Global Telecom Equipment Supplier × Honscn Precision: Flat-Profile Gear Innovation Drives Cost Reduction and Market Expansion

项目概述：从标准齿轮到成本节约创新

（一）初始产品要求

该项目主要针对 数字电视天线旋转器中使用的黄镀锌铁齿轮（材质：S235JR）。主要规格包括：

• 直径：38mm，16齿（模数1.5）

• 表面处理：8-12μm 黄锌镀层（ASTM B633 II 型），具有耐腐蚀性能

• 齿形公差：±0.05mm，确保旋转平稳

（二）我们的增值设计方案

在按照客户图纸进行生产时，我们的工程团队发现了一个机会：齿轮一端的空心中心（直径 12 毫米）缺少定位装置，需要进行二次加工才能实现装配对准。我们提出了一种扁平轮廓的修改方案——在空心端增加一个 4 毫米宽的扁平部分——这有两个核心优势：

• 消除了二次操作：扁平轮廓可在装配过程中直接对准，从而减少了 2 个加工步骤。

• 更快的生产流程：简化 CNC 车床的夹紧，将每个单元的循环时间缩短 18 秒。

挑战：平衡电镀质量和尺寸稳定性

（一）镀锌厚度控制

铁质部件上的黄锌镀层通常会导致尺寸偏差，但齿轮的齿距需要严格的公差。我们的解决方案：

• 镀前加工留有-0.03mm的余量，以补偿镀层堆积

• 使用 Keyence 3D 扫描仪进行镀后检查，以验证齿形精度（达到 ±0.02 毫米）

（二）平面加工精度

新的平面部分需要与齿面垂直度在0.02毫米以内，以确保正确对准。我们通过以下方式解决了这个问题：

• 使用配备动力刀具的 4 轴 CNC 车床一次性加工齿轮齿和平面轮廓

• 实施过程中的激光测量来校正材料硬度变化（S235JR抗拉强度：370-500MPa）

制造工艺：高效与精准的结合

（一）生产工作流程

• 材料准备：冷拉 S235JR 圆棒（直径 40 毫米），切成 50 毫米长，去毛刺以去除锋利边缘

• CNC 车削：4 轴车床在一个循环中加工外径、空心中心和平面轮廓（循环时间：45 秒，而原始设计为 63 秒）

• 滚齿机：YK3120滚齿机可加工16齿，精度达DIN8级

• 表面处理：镀锌线，酸洗（去除氧化物）和三价铬钝化（根据 ASTM B117 达到 72 小时耐盐雾性能）

质量检验：使用三丰 Quick Vision 测量系统 100% 检查齿距、平面轮廓尺寸和镀层厚度

（二）成本节约机制

成果：通过卓越的工程技术拓展市场

（一）客户影响

• 降低成本：单位生产成本降低 19%，使客户能够比竞争对手低 12%

• 市场增长：由于价格竞争力增强，获得了 3 份新合同（包括一家美国主要电信供应商）

• 效率提升：相同设备产量提高 25%，满足第四季度高峰需求

（二）客户评价

Honscn 的扁平轮廓创新彻底改变了我们的齿轮组件——我们不仅降低了成本，还提高了装配可靠性。他们能够将标准零件转化为竞争优势，这正是我们将合作伙伴关系扩展至其他五个组件的原因。

—客户工程总监 Marco Schmidt

行业价值：重新构想的电信组件

本案例展现了鸿森精密在电信设备优化方面的专业技术，将制造精度与成本节约设计相结合。我们的方法——融合材料科学（镀锌控制）、数控加工效率和增值工程——交付的零部件能够推动客户在竞争激烈的市场中实现增长。

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