Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń

Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń

Rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, w artykule podsumowano typowe problemy i sposoby ulepszenia procesu obróbki CNC oraz w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań

Obrabiany przedmiot jest nadmiernie przycięty

Powód:

1. Nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co skutkuje nożem.
2. Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3. Nierówny naddatek na skrawanie (np.: 0,5 z boku powierzchni, 0,15 na dole)
4. Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:

1. Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub niezbyt długi.
2. Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie jak najbardziej równy (margines z boku i na dole jest taki sam).
3. Rozsądna regulacja parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożnika.
4. Dzięki funkcji SF w maszynie operator dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.

Centralne pytanie

Powód:

1. Instrukcja obsługi nie jest dokładna.
2. Wokół formy znajdują się zadziory.
3. Środkowy pasek ma pole magnetyczne.
4. Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:

1. Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.
2. Usuń zadziory osełką lub pilnikiem wokół formy, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec zatwierdź ręką.
3. Przed podziałem formy (przegroda ceramiczna lub inna) rozmagnesuj podziałkę.
4. Sprawdź czy cztery boki formy są ustawione pionowo (jeżeli błąd pionowości jest duży, konieczne jest sprawdzenie planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:

1. Instrukcja obsługi nie jest dokładna.
2. Błąd mocowania narzędzia.
3. Ostrze noża jest nieprawidłowe (sam nóż ma pewien błąd).
4. Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:

1. Działanie ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym miejscu, w jakim jest to możliwe.
2. Przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką podczas mocowania narzędzia.
3. Jedno ostrze można zastosować, gdy ostrze na latającym nożu ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.
4. Oddzielny program noża pozwala uniknąć błędu między nożem latającym z płaskim nożem R.

Awaria - programowanie

Powód:

1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany, gdy szybki posuw G00).
2. Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane błędnie.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.
4. Numer pobrania głębokości osi Z i rzeczywisty numer pobrania osi Z w programie są zapisane niepoprawnie.
5. Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.

Ulepszenia:

1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznej listy programów lub skorzystaj z listy programów obrazkowych).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza w arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a unikanie długości ostrza wynosi 0,5- 1,0 MM).
4. Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie w celu wielokrotnego sprawdzania).

Maszyna rozbiórkowa – Operator

Powód:

1. Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
2. Liczba błędów dotyku i obsługi (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia posuwu itp.).
3. Użyj niewłaściwego noża (takiego jak: nóż D4 z nożem D10 do obróbki).
4. Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi w A9.NC).
5. Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.
6. Naciśnij w złym kierunku (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego podawania.

Ulepszenia:

1. Głębokość noża w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.).
2. Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji.
3. Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.
4. Program powinien przebiegać jeden po drugim w odpowiedniej kolejności.
5. Podczas obsługi ręcznej operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.
6. W ręcznym szybkim ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:

1. Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2. Krawędź narzędzia nie jest ostra.
3. Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem, płukanie olejem nie są dobre.
5. Programowanie trybu skrawania, (można spróbować rozważyć przejście na frezowanie w dół).
6. Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:

1. Parametry skrawania, tolerancje, naddatek, prędkość posuwu. Ustawienia powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.
3. Podczas instalowania narzędzia operator ma obowiązek przyciąć go tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.
4. W przypadku dolnego cięcia noża płaskiego, noża R i noża zaokrąglonego ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.
5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: podstawy naszych obrabiarek, narzędzi i metod cięcia są ze sobą bezpośrednio powiązane. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędź zadziorami.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:

1. Karmić zbyt szybko

-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu

2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia

-- Zmniejszyć posuw na początku skrawania

3. Zacisnąć luźno (nóż)

-- Zacisk

4. Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)

-- Zacisk

5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)

-- Użyj najkrótszego dozwolonego noża, nieco głębiej w chwycie i spróbuj frezować w dół

6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra

- Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź

7. Niewystarczająca sztywność obrabiarek i uchwytów narzędziowych

-- Używaj sztywnej obrabiarki i rękojeści narzędzia

Zużycie i zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1. Prędkość maszyny jest zbyt duża

- Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego

2. Utwardzić materiał

- Użyj zaawansowanych narzędzi i materiałów narzędziowych, aby poprawić obróbkę powierzchni

3. Przyczepność wiórów

- Zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub oczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym

4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)

-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego

5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni

- Zmień na odpowiedni kąt cięcia

6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały

--Zmień na większy kąt oparcia

Zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1. Karmić zbyt szybko

-- Zmniejszyć posuw

2. Ilość cięcia jest zbyt duża

-- Stosuj mniejsze ilości cięcia na krawędź

3. Długość ostrza i pełna długość są zbyt duże

- Głęboki chwyt, krótkim nożem, spróbuj frezować

4. Za dużo zużycia

-- Przemień na wczesnym etapie

Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:

1. Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże

- Prawidłowy posuw i prędkość cięcia

2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędziowe)

- Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmieniaj warunki skrawania

3. Tylny kąt jest za duży

- Zmień kąt oparcia na mniejszy, obróbka paska krawędziowego (jednorazowe szlifowanie kamienia olejowego)

4. Zacisnąć luźno

-- Zamocuj obrabiany przedmiot

◆ Weź pod uwagę prędkość i posuw

Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i uszkodzenia narzędzia.

Użyj zakresu niskich prędkości dla:

• Materiał o wysokiej twardości
• Uparty, duży materiał
• Materiał trudny do cięcia
• Ciężkie cięcie
• Minimalne zużycie narzędzia
• Maksymalna trwałość narzędzia

Użyj zakresu wysokich prędkości dla :

• Miękki materiał
• Dobra jakość powierzchni
• Mniejsza średnica narzędzia
• Lekki krój
• Duży, kruchy przedmiot obrabiany
• Ręczna obsługa
• Maksymalna wydajność przetwarzania
• Materiał niemetalowy

Stosuj wysokie posuwy :

• Ciężkie, szorstkie cięcie
• Sztywna konstrukcja
• Materiał nadający się do obróbki
• Narzędzie do obróbki zgrubnej
• Cięcie powierzchniowe
• Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
• Frez z grubymi zębami

Użyj niskiego posuwu :

• Lekka obróbka, dokładne cięcie
• Krucha struktura
• Trudny materiał
• Mały nóż
• Obróbka głębokich rowków pionowych
• Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
• Narzędzie do wykańczania

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc. Skontaktuj się z nami