Bảng của Nội Dung
Nhà cung cấp thiết bị viễn thông toàn cầu × Honscn Precision: Đổi mới thiết bị mặt phẳng thúc đẩy giảm chi phí và mở rộng thị trường
2025-07-15
Thông tin về khách hàng: Một công ty hàng đầu trong lĩnh vực hệ thống phân phối viễn thông.
Khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất thiết bị viễn thông nổi tiếng toàn cầu có trụ sở chính tại châu Âu, với danh mục sản phẩm bao gồm ăng-ten truyền hình kỹ thuật số, mạng cáp quang, hệ thống cáp CAT6 và cơ sở hạ tầng IPTV thế hệ mới. Phục vụ khách hàng tại hơn 50 quốc gia, công ty tập trung vào việc cung cấp các giải pháp kết nối đáng tin cậy cho các nhà khai thác viễn thông và nhà cung cấp băng thông rộng. Đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt trên thị trường, khách hàng nỗ lực tối ưu hóa các linh kiện thiết bị (quan trọng đối với cơ chế xoay ăng-ten và hệ thống phân phối tín hiệu) để cân bằng hiệu suất, chi phí và hiệu quả sản xuất.
Tổng quan dự án: Từ bánh răng tiêu chuẩn đến sự đổi mới tiết kiệm chi phí
(a) Yêu cầu ban đầu của sản phẩm
Dự án này chủ yếu nhắm vào các bánh răng bằng sắt mạ kẽm (vật liệu: S235JR) được sử dụng trong bộ xoay ăng-ten truyền hình kỹ thuật số . Các thông số kỹ thuật chính bao gồm:
- Đường kính: 38mm, 16 răng (mô-đun 1.5)
- Xử lý bề mặt: Mạ kẽm màu vàng 8-12μm (ASTM B633 Loại II), có khả năng chống ăn mòn.
- Sai số cho phép của biên dạng răng: ±0,05mm, đảm bảo sự quay trơn tru.
(II) Đề án thiết kế giá trị gia tăng của chúng tôi
Trong quá trình sản xuất theo bản vẽ của khách hàng, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã phát hiện ra một cơ hội: phần rỗng ở giữa (đường kính 12 mm) tại một đầu của bánh răng thiếu thiết bị định vị, đòi hỏi phải gia công lại để đạt được sự thẳng hàng khi lắp ráp. Chúng tôi đề xuất một giải pháp cải tiến với mặt cắt phẳng —thêm một phần phẳng rộng 4 mm vào đầu rỗng—mang lại hai ưu điểm chính:
- Các thao tác phụ được loại bỏ : mặt cắt phẳng có thể được căn chỉnh trực tiếp trong quá trình lắp ráp, do đó giảm bớt hai bước xử lý.
- Quy trình sản xuất nhanh hơn : Việc đơn giản hóa thao tác kẹp phôi trên máy tiện CNC giúp giảm thời gian chu kỳ sản xuất xuống 18 giây mỗi sản phẩm.
Thách thức: Cân bằng chất lượng mạ và độ ổn định kích thước.
(a) Kiểm soát độ dày lớp mạ kẽm
Lớp mạ kẽm trên các chi tiết bằng sắt thường dẫn đến sai lệch kích thước, nhưng bước răng của bánh răng lại yêu cầu dung sai rất nhỏ. Giải pháp của chúng tôi:
- Trong quá trình xử lý trước khi mạ, một lượng dung sai -0,03mm được để lại để bù trừ cho sự tích tụ lớp mạ.
- Sau khi gắn răng, việc kiểm tra được thực hiện bằng máy quét 3D Keyence để xác minh độ chính xác của hình dạng răng (lên đến ±0,02 mm).
(ii) Độ chính xác gia công phẳng
Phần phẳng mới cần phải vuông góc với bề mặt răng trong phạm vi 0,02 mm để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác. Chúng tôi đã giải quyết vấn đề này theo cách sau:
- Các răng bánh răng và các đường viền phẳng được gia công trong một thao tác duy nhất bằng máy tiện CNC 4 trục được trang bị các dụng cụ cắt tự động.
- Trong quá trình thực hiện, phép đo bằng laser được sử dụng để hiệu chỉnh những thay đổi về độ cứng vật liệu (độ bền kéo của S235JR: 370-500MPa).
