Fournisseur mondial d'équipement de télécommunications × HONSCN PRÉCISION: L'innovation de l'équipement à profil plat entraîne la réduction des coûts et l'expansion du marché

Aperçu du projet : Des engrenages standard à l'innovation permettant de réaliser des économies

(a) Exigences initiales du produit

Ce projet concerne principalement les engrenages en fer galvanisé (matériau : S235JR) utilisés dans les rotateurs d’antennes de télévision numérique . Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Diamètre : 38 mm, 16 dents (module 1,5)

• Traitement de surface : placage de zinc jaune de 8 à 12 μm (ASTM B633 Type II), avec résistance à la corrosion.

• Tolérance du profil de la dent : ±0,05 mm, assurant une rotation fluide.

(II) Notre programme de conception à valeur ajoutée

Lors de la fabrication selon les plans du client, notre équipe d'ingénierie a identifié une difficulté : le centre creux (12 mm de diamètre) à une extrémité de l'engrenage était dépourvu de dispositif de positionnement, ce qui nécessitait un usinage secondaire pour assurer l'alignement lors de l'assemblage. Nous avons proposé une solution modifiée avec un profil plat – ajout d'une section plate de 4 mm de large à l'extrémité creuse – qui présente deux avantages clés :

• Les opérations secondaires sont éliminées : le profil plat peut être aligné directement lors de l'assemblage, réduisant ainsi deux étapes de traitement.

• Processus de production plus rapide : Le bridage simplifié des tours CNC réduit le temps de cycle de 18 secondes par unité.

Défi : Concilier la qualité du placage et la stabilité dimensionnelle

a) Contrôle de l'épaisseur de galvanisation

Le zingage des composants en fer entraîne souvent des écarts dimensionnels, or le pas des dents d'engrenage exige des tolérances serrées. Notre solution :

• Une marge de -0,03 mm est prévue lors du prétraitement pour compenser l'accumulation de placage.

• L'inspection post-plaquage a été réalisée à l'aide d'un scanner 3D Keyence pour vérifier la précision du profil de la dent (jusqu'à ±0,02 mm).

(ii) Précision d'usinage planaire

La nouvelle portion plane doit être perpendiculaire à la surface de la dent à 0,02 mm près pour garantir un alignement correct. Nous avons résolu ce problème de la manière suivante :

• Les dents d'engrenage et les contours plans sont usinés en une seule opération à l'aide d'un tour CNC 4 axes équipé d'outils de coupe motorisés.

• Des mesures laser sont utilisées pendant le processus de mise en œuvre pour corriger les variations de dureté du matériau (résistance à la traction du S235JR : 370-500 MPa).

Processus de fabrication : une combinaison d'efficacité et de précision

(I) Flux de production

• Préparation du matériau : Barre ronde S235JR étirée à froid (40 mm de diamètre), coupée en longueurs de 50 mm, ébavurée pour éliminer les bords tranchants.

• Tournage CNC : Un tour à 4 axes a usiné le diamètre extérieur, le centre creux et le contour plan en un seul cycle (temps de cycle : 45 secondes, contre 63 secondes pour la conception originale).

• Machine à tailler les engrenages : La machine à tailler les engrenages YK3120 peut usiner 16 dents avec une précision de classe DIN8.

• Traitement de surface : fil galvanisé, décapage (pour éliminer les oxydes) et passivation au chrome trivalent (pour obtenir une résistance au brouillard salin de 72 heures selon la norme ASTM B117).

Contrôle qualité : Un contrôle à 100 % du pas des dents, des dimensions du profil planaire et de l'épaisseur du placage est effectué à l'aide du système de mesure Mitutoyo Quick Vision.

(ii) Mécanisme de réduction des coûts

Résultats : Expansion du marché grâce à une technologie d'ingénierie supérieure

(a) Impact sur le client

• Réduction des coûts : Les coûts unitaires de production sont réduits de 19 %, permettant aux clients de fonctionner à des coûts inférieurs de 12 % à ceux de leurs concurrents.

• Croissance du marché : Trois nouveaux contrats ont été obtenus, dont un avec un important fournisseur de télécommunications américain, grâce à une compétitivité accrue des prix.

• Amélioration de l'efficacité : La production a augmenté de 25 % avec le même équipement, répondant ainsi à la demande de pointe au quatrième trimestre.

(ii) Commentaires des clients

L'innovation de Honscn en matière de profil plat a révolutionné notre processus d'assemblage d'engrenages : nous avons non seulement réduit les coûts, mais aussi amélioré la fiabilité de l'assemblage. Leur capacité à transformer des pièces standard en un avantage concurrentiel explique pourquoi nous étendons notre partenariat à cinq autres composants.

—Marco Schmidt, directeur de l'ingénierie client

Valeur ajoutée pour l'industrie : Composants de télécommunications repensés

Cette étude de cas illustre l'expertise de Hongsen Precision en matière d'optimisation des équipements de télécommunications , alliant précision de fabrication et conception économique. Notre approche, qui intègre la science des matériaux (contrôle de la galvanisation), l'efficacité de l'usinage CNC et l'ingénierie à valeur ajoutée, permet de fournir des composants qui stimulent la croissance de nos clients sur un marché hautement concurrentiel.

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