Küresel Telekomünikasyon Ekipman Tedarikçisi × Honscn Precision: Düz Profilli Dişli Yeniliği Maliyet Azaltmayı ve Pazar Genişlemesini Sağlıyor

Proje Özeti: Standart Dişlilerden Maliyet Tasarrufu Sağlayan Yeniliklere

(a) Başlangıç ​​Ürün Gereksinimleri

Bu proje öncelikle dijital televizyon anteni döndürücülerinde kullanılan galvanizli demir dişlileri (malzeme: S235JR) hedeflemektedir . Başlıca özellikler şunlardır:

• Çap: 38 mm, 16 diş (modül 1,5)

• Yüzey işlemi: Korozyona dayanıklı 8-12 μm sarı çinko kaplama (ASTM B633 Tip II).

• Diş profili toleransı: ±0,05 mm, düzgün dönüş sağlar.

(II) Katma Değerli Tasarım Şemamız

Müşterinin çizimlerine göre üretim yaparken, mühendislik ekibimiz bir fırsat keşfetti: Dişlinin bir ucundaki içi boş merkezde (12 mm çapında) konumlandırma cihazı bulunmuyordu ve montaj hizalamasını sağlamak için ikincil işleme gerekiyordu. İçi boş uca 4 mm genişliğinde düz bir bölüm ekleyerek, düz bir profil ile modifiye edilmiş bir çözüm önerdik; bu çözüm iki önemli avantaj sunuyor:

• İkincil işlemler ortadan kaldırılmıştır : düz profil, montaj sırasında doğrudan hizalanabilir, böylece iki işlem adımı azaltılır.

• Daha hızlı üretim süreci : CNC torna tezgahlarının basitleştirilmiş sıkıştırma sistemi, birim başına çevrim süresini 18 saniye azaltır.

Zorluk: Kaplama kalitesi ve boyutsal kararlılık arasında denge kurmak.

(a) Galvaniz kalınlığının kontrolü

Demir parçalar üzerindeki çinko kaplama genellikle boyut sapmalarına yol açar, ancak dişli çark diş aralığı sıkı toleranslar gerektirir. Çözümümüz:

• Kaplama öncesi işlem sırasında, kaplama birikimini telafi etmek için -0,03 mm'lik bir pay bırakılır.

• Kaplama sonrası muayene, diş profilinin doğruluğunu (±0,02 mm'ye kadar) doğrulamak için Keyence 3D tarayıcı kullanılarak gerçekleştirildi.

(ii) Düzlemsel işleme hassasiyeti

Yeni düzlemsel kısmın, doğru hizalamayı sağlamak için diş yüzeyine 0,02 mm hassasiyetle dik olması gerekir. Bu sorunu şu şekilde çözdük:

• Dişli çark dişleri ve düzlemsel konturlar, motorlu kesici takımlarla donatılmış 4 eksenli CNC torna tezgahı kullanılarak tek bir işlemde işlenir.

• Lazer ölçümleri, uygulama sürecinde malzeme sertliğindeki değişiklikleri düzeltmek için kullanılır (S235JR çekme dayanımı: 370-500 MPa).

Üretim Süreci: Verimlilik ve Hassasiyetin Birleşimi

(I) Üretim İş Akışı

• Malzeme hazırlığı : Soğuk çekme yöntemiyle üretilmiş S235JR yuvarlak çubuk (40 mm çapında), 50 mm uzunluğunda kesilmiş ve keskin kenarları gidermek için çapakları alınmıştır.

• CNC tornalama : 4 eksenli bir torna tezgahı, dış çapı, içi boş merkezi ve düzlemsel konturu tek bir işlemde işledi (işlem süresi: 45 saniye, orijinal tasarımda bu süre 63 saniyeydi).

• Dişli frezeleme makinesi : YK3120 dişli frezeleme makinesi, DIN8 hassasiyet sınıfında 16 dişe kadar işlem yapabilir.

• Yüzey işlemi : galvanizli tel, asitle temizleme (oksitleri gidermek için) ve üç değerlikli krom pasivasyonu (ASTM B117'ye göre 72 saatlik tuz püskürtme direnci elde etmek için).

Kalite Kontrolü : Diş aralığı, düzlemsel profil boyutları ve kaplama kalınlığının %100 kontrolü, Mitutoyo Quick Vision ölçüm sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.

(ii) Maliyet tasarrufu mekanizması

Sonuçlar: Üstün mühendislik teknolojisiyle pazarın genişletilmesi

(a) Müşteri etkisi

• Maliyet düşürme : Birim üretim maliyetleri %19 oranında azaltılarak müşterilerin rakiplerine göre %12 daha düşük maliyetle faaliyet göstermeleri sağlanmıştır.

• Pazar büyümesi : Artan fiyat rekabeti sayesinde, büyük bir ABD telekomünikasyon sağlayıcısı da dahil olmak üzere üç yeni sözleşme imzalandı.

• Verimlilik Artışı : Aynı ekipmanla üretim %25 artırılarak dördüncü çeyrekteki en yüksek talep karşılandı.

(ii) Müşteri Geri Bildirimi

Honscn'in düz profil inovasyonu, dişli montajımızda devrim yarattı; sadece maliyetleri düşürmekle kalmadık, aynı zamanda montaj güvenilirliğini de artırdık. Standart parçaları rekabet avantajına dönüştürme yetenekleri, ortaklığımızı diğer beş bileşene de genişletmemizin nedenidir.

—Marco Schmidt, Müşteri Mühendisliği Direktörü

Sektör Değeri: Yeniden Tasarlanmış Telekomünikasyon Bileşenleri

Bu vaka çalışması, Hongsen Precision'ın telekomünikasyon ekipmanlarını optimize etme konusundaki uzmanlığını , üretim hassasiyetini uygun maliyetli tasarımla birleştirerek sergiliyor. Malzeme bilimi (galvanizleme kontrolü), CNC işleme verimliliği ve katma değerli mühendisliği entegre eden yaklaşımımız, son derece rekabetçi bir pazarda müşteri büyümesini sağlayan bileşenler sunmaktadır.

Telekomünikasyon bileşenlerinizi optimize etmeye hazır mısınız?

Maliyetleri düşürmeniz, tasarımı iyileştirmeniz veya üretimi artırmanız gerekiyorsa, ekibimiz standart bileşenleri stratejik varlıklara dönüştürmenize yardımcı olabilir. Bize Ulaşın Telekomünikasyon ekipman bileşenlerinizin performansını nasıl artırabileceğinizi görüşmek üzere.