyuczonych wcześniej przez system, co może w największym stopniu poprawić wydajność obróbki, zapewniając jednocześnie dokładność obróbki. Na przykład, po wykryciu niewielkiego zużycia narzędzia, system automatycznie dostosuje ścieżkę narzędzia w zależności od stopnia zużycia, aby uniknąć błędów obróbki spowodowanych zużyciem narzędzia i w rozsądny sposób zmniejszy prędkość skrawania, aby wydłużyć żywotność narzędzia; W przypadku lokalnej zmiany twardości obrabianego materiału system odpowiednio zmieni głębokość skrawania i posuw, aby zapewnić stabilność obróbki. Ta innowacja znacznie poprawiła dokładność i stabilność obróbki, dokładność wymiarową produktu można kontrolować w bardzo małym zakresie błędu, a chropowatość powierzchni osiągnęła bardzo wysoki standard. Oczekuje się, że ten oparty na sztucznej inteligencji system sterowania obróbką CNC, charakteryzujący się doskonałą wydajnością, będzie szeroko stosowany w ciągu najbliższych kilku lat w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i innych gałęziach przemysłu, w których wymagane są wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki. W przemyśle lotniczym produkcja ostrzy silników lotniczych wymaga niezwykle dużej precyzji, kształt ostrza jest złożony, a jakość powierzchni wymagająca. Ten inteligentny system kontroli obróbki CNC może zapewnić, że każde ostrze spełnia rygorystyczne standardy projektowe; W produkcji samochodów dokładność obróbki kluczowych elementów, takich jak blok cylindrów silnika i tłok, bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność samochodu, a przyjęcie tego inteligentnego systemu sterowania może znacznie poprawić jakość przetwarzania i zaspokoić potrzeby rozwojowe wysoka wydajność i niskie zużycie energii przez samochód.

Ekologiczna ochrona środowiska stała się nowym trendem w obróbce CNC

Wraz ze wzrostem znaczenia ochrony środowiska na całym świecie, różne gałęzie przemysłu aktywnie poszukują drogi do osiągnięcia tego celu zrównoważony rozwój , branża obróbki CNC nie jest wyjątkiem, zielona ochrona środowiska stała się nowym trendem w rozwoju branży.

W procesie obróbki CNC tradycyjne metody obróbki często mają pewien wpływ na środowisko , takie jak użycie płynu chłodzącego i zużycie energii. Aby ograniczyć te negatywne skutki, niektóre przyszłościowe przedsiębiorstwa zaczęły aktywnie poszukiwać bardziej przyjaznych dla środowiska metod przetwarzania. Płyny obróbkowe i smary odgrywają kluczową rolę w obróbce CNC, skutecznie chłodząc narzędzia i przedmioty obrabiane, zmniejszając tarcie oraz poprawiając dokładność obróbki i trwałość narzędzia. Chociaż tradycyjny płyn obróbkowy i smar mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania, istnieje wiele problemów związanych z ochroną środowiska, takich jak trudne do degradacji, po wycieku może spowodować poważne zanieczyszczenie gleby i wody. Obecnie niektóre firmy zaczynają przyjmować nowe płyny obróbkowe i smary, produkty te są starannie opracowywane i projektowane, pod względem wydajności i ochrony środowiska poczyniły znaczne postępy. Mają nie tylko lepsze działanie chłodzące i smarujące, mogą zapewnić płynny przebieg procesu, ale także mniejsze zanieczyszczenie środowiska.

Na przykład amerykański dostawca płynu obróbczego wprowadził biodegradowalny płyn obróbkowy . Skład chemiczny tego płynu do cięcia jest specjalnie opracowany i po użyciu może taki być szybko rozkładają się w środowisku naturalnym . W porównaniu z tradycyjną fazą ciekłą do cięcia, nie pozostawia ona szkodliwych substancji w glebie ani nie zanieczyszcza źródła wody. Nawet w przypadku przypadkowego wycieku nie spowoduje on długotrwałych i trudnych do naprawienia uszkodzeń w otaczającym środowisku jak tradycyjne płyny obróbkowe. Pojawienie się tego przyjaznego dla środowiska płynu obróbkowego zapewnia bardziej zrównoważony wybór dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką CNC, co pomaga przedsiębiorstwom wypełniać ich społeczną odpowiedzialność w zakresie ochrony środowiska, jednocześnie spełniając potrzeby przetwarzania.

