しかし、このプロジェクトはすぐに困難なエンジニアリング課題へと変わった。元の設計図は紛失しており、唯一頼りになるのは、古い蛇口部品から取り出したひどく腐食したサンプル部品だけだった。
使用可能な資料が不足していたにもかかわらず、顧客は正確な密閉性能を維持するために交換部品を必要としていた。なぜなら、わずかな寸法のずれでも蛇口システムの漏れにつながる可能性があったからだ。
バルブスピンドルは、蛇口内部における重要なシールおよび制御部品です。水の流れを調整し、バルブ機構のスムーズな開閉を保証します。
この部品は常に湿度の高い環境で使用されるため、優れた耐腐食性、寸法安定性、および精密加工が求められます。
チャレンジ：
クライアントは、2D図面や3Dモデルを含む元の設計ファイルをすべて紛失してしまった。そのため、デジタルデータによる参照なしに、部品全体を再作成する必要があった。
さらに事態を複雑にしたのは、提供された唯一のサンプルがひどく錆びて摩耗しており、ネジ山が損傷し、段差部分も部分的に侵食されていたことだった。
そのため、部品を直接測定することは不可能だった。
蛇口バルブの部品には、非常に高い寸法精度が求められます。ミクロン単位の誤差でも、水漏れやバルブの動作不良につながる可能性があります。
摩耗したサンプルでは、適切なシール性能に不可欠な元の公差や接合面を特定することが困難だった。
腐食と摩耗によって、部品の重要な寸法がいくつか歪んでしまっていた。本来の形状を復元するには、単なる計測以上のものが必要であり、工学的解釈が不可欠だった。
当社のベテラン技術者チームが、リバースエンジニアリングの手法を用いて部品を再構築しました。
これには以下が含まれます。
損傷したサンプルに残っている形状を慎重に測定する
ねじ山パターン、段差遷移、およびシール面の解析
摩耗が発生する前の元の寸法の推定
機械的嵌合と流体シール原理の応用
この分析に基づき、部品をデジタル的に再構築し、顧客向けに完全な2Dおよび3D図面を作成しました。
設計が確定した後、以下の方法で部品が製造されました。
段付き円筒構造のCNC旋削加工
詳細な形状と仕上げのためのCNCフライス加工
確実なシール性能を確保するため、加工公差は0.005～0.01mmの範囲内で厳密に管理された。
このレベルの精度により、スピンドルが蛇口バルブアセンブリ内に完璧に収まることが保証された。
この部品は湿気があり、水にさらされる環境で使用されるため、材料の安定性が極めて重要です。
当社は高純度真鍮を選定し、以下の特長を実現しました。
優れた耐食性
安定した機械的強度
配管システムの長期耐久性
エンジニアリングチームと生産チームの連携のおかげで、試作品はわずか3日間で完成しました。
新しく製造されたバルブスピンドルは、蛇口アセンブリに完璧にフィットしました。
表面仕上げと加工精度はオリジナル部品を凌駕した。
この蛇口システムは、漏れのない優れた密閉性能を実現しました。
新しい部品をテストした後、顧客は部品が要求仕様を満たしているだけでなく、元のサンプルよりも品質が優れていることを確認した。
再現性の成功に感銘を受けた顧客は、すぐにバルブスピンドル1,000個の追加注文を行った。
多くの製造業者は、オリジナルの図面が紛失したり、サプライヤーが姿を消したり、旧式の機器に交換部品が必要になったりといった状況に直面している。
当社の能力は以下のとおりです。
損傷したサンプルからのリバースエンジニアリング
真鍮部品の高精度CNC加工
シール部品の厳密な公差管理
迅速なプロトタイピングと短いリードタイム
当社は、たとえ摩耗したサンプルしか残っていない場合でも、お客様が重要な部品を再び使えるようにするお手伝いをします。
オリジナルの図面なしで精密機械部品を複製するには、工学的な専門知識と高度なCNC加工能力の両方が必要となる。
このプロジェクトは、リバースエンジニアリングと精密製造技術によって、腐食して摩耗したサンプルを、完全に機能する高性能部品へと変貌させることができることを実証するものです。
精密な真鍮部品や旧式の機械部品の複製が必要な場合は、当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクトをサポートする準備ができています。
