Globaler Telekommunikationsausrüster × Honscn Precision: Innovationen bei Flachprofilzahnrädern treiben Kostensenkung und Markterweiterung voran

Projektübersicht: Von Standardzahnrädern zu kostensparenden Innovationen

(a) Erste Produktanforderungen

Dieses Projekt befasst sich hauptsächlich mit den verzinkten Eisenzahnrädern (Werkstoff: S235JR), die in digitalen Fernsehantennenrotatoren verwendet werden . Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:

• Durchmesser: 38 mm, 16 Zähne (Modul 1,5)

• Oberflächenbehandlung: 8-12 μm gelbe Zinkbeschichtung (ASTM B633 Typ II) mit Korrosionsbeständigkeit.

• Toleranz des Zahnprofils: ±0,05 mm, um eine reibungslose Rotation zu gewährleisten.

(II) Unser wertsteigerndes Designkonzept

Bei der Fertigung nach Kundenzeichnungen entdeckte unser Entwicklungsteam eine Verbesserungsmöglichkeit: Der Hohlraum (12 mm Durchmesser) an einem Ende des Zahnrads besaß keine Positioniervorrichtung, was eine Nachbearbeitung zur Ausrichtung in der Montage erforderlich machte. Wir schlugen eine modifizierte Lösung mit einem flachen Profil vor – durch Hinzufügen eines 4 mm breiten flachen Abschnitts am Hohlraumende –, die zwei entscheidende Vorteile bietet:

• Sekundäre Arbeitsschritte entfallen : Das flache Profil kann direkt während der Montage ausgerichtet werden, wodurch zwei Bearbeitungsschritte eingespart werden.

• Schnellerer Produktionsprozess : Vereinfachte Spannvorrichtungen an CNC-Drehmaschinen reduzieren die Zykluszeit um 18 Sekunden pro Einheit.

Herausforderung: Ausgewogene Balance zwischen Beschichtungsqualität und Dimensionsstabilität

(a) Kontrolle der Verzinkungsdicke

Die Verzinkung von Eisenbauteilen führt häufig zu Maßabweichungen, doch die Zahnteilung von Zahnrädern erfordert enge Toleranzen. Unsere Lösung:

• Bei der Vorbehandlung zur Galvanisierung wird ein Toleranzbereich von -0,03 mm gelassen, um den Galvanisierungsaufwand auszugleichen.

• Die Nachbearbeitung der Zahnplatten erfolgte mittels eines Keyence 3D-Scanners, um die Genauigkeit des Zahnprofils (bis zu ±0,02 mm) zu überprüfen.

(ii) Planare Bearbeitungsgenauigkeit

Der neue ebene Abschnitt muss innerhalb von 0,02 mm senkrecht zur Zahnoberfläche stehen, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten. Wir haben dieses Problem wie folgt gelöst:

• Zahnradzähne und ebene Konturen werden in einem Arbeitsgang mit einer 4-Achs-CNC-Drehmaschine, die mit angetriebenen Schneidwerkzeugen ausgestattet ist, bearbeitet.

• Während des Implementierungsprozesses werden Lasermessungen eingesetzt, um Änderungen der Materialhärte zu korrigieren (Zugfestigkeit von S235JR: 370-500 MPa).

Fertigungsprozess: Eine Kombination aus Effizienz und Präzision

(I) Produktionsablauf

• Materialvorbereitung : Kaltgezogener Rundstab aus S235JR (40 mm Durchmesser), in 50 mm lange Stücke geschnitten, entgratet, um scharfe Kanten zu entfernen.

• CNC-Drehen : Eine 4-Achs-Drehmaschine bearbeitete den Außendurchmesser, den Hohlkern und die ebene Kontur in einem Arbeitsgang (Zykluszeit: 45 Sekunden, im Vergleich zu 63 Sekunden beim ursprünglichen Entwurf).

• Wälzfräsmaschine : Die Wälzfräsmaschine YK3120 kann 16 Zähne mit einer Präzision der DIN8-Klasse bearbeiten.

• Oberflächenbehandlung : Verzinkter Draht, Beizen (zum Entfernen von Oxiden) und Passivierung mit dreiwertigem Chrom (um eine Salzsprühbeständigkeit von 72 Stunden gemäß ASTM B117 zu erreichen).

Qualitätsprüfung : Die Zahnteilung, die planaren Profilabmessungen und die Beschichtungsdicke werden zu 100 % mit Hilfe des Messsystems Mitutoyo Quick Vision geprüft.

(ii) Kosteneinsparungsmechanismus

Ergebnisse: Markterweiterung durch überlegene Ingenieurtechnologie

(a) Auswirkungen auf den Kunden

• Kostenreduzierung : Die Stückproduktionskosten werden um 19 % gesenkt, wodurch die Kunden mit 12 % niedrigeren Kosten als die Wettbewerber arbeiten können.

• Marktwachstum : Dank verbesserter Preiswettbewerbsfähigkeit konnten drei neue Verträge abgeschlossen werden, darunter einer mit einem großen US-amerikanischen Telekommunikationsanbieter.

• Effizienzsteigerung : Die Produktion wurde mit der gleichen Ausrüstung um 25 % gesteigert, wodurch die Spitzennachfrage im vierten Quartal gedeckt werden konnte.

(ii) Kundenfeedback

Die Flachprofil-Innovation von Honscn hat unsere Getriebemontage revolutioniert – wir konnten nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Zuverlässigkeit der Montage verbessern. Ihre Fähigkeit, Standardteile in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln, ist der Grund, warum wir unsere Partnerschaft auf fünf weitere Komponenten ausweiten.

—Marco Schmidt, Leiter der Kundendienstentwicklung

Branchennutzen: Neu gestaltete Telekommunikationskomponenten

Diese Fallstudie verdeutlicht die Expertise von Hongsen Precision in der Optimierung von Telekommunikationsgeräten . Wir kombinieren Fertigungspräzision mit kosteneffizientem Design. Unser Ansatz – die Integration von Materialwissenschaft (Galvanisierungskontrolle), effizienter CNC-Bearbeitung und wertschöpfender Entwicklung – liefert Komponenten, die das Wachstum unserer Kunden in einem hart umkämpften Markt fördern.

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