Oprócz udoskonalania płynów obróbkowych i smarów, niektóre firmy badają również ich zastosowanie energia odnawialna do zasilania urządzeń do obróbki CNC, co jest kolejnym ważnym krokiem w kierunku zielonej branży obróbki CNC. Tradycyjny sprzęt do obróbki CNC zwykle opiera się na nieodnawialnych źródłach energii, takich jak paliwa kopalne, co nie tylko zwiększy koszty operacyjne przedsiębiorstw, ale także spowoduje negatywny wpływ na środowisko, taki jak emisja dwutlenku węgla. Wykorzystując odnawialne źródła energii, takie jak energia słoneczna i wiatrowa, przedsiębiorstwa mogą zmniejszyć swoją zależność od tradycyjnych źródeł energii. Na przykład niektóre firmy zajmujące się obróbką CNC zlokalizowane w słonecznych obszarach zaczynają instalować fotowoltaiczne systemy wytwarzania energii słonecznej, które przekształcają energię słoneczną w energię elektryczną w celu zasilania sprzętu do obróbki CNC. Takie podejście może nie tylko obniżyć koszty energii w przedsiębiorstwach, ale także zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i osiągnąć bardziej przyjazną dla środowiska metodę produkcji. W kontekście globalnej reakcji na zmiany klimatyczne te badania i praktyki pomagają branży obróbki CNC osiągnąć zrównoważony rozwój i wnieść pozytywny wkład w ochronę środowiska ziemskiego.

W branży medycznej rośnie zapotrzebowanie na obróbkę CNC

We współczesnym społeczeństwie, wraz z ciągłym wzrostem świadomości zdrowotnej ludzi i szybkim rozwojem technologii medycznej, zapotrzebowanie na precyzyjne i wysokiej jakości urządzenia i części medyczne w branży medycznej stale się rozwija, a trend ten zapewnia szeroką przestrzeń rynkową dla obróbki CNC.

Technologia obróbki CNC, charakteryzująca się wysoką precyzją, niezawodnością i innymi cechami, odgrywa niezastąpioną rolę w medycynie. Niedawno szwajcarska firma produkująca urządzenia medyczne osiągnęła ważne wyniki dzięki technologii obróbki CNC. Firma wykorzystuje technologię obróbki CNC do produkcji nowego typu sztucznego stawu. W procesie produkcji sztucznych stawów każde ogniwo wymaga niezwykle dużej precyzji. Od kształtu powierzchni złącza po strukturę wewnętrzną, od dokładności wymiarowej po wykończenie powierzchni, każde niewielkie odchylenie może mieć wpływ na wrażenia pacjenta i efekt leczenia. Technologia obróbki CNC sprawia, że ​​dokładność powierzchni i dokładność wymiarowa sztucznego złącza osiąga bardzo wysoki poziom poprzez precyzyjną kontrolę ścieżki ruchu i parametrów obróbki narzędzia. Ten precyzyjny sztuczny staw może lepiej pasować do ludzkiej kości, a gładkość jego powierzchni może zmniejszyć tarcie i dyskomfort pacjenta podczas użytkowania, poprawiając elastyczność i żywotność stawu. Zapewnia to nie tylko lepsze wrażenia z użytkowania dla pacjentów, ale ma również istotne znaczenie dla poprawy efektu leczenia.

Ponadto zastosowanie obróbki CNC w medycynie nie ogranicza się do sztuczne stawy . Instrumenty dentystyczne są również jednym z ważnych obszarów zastosowań obróbki CNC. Różne instrumenty stosowane w leczeniu stomatologicznym, takie jak wiertła, korony itp., muszą charakteryzować się dużą precyzją i dobrą jakością powierzchni. Technologia obróbki CNC może dokładnie przetwarzać różnorodne złożone kształty i struktury zgodnie z wymaganiami projektowymi instrumentów dentystycznych, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo instrumentów. Jeśli chodzi o narzędzia chirurgiczne, produkcja narzędzi takich jak skalpele i kleszcze jest również nierozerwalnie związana z technologią obróbki CNC. Krawędź tnąca tych instrumentów musi być wyjątkowo ostra, część uchwytu musi być zaprojektowana ergonomicznie, a obróbka CNC może precyzyjnie kontrolować te wymagania, aby zapewnić jakość narzędzi chirurgicznych. Technologia obróbki CNC zapewnia ważne wsparcie techniczne dla rozwoju przemysłu medycznego, sprawia, że ​​produkcja wyrobów i części medycznych jest dokładniejsza i wydajniejsza, pomaga w promowaniu ciągłego rozwoju technologii medycznej na wyższy poziom i w większym stopniu przyczynia się do sprawy zdrowia ludzkiego.

Integracja druku 3D i obróbki CNC

W krajobrazie nowoczesnych technologii produkcyjnych, technologia druku 3D i technologia obróbki CNC mają wyjątkowe zalety, a w ostatnich latach ich integracja stała się gorącym tematem w branży produkcyjnej. Ten zintegrowany rozwój jest nieuniknionym wynikiem poszukiwań przez przemysł produkcyjny bardziej wydajnych, elastycznych i wyższej jakości rozwiązań produkcyjnych.

