Globalny dostawca sprzętu telekomunikacyjnego × Honscn Precision: Flat-profile Gear Innovation Drives Redukcja kosztów i ekspansja rynku

Przegląd projektu: Od standardowych przekładni do innowacji oszczędzających koszty

(a) Początkowe wymagania dotyczące produktu

Projekt ten koncentruje się przede wszystkim na ocynkowanych kołach zębatych z żelaza (materiał: S235JR) stosowanych w obrotnicach anten telewizji cyfrowej . Kluczowe specyfikacje obejmują:

• Średnica: 38 mm, 16 zębów (moduł 1,5)

• Obróbka powierzchni: cynkowanie żółte o grubości 8-12 μm (ASTM B633 typ II), odporne na korozję.

• Tolerancja profilu zęba: ±0,05 mm, zapewniająca płynny obrót.

(II) Nasz program projektowania o wartości dodanej

Podczas produkcji według rysunków klienta, nasz zespół inżynierów odkrył pewną możliwość: pusty środek (o średnicy 12 mm) na jednym końcu koła zębatego nie posiadał urządzenia pozycjonującego, co wymagało dodatkowej obróbki w celu uzyskania równomiernego rozmieszczenia zespołu. Zaproponowaliśmy zmodyfikowane rozwiązanie z płaskim profilem – dodając płaską sekcję o szerokości 4 mm do pustego końca – co oferuje dwie kluczowe zalety:

• Wyeliminowano konieczność wykonywania dodatkowych operacji : płaski profil można bezpośrednio wyrównać w trakcie montażu, co redukuje liczbę etapów obróbki o dwa.

• Szybszy proces produkcji : Uproszczony system mocowania tokarek CNC skraca czas cyklu o 18 sekund na jednostkę.

Wyzwanie: Zrównoważenie jakości powłoki i stabilności wymiarowej

(a) Kontrola grubości powłoki ocynkowanej

Cynkowanie elementów żelaznych często prowadzi do odchyleń wymiarowych, ale podziałka zębów przekładni wymaga ścisłych tolerancji. Nasze rozwiązanie:

• Podczas obróbki wstępnej powłoki pozostawia się naddatek wynoszący -0,03 mm w celu skompensowania narastania powłoki.

• Kontrolę po nałożeniu powłoki przeprowadzono przy użyciu skanera 3D Keyence w celu sprawdzenia dokładności profilu zęba (do ±0,02 mm).

(ii) Dokładność obróbki płaskiej

Nowa część płaska musi być prostopadła do powierzchni zęba z tolerancją 0,02 mm, aby zapewnić prawidłowe ustawienie. Rozwiązaliśmy ten problem w następujący sposób:

• Zęby kół zębatych i kontury płaskie obrabiane są w jednej operacji na 4-osiowej tokarce CNC wyposażonej w narzędzia skrawające z napędem.

• Pomiary laserowe są stosowane w procesie wdrażania w celu skorygowania zmian twardości materiału (wytrzymałość na rozciąganie S235JR: 370-500MPa).

Proces produkcyjny: połączenie wydajności i precyzji

(I) Przepływ pracy produkcyjnej

• Przygotowanie materiału : Pręt okrągły S235JR ciągniony na zimno (o średnicy 40 mm), cięty na odcinki o długości 50 mm, gratowany w celu usunięcia ostrych krawędzi.

• Toczenie CNC : Tokarka 4-osiowa obrabia średnicę zewnętrzną, środek pusty oraz kontur płaski w jednym cyklu (czas cyklu: 45 sekund, w porównaniu z pierwotnym projektem wynoszącym 63 sekundy).

• Frezarka obwiedniowa do kół zębatych : Frezarka obwiedniowa do kół zębatych YK3120 może obrabiać 16 zębów z dokładnością klasy DIN8.

• Obróbka powierzchni : ocynkowany drut, trawienie (w celu usunięcia tlenków) i pasywacja chromem trójwartościowym (w celu uzyskania 72-godzinnej odporności na działanie mgły solnej zgodnie z normą ASTM B117).

Kontrola jakości : 100% kontroli podziałki zębów, wymiarów profili płaskich i grubości powłoki przeprowadza się przy użyciu systemu pomiarowego Mitutoyo Quick Vision.

(ii) Mechanizm oszczędzania kosztów

Wyniki: Rozszerzenie rynku dzięki zaawansowanej technologii inżynieryjnej

(a) Wpływ na klienta

• Redukcja kosztów : Jednostkowe koszty produkcji ulegają obniżeniu o 19%, co pozwala klientom ponosić o 12% niższe koszty niż konkurencja.

• Wzrost rynku : Podpisano trzy nowe kontrakty, w tym jeden z dużym amerykańskim dostawcą usług telekomunikacyjnych, dzięki zwiększonej konkurencyjności cenowej.

• Poprawa efektywności : Produkcja wzrosła o 25% przy użyciu tego samego sprzętu, co pozwoliło sprostać szczytowemu zapotrzebowaniu w czwartym kwartale.

(ii) Opinie klientów

Innowacja Honscn w zakresie płaskich profili zrewolucjonizowała nasz montaż przekładni – nie tylko obniżyliśmy koszty, ale także poprawiliśmy niezawodność montażu. Ich zdolność do przekształcania standardowych części w przewagę konkurencyjną jest powodem, dla którego rozszerzamy naszą współpracę na pięć kolejnych komponentów.

—Marco Schmidt, dyrektor ds. inżynierii klienta

Wartość dla branży: Przeprojektowane komponenty telekomunikacyjne

To studium przypadku prezentuje kompetencje firmy Hongsen Precision w zakresie optymalizacji sprzętu telekomunikacyjnego , łącząc precyzję produkcji z ekonomicznym projektowaniem. Nasze podejście – integracja materiałoznawstwa (kontrola galwanizacji), wydajności obróbki CNC i inżynierii o wartości dodanej – dostarcza komponenty, które napędzają wzrost sprzedaży na wysoce konkurencyjnym rynku.

Gotowy na optymalizację swoich komponentów telekomunikacyjnych?

Niezależnie od tego, czy chcesz obniżyć koszty, udoskonalić projekt czy zwiększyć produkcję, nasz zespół pomoże Ci przekształcić standardowe komponenty w strategiczne aktywa. Skontaktuj się z nami aby omówić, w jaki sposób można zwiększyć wydajność podzespołów sprzętu telekomunikacyjnego.