トルコの医療機器サービスプロバイダー × Honscnによる医療グレードSUS316精密部品のDFM駆動CNC加工
クライアントおよびプロジェクト概要
当社のクライアントは、トルコに拠点を置く医療機器のサービスおよびメンテナンスの専門業者であり、病院や臨床検査室で使用される様々な医療機器の修理および再生を専門としています。
機器メーカーとは異なり、保守会社はしばしば特有の課題に直面します。重要な交換部品が必要なのに、オリジナルの図面が紛失していたり、不完全だったりするのです。多くの場合、手元にあるのは摩耗した部品や大まかな寸法だけです。
このプロジェクトでは、クライアントから医療機器に使用される複数の部品の基本的な寸法と用途の詳細が提示されました。私たちは、不完全な情報に基づいて単に部品を機械加工するのではなく、 DFM（製造性設計）のアプローチを用いてクライアントと緊密に連携し、クライアントの初期のアイデアを完全に製造可能なエンジニアリング設計へと変換するお手伝いをしました。
製品概要：医療機器精密調整部品
製品タイプ：医療機器用コア伝達・調整部品
材質： SUS316医療グレードステンレス鋼
製造工程： CNCスイス型自動加工機
主な特徴：
精密な内ねじ
段付き位置決めシャフト
滑り止め加工が施されたローレット加工のノブ
これらの部品は、医療機器内部の精密な調整機構や伝達機構に使用され、スムーズな動作と正確な位置決めが不可欠です。
SUS316ステンレス鋼は、優れた耐食性と繰り返し高温滅菌に耐える能力を備えているため、医療現場で広く使用されていることから選定されました。
主な課題
1. 不完全な図面と設計変更
チャレンジ：
顧客は製造ではなく機器修理を専門としているため、完全な設計図面を持っていませんでした。情報のほとんどは、大まかな寸法測定と摩耗した純正部品から得られたものでした。
詳細な技術文書がなければ、直接生産に踏み切るのは危険だっただろう。
私たちの解決策：
当社のエンジニアリングチームは、提供されたデータを綿密に分析し、各コンポーネントの完全な設計図を作成しました。
このプロセスには以下が含まれます。
寸法公差（±0.01 mm）の定義
最適なねじ仕様の決定
表面粗さの基準を設定する
適切な組み立て互換性を確保する
最終図面は、製造開始前に顧客による確認と承認を受けた。
2. 高精度によるSUS316ステンレス鋼の機械加工
チャレンジ：
SUS316ステンレス鋼は耐食性に優れていることで知られていますが、加工が難しいという難点もあります。この材料は加工硬化が早く起こるため、特に精密なねじ山や段付き軸を持つ小型部品を製造する際に、寸法精度に影響を与える可能性があります。
大量生産において一貫性を維持するには、綿密な工程管理が必要だった。
私たちの解決策：
当社では、10～20mmサイズの小型精密部品の加工に最適なCNCスイス型自動旋盤を使用しました。
この方法では：
すべての機械加工作業は1回の段取りで完了しました。
同軸性と寸法の一貫性が維持された
スムーズなフィット感と組み立て性能が実現しました
最終部品は、医療機器の調整機構に必要なスムーズな挿入と位置合わせを実現した。
3. 設計承認から直接量産へ移行する
チャレンジ：
医療業界では、試験サイクルが長くなることが多く、顧客は通常、小規模な試作注文から始めることを好みます。しかし、今回のケースでは、顧客は設計確認後、直接大規模生産に移行することを選択しました。
各製品バリエーションは1,000個単位で発注されたため、設計と製造工程の両方において絶対的な自信が必要だった。
私たちの解決策：
生産開始前に、以下のことを実施しました。
互換性を確認するための3Dアセンブリシミュレーション
詳細な内部エンジニアリングレビュー
医療機器部品製造における当社のこれまでの経験に基づいた工程計画
これらの手順により、生産開始前に潜在的な干渉や組み立て上の問題を特定し、排除することができました。
製造工程
最終的な製造工程は以下の通りでした。
エンジニアリング設計とDFM最適化
CAD図面の作成と顧客承認
CNCスイス型精密加工
ローレット加工とねじ切り仕上げ
寸法検査および品質検証
この体系的なプロセスにより、すべての生産バッチにおいて安定した品質が確保された。
プロジェクト成果と顧客からのフィードバック
設計が最終決定され、製造が完了した後、部品はすべての性能要件を満たした。
結果
全バッチにおいて寸法精度が非常に優れている
スムーズで正確な組み立て性能
医療環境に適した信頼性の高い耐腐食性
顧客は、技術サポートと製造品質の両方に強い信頼を表明した。
お客様からのフィードバック
技術図面と試作品の性能を検討した後、クライアントは次のように述べました。
「多くのサプライヤーは図面に基づいて部品を加工することしかできません。御社は図面作成まで手伝ってくれました。プロフェッショナルな設計とサンプルの性能を見て、私は完全に信頼できました。各モデル1,000個ずつ生産を進めましょう。」
医療機器メーカーがHonscnを選ぶ理由
このプロジェクトは、特に単なる機械加工以上のものを必要とするお客様にとって、当社のエンジニアリング主導型製造における強みを示すものです。
当社の能力は以下のとおりです。
DFMサポートと設計最適化
医療グレードステンレス鋼の精密機械加工
小型高精度部品向けCNCスイス型旋盤加工
重要部品の信頼性の高いバッチ生産
当社は、お客様が初期コンセプトや摩耗した部品を、完全に設計され、生産準備が整った部品へと変えるお手伝いをします。
結論
医療機器業界では、精度、信頼性、そして材料の品質が不可欠です。
DFM（設計製造性）エンジニアリングサポートと高度なCNC加工を組み合わせることで、この顧客が粗測から本格的な生産へと迅速かつ確実に移行できるよう支援しました。
医療グレードのCNC部品やステンレス鋼製の精密部品をお探しの場合は、当社のエンジニアリングチームがお客様の次のプロジェクトをサポートする準備ができています。