Technologia druku 3D znana jest ze swoich możliwości tworzyć struktury o skomplikowanych kształtach . Układając materiały warstwa po warstwie, można z łatwością budować geometryczne kształty, które trudno uzyskać tradycyjnymi metodami obróbki. Technologia druku 3D ma jednak również pewne ograniczenia, takie jak stosunkowo niska dokładność przetwarzania, konieczność poprawy jakości powierzchni i tak dalej. Zaletą technologii obróbki CNC jest wysoka precyzja i wysoka jakość powierzchni , ale podczas obróbki części o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza części o złożonej strukturze wewnętrznej, często pojawia się problem trudnej obróbki i wysokich kosztów.

Niektóre firmy, chcąc uchwycić komplementarność obu technologii, zaczęły badać zastosowanie technologii druku 3D do wytwarzania skomplikowanych kształtów. W tym procesie druk 3D może szybko wytworzyć półfabrykat, którego szorstki kształt jest zbliżony do produktu końcowego, zgodnie z modelem projektowym części. Ten półfabrykat ma już złożoną strukturę wewnętrzną i przybliżony zarys, a wytworzenie tych struktur i konturów może wymagać dużo czasu i kosztów, jeśli stosowana jest tradycyjna metoda obróbki CNC. Następnie półfabrykat jest precyzyjnie obrabiany za pomocą obróbki CNC. Obróbka CNC może wykorzystywać swoje możliwości precyzyjnej obróbki do precyzyjnej kontroli dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni półwyrobu. Na przykład powierzchnia półfabrykatu jest poddawana dokładnemu frezowaniu, dokładnemu szlifowaniu i innym operacjom mającym na celu usunięcie efektu schodkowego powstałego w procesie drukowania 3D i poprawę jakości powierzchni; Precyzyjna obróbka kluczowych wymiarów w celu zapewnienia zgodności produktu z wymaganiami projektowymi.

Na przykład chiński producent części samochodowych zastosował połączenie druku 3D i obróbki CNC przy produkcji nowego bloku silnika samochodowego. Blok cylindrów silnika samochodowego to bardzo złożona struktura wewnętrzna części, wewnętrzny kanał olejowy, kanał wodny i inne struktury są skomplikowane, zastosowanie tradycyjnych metod przetwarzania, potrzeba najpierw odlewania i innych procesów w celu wytworzenia półfabrykatów, a następnie duża liczba procesów cięcia, proces jest skomplikowany i trudny w obróbce. Zastosowanie technologii druku 3D do produkcji półwyrobu bloku cylindrów umożliwia wydrukowanie półfabrykatu bloku cylindrów o złożonej strukturze wewnętrznej za jednym razem, co znacznie skraca cykl produkcyjny. Jednakże półfabrykat bloku cylindrów wydrukowany w 3D nie jest w stanie spełnić wymagań w zakresie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Następnie półfabrykat bloku cylindrów jest poddawany precyzyjnej obróbce CNC, a każda powierzchnia montażowa bloku cylindrów jest obrabiana z dużą precyzją, aby zapewnić dokładny montaż każdego elementu silnika; Wewnętrzna ściana bloku cylindrów została udoskonalona, ​​aby poprawić gładkość wewnętrznej ściany i zmniejszyć straty tarcia podczas pracy silnika. Dzięki takiemu połączeniu nie tylko z sukcesem powstają produkty spełniające stawiane wymagania, ale także znacznie skraca się cykl produkcyjny i obniża się koszty produkcji. Ten zintegrowany model rozwoju zapewnia nowy pomysł i metodę wytwarzania złożonych części i komponentów i oczekuje się, że będzie promowany i stosowany w większej liczbie branż i dziedzin.

Dużym zainteresowaniem cieszą się zminiaturyzowane, precyzyjne urządzenia do obróbki CNC

W dzisiejszej dobie szybkiego rozwoju nauki i technologii, sprzęt elektroniczny, instrumenty precyzyjne i inne branże wykazały szybką dynamikę rozwoju. Szybki rozwój tych gałęzi przemysłu powoduje rosnące zapotrzebowanie na zminiaturyzowane, wysoce precyzyjne części, co stało się potężną siłą napędową rozwoju zminiaturyzowanych, precyzyjnych urządzeń do obróbki CNC.

Dzięki ciągłemu rozwojowi produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacja i cienkość takich jak smartfony, tablety, urządzenia do noszenia itp., ich wewnętrzne elementy również muszą zostać odpowiednio zminiaturyzowane. Jednocześnie części te często mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności, np. obudowa telefonu komórkowego wymaga dokładnego rozmiaru i dobrej jakości powierzchni, a uchwyt obiektywu w module aparatu, mechanizm ustawiania ostrości i inne części wymagają mikronowej lub nawet większej dokładności przetwarzania . To samo dotyczy instrumentów precyzyjnych, niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę soczewek w instrumentach optycznych, czy o drobne elementy konstrukcyjne w mikroskopach elektronowych, konieczne jest osiągnięcie wysokiej precyzji przetwarzania przy bardzo małych rozmiarach.

