Proveedor global de equipos de telecomunicaciones × Precisión Honscn: impulsa de innovación de equipo plano Reducción de costos y expansión del mercado

Descripción general del proyecto: De los engranajes estándar a la innovación que permite ahorrar costes.

(a) Requisitos iniciales del producto

Este proyecto se centra principalmente en los engranajes de hierro galvanizado (material: S235JR) utilizados en los rotores de antenas de televisión digital . Las especificaciones clave incluyen:

• Diámetro: 38 mm, 16 dientes (módulo 1.5)

• Tratamiento superficial: Recubrimiento de zinc amarillo de 8-12 μm (ASTM B633 Tipo II), con resistencia a la corrosión.

• Tolerancia del perfil del diente: ±0,05 mm, lo que garantiza una rotación suave.

(II) Nuestro esquema de diseño de valor añadido

Durante la fabricación según los planos del cliente, nuestro equipo de ingeniería descubrió una oportunidad: el centro hueco (12 mm de diámetro) en un extremo del engranaje carecía de un dispositivo de posicionamiento, lo que requería un mecanizado secundario para lograr la alineación del ensamblaje. Propusimos una solución modificada con un perfil plano —añadiendo una sección plana de 4 mm de ancho al extremo hueco— que ofrece dos ventajas clave:

• Se eliminan las operaciones secundarias : el perfil plano se puede alinear directamente durante el ensamblaje, reduciendo así dos pasos de procesamiento.

• Proceso de producción más rápido : La sujeción simplificada de los tornos CNC reduce el tiempo de ciclo en 18 segundos por unidad.

Desafío: Equilibrar la calidad del recubrimiento y la estabilidad dimensional.

(a) Control del espesor galvanizado

El recubrimiento de zinc en componentes de hierro suele provocar desviaciones dimensionales, pero el paso de los dientes de los engranajes requiere tolerancias muy ajustadas. Nuestra solución:

• Durante el proceso previo al recubrimiento, se deja un margen de -0,03 mm para compensar la acumulación de material en el recubrimiento.

• Tras la colocación del recubrimiento, se realizó una inspección utilizando un escáner 3D Keyence para verificar la precisión del perfil dental (hasta ±0,02 mm).

(ii) Precisión del mecanizado planar

La nueva porción plana debe ser perpendicular a la superficie del diente con una tolerancia de 0,02 mm para garantizar una alineación correcta. Resolvimos este problema de la siguiente manera:

• Los dientes de los engranajes y los contornos planos se mecanizan en una sola operación utilizando un torno CNC de 4 ejes equipado con herramientas de corte motorizadas.

• Durante el proceso de implementación se utilizan mediciones láser para corregir los cambios en la dureza del material (resistencia a la tracción del S235JR: 370-500 MPa).

Proceso de fabricación: una combinación de eficiencia y precisión.

(I) Flujo de trabajo de producción

• Preparación del material : Barra redonda de acero S235JR estirada en frío (40 mm de diámetro), cortada en tramos de 50 mm y desbarbada para eliminar los bordes afilados.

• Torneado CNC : Un torno de 4 ejes mecanizó el diámetro exterior, el centro hueco y el contorno plano en un solo ciclo (tiempo de ciclo: 45 segundos, en comparación con los 63 segundos del diseño original).

• Máquina talladora de engranajes : La máquina talladora de engranajes YK3120 puede procesar 16 dientes con una precisión de grado DIN8.

• Tratamiento superficial : alambre galvanizado, decapado (para eliminar óxidos) y pasivación con cromo trivalente (para lograr 72 horas de resistencia a la niebla salina según la norma ASTM B117).

Inspección de calidad : Se realiza una inspección del 100 % del paso de los dientes, las dimensiones del perfil planar y el espesor del recubrimiento utilizando el sistema de medición Mitutoyo Quick Vision.

(ii) Mecanismo de ahorro de costes

Resultados: Expansión del mercado mediante tecnología de ingeniería superior.

(a) Impacto en el cliente

• Reducción de costes : Los costes unitarios de producción se reducen en un 19%, lo que permite a los clientes operar con costes un 12% inferiores a los de la competencia.

• Crecimiento del mercado : Se consiguieron tres nuevos contratos, incluido uno con un importante proveedor de telecomunicaciones estadounidense, gracias a una mayor competitividad de precios.

• Mejora de la eficiencia : La producción aumentó un 25% con el mismo equipo, satisfaciendo la demanda máxima en el cuarto trimestre.

(ii) Comentarios de los clientes

La innovadora tecnología de perfil plano de Honscn revolucionó nuestro ensamblaje de engranajes: no solo redujimos los costos, sino que también mejoramos la fiabilidad del ensamblaje. Su capacidad para convertir piezas estándar en una ventaja competitiva es la razón por la que estamos ampliando nuestra colaboración a otros cinco componentes.

—Marco Schmidt, Director de Ingeniería de Clientes

Valor para la industria: Componentes de telecomunicaciones reinventados

Este caso práctico demuestra la experiencia de Hongsen Precision en la optimización de equipos de telecomunicaciones , combinando la precisión de fabricación con un diseño rentable. Nuestro enfoque, que integra la ciencia de los materiales (control de galvanización), la eficiencia del mecanizado CNC y la ingeniería de valor añadido, ofrece componentes que impulsan el crecimiento de nuestros clientes en un mercado altamente competitivo.

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