Pemasok Peralatan Telekomun Telekomun Global × Honscn Precision: Pengurangan biaya inovasi roda gigi datar dan ekspansi pasar

Gambaran Umum Proyek: Dari Perlengkapan Standar Menuju Inovasi Penghematan Biaya

(a) Persyaratan Produk Awal

Proyek ini terutama menargetkan roda gigi besi galvanis (material: S235JR) yang digunakan dalam rotator antena televisi digital . Spesifikasi utama meliputi:

• Diameter: 38 mm, 16 gigi (modul 1,5)

• Perlakuan permukaan: Pelapisan seng kuning 8-12μm (ASTM B633 Tipe II), dengan ketahanan korosi.

• Toleransi profil gigi: ±0,05 mm, memastikan putaran yang lancar.

(II) Skema Desain Nilai Tambah Kami

Saat memproduksi sesuai dengan gambar pelanggan, tim teknik kami menemukan sebuah peluang: bagian tengah yang berongga (berdiameter 12 mm) di salah satu ujung roda gigi tidak memiliki perangkat penentu posisi, sehingga memerlukan pengerjaan mesin sekunder untuk mencapai keselarasan perakitan. Kami mengusulkan solusi yang dimodifikasi dengan profil datar —menambahkan bagian datar selebar 4 mm ke ujung yang berongga—yang menawarkan dua keunggulan utama:

• Operasi sekunder dihilangkan : profil datar dapat langsung disejajarkan selama perakitan, sehingga mengurangi dua langkah pemrosesan.

• Proses produksi lebih cepat : Penyederhanaan penjepitan pada mesin bubut CNC mengurangi waktu siklus hingga 18 detik per unit.

Tantangan: Menyeimbangkan kualitas pelapisan dan stabilitas dimensi

(a) Pengendalian ketebalan galvanis

Pelapisan seng pada komponen besi sering menyebabkan penyimpangan dimensi, tetapi jarak antar gigi roda gigi membutuhkan toleransi yang ketat. Solusi kami:

• Toleransi sebesar -0,03 mm dibiarkan selama proses pra-pelapisan untuk mengkompensasi penumpukan lapisan.

• Inspeksi pasca-pemasangan dilakukan menggunakan pemindai 3D Keyence untuk memverifikasi akurasi profil gigi (hingga ±0,02 mm).

(ii) Akurasi pemesinan planar

Bagian planar yang baru harus tegak lurus terhadap permukaan gigi dalam toleransi 0,02 mm untuk memastikan keselarasan yang tepat. Kami memecahkan masalah ini dengan cara berikut:

• Gigi roda dan kontur planar dikerjakan dalam satu operasi menggunakan mesin bubut CNC 4 sumbu yang dilengkapi dengan alat potong bertenaga.

• Pengukuran laser digunakan selama proses implementasi untuk mengoreksi perubahan kekerasan material (kekuatan tarik S235JR: 370-500MPa).

Proses Manufaktur: Kombinasi Efisiensi dan Presisi

(I) Alur Kerja Produksi

• Persiapan material : Batang bulat S235JR hasil penarikan dingin (diameter 40 mm), dipotong menjadi potongan sepanjang 50 mm, dihaluskan untuk menghilangkan ujung yang tajam.

• Pembubutan CNC : Mesin bubut 4 sumbu mengerjakan diameter luar, bagian tengah yang berongga, dan kontur planar dalam satu siklus (waktu siklus: 45 detik, dibandingkan dengan desain asli 63 detik).

• Mesin pemotong roda gigi : Mesin pemotong roda gigi YK3120 dapat memproses 16 gigi dengan presisi kelas DIN8.

• Perlakuan permukaan : kawat galvanis, pengawetan (untuk menghilangkan oksida) dan pasivasi kromium trivalen (untuk mencapai ketahanan semprotan garam selama 72 jam sesuai dengan ASTM B117).

Inspeksi Kualitas : Inspeksi 100% terhadap jarak antar gigi, dimensi profil planar, dan ketebalan pelapisan dilakukan menggunakan sistem pengukuran Mitutoyo Quick Vision.

(ii) Mekanisme penghematan biaya

Hasil: Memperluas pasar melalui teknologi teknik yang unggul

(a) Dampak terhadap pelanggan

• Pengurangan biaya : Biaya produksi per unit dikurangi sebesar 19%, memungkinkan pelanggan untuk beroperasi dengan biaya 12% lebih rendah daripada pesaing.

• Pertumbuhan pasar : Tiga kontrak baru berhasil diperoleh, termasuk satu dengan penyedia telekomunikasi besar AS, berkat peningkatan daya saing harga.

• Peningkatan Efisiensi : Output meningkat sebesar 25% dengan peralatan yang sama, memenuhi permintaan puncak pada kuartal keempat.

(ii) Umpan Balik Pelanggan

Inovasi profil datar Honscn merevolusi perakitan roda gigi kami—kami tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga meningkatkan keandalan perakitan. Kemampuan mereka untuk mengubah komponen standar menjadi keunggulan kompetitif adalah alasan mengapa kami memperluas kemitraan kami ke lima komponen lainnya.

—Marco Schmidt, Direktur Teknik Pelanggan

Nilai Industri: Komponen Telekomunikasi yang Ditata Ulang

Studi kasus ini menunjukkan keahlian Hongsen Precision dalam mengoptimalkan peralatan telekomunikasi , menggabungkan presisi manufaktur dengan desain yang hemat biaya. Pendekatan kami—mengintegrasikan ilmu material (kontrol galvanisasi), efisiensi permesinan CNC, dan rekayasa nilai tambah—menghasilkan komponen yang mendorong pertumbuhan pelanggan di pasar yang sangat kompetitif.

Siap mengoptimalkan komponen telekomunikasi Anda?

Baik Anda perlu mengurangi biaya, meningkatkan desain, atau meningkatkan produksi, tim kami dapat membantu Anda mengubah komponen standar menjadi aset strategis. Hubungi kami untuk membahas cara meningkatkan kinerja komponen peralatan telekomunikasi Anda.