Aby sprostać potrzebom tych branż, niektórzy producenci obrabiarek zainwestowali wiele środków w badania i rozwój oraz uruchomili centra obróbcze CNC do obróbki małych części. Urządzenia te posiadają wiele niezwykłych cech, z których istotną cechą jest niewielki rozmiar. W porównaniu z tradycyjnym wielkogabarytowym sprzętem do obróbki CNC, zminiaturyzowane centrum obróbcze CNC ma znacznie zmniejszoną powierzchnię, co jest bardzo korzystne w przypadku warsztatów produkcyjnych lub laboratoriów o ograniczonej przestrzeni. Jednocześnie urządzenia te są doskonałe pod względem dokładności i mogą osiągać dokładność obróbki rzędu mikronów lub nawet wyższą. Na przykład japoński producent obrabiarek wprowadził małe pięcioosiowe centrum obróbcze CNC. Urządzenie osiąga dokładność obróbki na poziomie mikrona, co oznacza, że ​​jest w stanie dokładnie obrobić bardzo małe elementy i skomplikowane kształty. W praktycznych zastosowaniach nadaje się do przetwarzania różnych złożonych kształtów małych części, takich jak obudowa telefonu komórkowego, moduł aparatu i tak dalej. Do obróbki obudowy telefonu komórkowego może dokładnie przetwarzać różne otwory na klucze, otwory na głośniki i inne drobne struktury, zapewniając jednocześnie ogólną dokładność wymiarową i jakość powierzchni obudowy; Do obróbki modułu kamery może przeprowadzić precyzyjną obróbkę małego otworu na śrubę wspornika obiektywu i precyzyjnej szyny prowadzącej mechanizmu ustawiania ostrości itp., aby zapewnić wydajność i jakość obrazowania modułu kamery. Pojawienie się tych zminiaturyzowanych, precyzyjnych urządzeń do obróbki CNC zapewniło potężne narzędzia produkcyjne dla branż takich jak sprzęt elektroniczny i instrumenty precyzyjne, pomagając w promowaniu ciągłych innowacji i rozwoju w tych branżach.

W podsumowaniu, Obróbka CNC wykazała energiczny trend rozwojowy w wielu aspektach, takich jak innowacje technologiczne, praktyka koncepcji ochrony środowiska, ekspansja w dziedzinie medycyny, integracja technologii i rozwój udoskonalenia sprzętu

Wśród wielu firm zajmujących się obróbką CNC, m.in Wyróżniony roślina ma wyjątkową zaletę. Zakład Honscn posiada zaawansowany sprzęt do obróbki CNC , który ma możliwości przetwarzania o wysokiej precyzji, aby spełnić wymagania przetwarzania różnych złożonych części, niezależnie od tego, czy jest to przemysł wymagający precyzji, taki jak przemysł lotniczy i kosmiczny, produkcja samochodów, czy też w dziedzinie precyzyjnego przetwarzania, takiego jak mały sprzęt elektroniczny, może być stabilna produkcja wysokiej jakości produktów.

W tym samym czasie, Zespół techniczny fabryki w Honscn jest bardzo doświadczony i profesjonalny . Są biegli w technologii obróbki CNC i mogą szybko opracować najlepszy plan przetwarzania zgodnie z różnymi potrzebami przetwarzania, aby zapewnić wydajność przetwarzania i jakość produktu. W zakresie innowacyjności procesowej zakład aktywnie eksploruje i stale optymalizuje proces przetwórstwa, dzięki czemu zawsze utrzymuje wiodącą pozycję w branży.

Ponadto, fabryka Honscn ściśle wdraża system kontroli jakości od kontroli surowców po kontrolę gotowych produktów, każde ogniwo jest dokładnie kontrolowane, aby zapewnić kwalifikowaną stawkę i stabilność produktów. Ta wszechstronna zaleta wyróżnia zakład Honscn w dziedzinie obróbki CNC i stanowi doskonały przykład rozwoju całej branży obróbki CNC.

Można przewidzieć, że obróbka CNC w dalszym ciągu będzie odgrywać istotną rolę na etapie produkcji i nadal będzie sprzyjać rozwojowi różnych gałęzi przemysłu w kierunku bardziej wydajnych, wyrafinowanych i bardziej przyjaznych dla środowiska, przy ciągłym postępie nauki i technologii, coraz więcej niesamowitych innowacji będzie się pojawiać i napisze nowy rozdział w rozwoju produkcji.

Uzyskaj wycenę