グローバルテレコム機器サプライヤー×honscn精度：フラットプロファイルギアイノベーションはコスト削減と市場拡大を推進します
顧客概要：電気通信配信システム分野のリーディングカンパニー
当社のお客様は、ヨーロッパに本社を置く世界的に有名な通信機器メーカーです。デジタルTVアンテナ、光ファイバーネットワーク、CAT6ケーブルシステム、次世代IPTVインフラストラクチャなど、幅広い製品ポートフォリオを展開しています。50カ国以上のお客様にサービスを提供しており、通信事業者やブロードバンドプロバイダー向けに信頼性の高い接続ソリューションを提供することに注力しています。激しい市場競争に直面する中、アンテナ回転機構や信号分配システムに不可欠なギア部品の最適化を図り、性能、コスト、生産効率のバランスを取ることに努めています。
プロジェクト概要：標準ギアからコスト削減イノベーションへ
（a）初期製品要件
本プロジェクトは、主にデジタルテレビアンテナ回転装置に使用される亜鉛メッキ鉄製ギア（材質：S235JR）を対象としています。主な仕様は以下のとおりです。
- 直径：38mm、歯数：16（モジュール1.5）
- 表面処理：耐食性を有する8～12μmの黄色亜鉛めっき（ASTM B633タイプII）。
- 歯形公差：±0.05mmで、スムーズな回転を保証します。
（II）当社の付加価値設計スキーム
お客様の図面に基づいて製造を進める中で、当社のエンジニアリングチームはある機会を発見しました。ギアの一端にある中空部分（直径12mm）には位置決め装置がなく、組み立て位置合わせのために二次加工が必要でした。そこで当社は、中空部分に幅4mmの平坦部を追加するという、平坦な形状の改良案を提案しました。この改良案には、2つの重要な利点があります。
- 二次加工が不要になります。平面形状を組み立て時に直接位置合わせできるため、加工工程が2段階削減されます。
- 生産プロセスの高速化：CNC旋盤のクランプ機構を簡素化することで、サイクルタイムを1ユニットあたり18秒短縮します。
課題：めっき品質と寸法安定性のバランスを取る
（a）亜鉛めっき厚さの管理
鉄部品への亜鉛メッキは寸法誤差を生じやすいが、歯車の歯ピッチには厳しい公差が求められる。そこで、弊社は次のような解決策をご提案します。
- めっき前の工程では、めっきの盛り上がりを補正するために-0.03mmの余裕が設けられています。
- メッキ後の検査は、キーエンス3Dスキャナーを使用して歯の形状精度（±0.02mm以内）を確認するために実施された。
（ii）平面加工精度
新しい平面部分は、適切な位置合わせを確保するために、歯面に対して0.02mm以内の垂直度でなければなりません。私たちはこの問題を次のように解決しました。
- 歯車の歯形と平面輪郭は、電動切削工具を備えた4軸CNC旋盤を使用して、1回の加工で同時に加工されます。
- 実装プロセスでは、材料硬度の変化（S235JRの引張強度：370～500MPa）を補正するためにレーザー測定が使用されます。
製造プロセス：効率性と精度の融合
（I）生産ワークフロー
- 材料の準備：冷間引抜き加工されたS235JR丸棒（直径40mm）を50mmの長さに切断し、鋭利なエッジを取り除くためにバリ取りを行う。
- CNC旋削加工：4軸旋盤を用いて、外径、中空中心部、平面輪郭を1サイクルで加工しました（サイクルタイム：45秒、元の設計では63秒）。
- 歯車ホブ盤：YK3120歯車ホブ盤は、DIN8等級の精度で16歯の加工が可能です。
- 表面処理：亜鉛メッキ線、酸洗（酸化物除去のため）、三価クロム不動態化処理（ASTM B117規格に基づき72時間の塩水噴霧耐性を達成するため）。
品質検査：ミツトヨのクイックビジョン測定システムを使用して、歯ピッチ、平面形状寸法、めっき厚さの100％検査を実施します。
（ii）コスト削減メカニズム
ステージ | オリジナルデザイン | フラットな輪郭デザイン | 減らす |
処理手順 | 3つの操作 | 1回の手術 | 歩数を67%削減 |
サイクル | 63秒/ユニット | 45秒/ユニット | 速度が28.6%向上した |
アセンブラ | 2分/単位 | 1分/単位 | 労働コストを50%削減 |
結果：優れたエンジニアリング技術による市場拡大
（a）顧客への影響
- コスト削減：単位生産コストが19％削減され、顧客は競合他社よりも12％低いコストで事業を運営できるようになります。
- 市場成長：価格競争力の向上により、米国の主要通信事業者との契約を含む3件の新規契約を獲得した。
- 効率改善：同じ設備で生産量が25％増加し、第4四半期のピーク需要に対応できた。
（ii）顧客からのフィードバック
Honscn社のフラットプロファイル技術革新は、当社のギアアセンブリに革命をもたらしました。コスト削減だけでなく、アセンブリの信頼性向上にも繋がりました。標準部品を競争優位性へと変える彼らの能力こそが、当社がパートナーシップをさらに5つの部品に拡大する理由です。
—マルコ・シュミット、カスタマーエンジニアリング担当ディレクター
業界価値：再考された通信機器部品
本事例研究では、ホンセンプレシジョンが通信機器の最適化において持つ専門知識、すなわち製造精度とコスト効率の高い設計を融合させたノウハウを紹介します。材料科学（亜鉛めっき制御）、CNC加工効率、そして付加価値の高いエンジニアリングを統合した当社のアプローチは、競争の激しい市場において顧客の成長を促進する部品を提供します。
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コスト削減、設計改善、生産規模拡大など、お客様のニーズが何であれ、当社のチームは標準部品を戦略的な資産へと変革するお手伝いをいたします。お問い合わせ通信機器コンポーネントの性能を向上させる方法について話し合う。