Fornecedor global de equipamentos de telecomunicações × precisão de honscn: inovação de engrenagem de perfil plano Redução de custos e expansão de mercado

Visão geral do projeto: de engrenagens padrão à inovação que reduz custos

(a) Requisitos Iniciais do Produto

Este projeto visa principalmente as engrenagens de ferro galvanizado (material: S235JR) utilizadas em rotores de antenas de televisão digital . As principais especificações incluem:

• Diâmetro: 38mm, 16 dentes (módulo 1,5)

• Tratamento de superfície: revestimento de zinco amarelo de 8-12 μm (ASTM B633 Tipo II), com resistência à corrosão.

• Tolerância do perfil do dente: ±0,05 mm, garantindo uma rotação suave.

(II) Nosso Esquema de Design de Valor Agregado

Durante a fabricação de acordo com os desenhos do cliente, nossa equipe de engenharia identificou uma oportunidade: o centro oco (12 mm de diâmetro) em uma das extremidades da engrenagem não possuía um dispositivo de posicionamento, exigindo usinagem secundária para o alinhamento na montagem. Propusemos uma solução modificada com um perfil plano — adicionando uma seção plana de 4 mm de largura à extremidade oca — que oferece duas vantagens principais:

• As operações secundárias são eliminadas : o perfil plano pode ser alinhado diretamente durante a montagem, reduzindo assim duas etapas de processamento.

• Processo de produção mais rápido : A fixação simplificada dos tornos CNC reduz o tempo de ciclo em 18 segundos por unidade.

Desafio: Equilibrar a qualidade do revestimento e a estabilidade dimensional.

(a) Controle da espessura da galvanização

O revestimento de zinco em componentes de ferro frequentemente leva a desvios dimensionais, mas o passo dos dentes das engrenagens exige tolerâncias rigorosas. Nossa solução:

• Durante o processo de pré-revestimento, é deixada uma margem de -0,03 mm para compensar o acúmulo de material no revestimento.

• A inspeção pós-placas foi realizada utilizando um scanner 3D Keyence para verificar a precisão do perfil dentário (até ±0,02 mm).

(ii) Precisão de usinagem plana

A nova porção plana precisa estar perpendicular à superfície do dente com uma tolerância de 0,02 mm para garantir o alinhamento correto. Resolvemos esse problema da seguinte maneira:

• Os dentes das engrenagens e os contornos planos são usinados em uma única operação usando um torno CNC de 4 eixos equipado com ferramentas de corte motorizadas.

• Medições a laser são utilizadas durante o processo de implementação para corrigir alterações na dureza do material (resistência à tração do S235JR: 370-500 MPa).

Processo de fabricação: uma combinação de eficiência e precisão.

(I) Fluxo de trabalho de produção

• Preparação do material : Barra redonda de aço S235JR trefilada a frio (40 mm de diâmetro), cortada em comprimentos de 50 mm e rebarbada para remover arestas vivas.

• Torneamento CNC : Um torno de 4 eixos usinou o diâmetro externo, o centro oco e o contorno plano em um único ciclo (tempo de ciclo: 45 segundos, em comparação com o projeto original de 63 segundos).

• Máquina de fresagem de engrenagens : A máquina de fresagem de engrenagens YK3120 pode processar 16 dentes com uma precisão de classe DIN8.

• Tratamento de superfície : fio galvanizado, decapagem (para remoção de óxidos) e passivação com cromo trivalente (para atingir 72 horas de resistência à névoa salina de acordo com a norma ASTM B117).

Inspeção de Qualidade : A inspeção de 100% do passo dos dentes, das dimensões do perfil planar e da espessura do revestimento é realizada utilizando o sistema de medição Mitutoyo Quick Vision.

(ii) Mecanismo de redução de custos

Resultados: Expansão do mercado por meio de tecnologia de engenharia superior.

(a) Impacto no cliente

• Redução de custos : Os custos unitários de produção são reduzidos em 19%, permitindo que os clientes operem com custos 12% menores do que os concorrentes.

• Crescimento do mercado : Três novos contratos foram firmados, incluindo um com uma importante empresa de telecomunicações dos EUA, devido ao aumento da competitividade de preços.

• Melhoria da eficiência : A produção aumentou 25% com os mesmos equipamentos, atendendo à demanda máxima no quarto trimestre.

(ii) Feedback do cliente

A inovação em perfis planos da Honscn revolucionou nossa montagem de engrenagens — não apenas reduzimos custos, como também aumentamos a confiabilidade da montagem. A capacidade deles de transformar peças padrão em uma vantagem competitiva é o motivo pelo qual estamos expandindo nossa parceria para outros cinco componentes.

—Marco Schmidt, Diretor de Engenharia de Clientes

Valor para a Indústria: Componentes de Telecomunicações Reinventados

Este estudo de caso demonstra a expertise da Hongsen Precision na otimização de equipamentos de telecomunicações , combinando precisão de fabricação com design econômico. Nossa abordagem — que integra ciência de materiais (controle de galvanização), eficiência de usinagem CNC e engenharia de valor agregado — resulta em componentes que impulsionam o crescimento de nossos clientes em um mercado altamente competitivo.

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