Quy trình sản xuất: Sự kết hợp giữa hiệu quả và độ chính xác
(I) Quy trình sản xuất
- Chuẩn bị vật liệu : Thanh tròn S235JR kéo nguội (đường kính 40 mm), cắt thành các đoạn dài 50 mm, mài nhẵn các cạnh sắc.
- Gia công tiện CNC : Máy tiện 4 trục gia công đường kính ngoài, tâm rỗng và đường viền phẳng trong một chu kỳ (thời gian chu kỳ: 45 giây, so với thiết kế ban đầu là 63 giây).
- Máy phay bánh răng : Máy phay bánh răng YK3120 có thể gia công 16 răng với độ chính xác đạt tiêu chuẩn DIN8.
- Xử lý bề mặt : dây thép mạ kẽm, tẩy gỉ (để loại bỏ oxit) và thụ động hóa bằng crom hóa trị ba (để đạt được khả năng chống ăn mòn muối trong 72 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B117).
Kiểm tra chất lượng : 100% bước răng, kích thước mặt phẳng và độ dày lớp mạ được kiểm tra bằng hệ thống đo Mitutoyo Quick Vision.
(ii) Cơ chế tiết kiệm chi phí
sân khấu | Thiết kế nguyên bản | Thiết kế đường viền phẳng | giảm bớt |
Các bước xử lý | 3 thao tác | 1 ca phẫu thuật | Giảm số bước đi xuống 67% |
xe đạp | 63 giây/đơn vị | 45 giây/đơn vị | Tốc độ tăng 28,6% |
Trình lắp ráp | 2 phút/đơn vị | 1 phút/đơn vị | Tiết kiệm 50% nhân công |
Kết quả: Mở rộng thị trường thông qua công nghệ kỹ thuật vượt trội
(a) Tác động đến khách hàng
- Giảm chi phí : Chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm giảm 19%, giúp khách hàng hoạt động với chi phí thấp hơn 12% so với đối thủ cạnh tranh.
- Tăng trưởng thị trường : Ba hợp đồng mới đã được ký kết, trong đó có một hợp đồng với một nhà cung cấp dịch vụ viễn thông lớn của Mỹ, nhờ vào khả năng cạnh tranh về giá được nâng cao.
- Cải thiện hiệu quả : Sản lượng tăng 25% với cùng thiết bị, đáp ứng nhu cầu cao điểm trong quý IV.
(ii) Phản hồi của khách hàng
Sự đổi mới về cấu hình phẳng của Honscn đã cách mạng hóa quy trình lắp ráp bánh răng của chúng tôi—chúng tôi không chỉ giảm chi phí mà còn cải thiện độ tin cậy của quá trình lắp ráp. Khả năng biến các bộ phận tiêu chuẩn thành lợi thế cạnh tranh của họ là lý do chúng tôi mở rộng hợp tác sang năm linh kiện khác.
—Marco Schmidt, Giám đốc Kỹ thuật Khách hàng
Giá trị ngành: Các linh kiện viễn thông được tái thiết kế
Nghiên cứu trường hợp này minh họa chuyên môn của Hongsen Precision trong việc tối ưu hóa thiết bị viễn thông , kết hợp độ chính xác trong sản xuất với thiết kế tiết kiệm chi phí. Phương pháp của chúng tôi—tích hợp khoa học vật liệu (kiểm soát mạ kẽm), hiệu quả gia công CNC và kỹ thuật gia tăng giá trị—cung cấp các linh kiện thúc đẩy sự tăng trưởng của khách hàng trong một thị trường cạnh tranh cao.
Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa các thành phần viễn thông của mình chưa?
Cho dù bạn cần giảm chi phí, cải thiện thiết kế hay mở rộng quy mô sản xuất, đội ngũ của chúng tôi có thể giúp bạn biến các linh kiện tiêu chuẩn thành tài sản chiến lược. Liên hệ với chúng tôi Để thảo luận về cách nâng cao hiệu suất của các thành phần thiết bị viễn thông của bạn.
RECOMMENDED FOR YOU
không có dữ liệu
Nhận được trong liên lạc với chúng tôi
Bản quyền © 2025 HONSCN | Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật