Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń

Typowe problemy i metody udoskonalenia procesu obróbki CNC

W artykule tym, rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, podsumowano typowe problemy i sposoby udoskonalenia procesu obróbki CNC oraz sposób wyboru trzech ważnych czynników: prędkości, szybkości posuwu i głębokości skrawania w różnych obszarach zastosowań.

Przedmiot obrabiany jest nadmiernie przecięty

Powód:

1. Nóż, narzędzie o niewystarczającej wytrzymałości, za długie lub za małe, w wyniku czego powstaje nóż.
2. Niewłaściwa obsługa operatora.
3. Nierównomierny dodatek do cięcia (np. 0,5 na boku powierzchni, 0,15 na spodzie)
4. Niewłaściwe parametry cięcia (np.: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:

1. Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub krótki.
2. Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie tak równomierny, jak to tylko możliwe (margines z boku i na dole będzie taki sam).
3. Rozsądne dostosowanie parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożników.
4. Funkcja SF maszyny pozwala operatorowi na precyzyjne dostrojenie prędkości w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia.

Centralne pytanie

Powód:

1. Instrukcja obsługi operatora nie jest dokładna.
2. Naokoło formy widoczne są zadziory.
3. Środkowy pręt ma pole magnetyczne.
4. Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:

1. Należy dokładnie i wielokrotnie sprawdzać działanie ręczne, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.
2. Usuń zadziory wokół formy za pomocą osełki lub pilnika, wytrzyj do czysta szmatką i na koniec sprawdź ręką.
3. Przed podzieleniem formy (ceramicznego lub innego) należy rozmagnesować pręt dzielący.
4. Sprawdź, czy cztery boki formy są pionowe (w przypadku dużego błędu pionowości konieczna jest konsultacja planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:

1. Instrukcja obsługi operatora nie jest dokładna.
2. Błąd mocowania narzędzia.
3. Ostrze noża jest niewłaściwe (sam nóż ma pewien błąd).
4. Występuje błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:

1. Należy wielokrotnie i dokładnie sprawdzać ręczną obsługę, a nóż powinien znajdować się w tym samym położeniu, w jakim to możliwe.
2. Podczas zaciskania narzędzia należy je przedmuchać sprężonym powietrzem lub wytrzeć szmatką.
3. Jedno ostrze można wykorzystać, gdy ostrze latającego noża ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.
4. Osobny program nożowy może zapobiec błędowi pomiędzy nożem R płaskim a nożem latającym.

Katastrofa - programowanie

Powód:

1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w obrabiany przedmiot podczas szybkiego posuwu G00).
2. Narzędzie na liście programów i samo narzędzie programu są błędnie zapisane.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.
4. Numer głębokości pobierania na osi Z i rzeczywisty numer pobierania na osi Z w programie są nieprawidłowo zapisane.
5. Współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo podczas programowania.

Ulepszenia:

1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego gwarantuje również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub listy programów obrazkowych).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza na arkuszu programu (zwykle długość klipsa narzędzia jest o 2–3 mm większa niż długość przedmiotu obrabianego, a unikalna długość ostrza wynosi 0,5–1,0 mm).
4. Zapisz rzeczywisty numer osi Z na obrabianym przedmiocie w arkuszu programu. (Operację tę zazwyczaj zapisuje się ręcznie, aby móc ją wielokrotnie sprawdzić).

Maszyna do zderzeń - Operator

Powód:

1. Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
2. Liczba błędów dotykowych i operacyjnych (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia podawania itp.).
3. Użyj niewłaściwego noża (np. noża D4 i noża D10 do obróbki).
4. Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC zmienia się na A9.NC).
5. Podczas obsługi ręcznej koło ręczne jest obracane w niewłaściwym kierunku.
6. Naciśnij niewłaściwy kierunek (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego przewijania.

Ulepszenia:

1. Głębokość noża w osi Z musi uwzględniać położenie noża (dół, góra, analiza itp.).
2. Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji jeszcze raz.
3. Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.
4. Program powinien być realizowany jeden po drugim, po kolei.
5. W przypadku operacji ręcznych operator powinien doskonalić swoje umiejętności obsługi obrabiarki.
6. W przypadku ręcznego szybkiego ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:

1. Parametry cięcia są nieodpowiednie, a powierzchnia obrabianego przedmiotu jest szorstka.
2. Krawędź narzędzia nie jest ostra.
3. Zacisk narzędzia jest za długi, a ostrze jest za długie.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie jest dobrym rozwiązaniem.
5. Programowanie trybu cięcia (można rozważyć frezowanie w dół).
6. Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:

1. Ustawienia parametrów cięcia, tolerancji, naddatku i prędkości posuwu powinny być rozsądne.
2. Operator musi okresowo sprawdzać i wymieniać narzędzie.
3. Podczas instalacji narzędzia operator jest zobowiązany do przycięcia ostrza tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.
4. W przypadku dolnego cięcia nożem płaskim, nożem R i nożem o okrągłym czubku, ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.
5. Przedmiot obrabiany ma zadziory: podstawa naszych obrabiarek, narzędzi i metod skrawania jest ze sobą bezpośrednio powiązana. Dlatego musimy zrozumieć wydajność obrabiarki i naprawić krawędź za pomocą zadziorów.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:

1. Karm zbyt szybko

-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu

2. Zbyt szybkie podawanie na początku cięcia

-- Na początku cięcia należy zmniejszyć prędkość posuwu

3. Zaciśnij luźno (nóż)

-- Zacisk

4. Luźne mocowanie (przedmiotu obrabianego)

-- Zacisk

5. Niewystarczająca sztywność (narzędzia)

-- Użyj najkrótszego noża, który jest dozwolony, włóż go nieco głębiej w uchwyt i spróbuj frezować w dół

6. Ostrze narzędzia jest zbyt ostre

- Zmień kąt delikatnej krawędzi tnącej, jedną krawędź

7. Niedostateczna sztywność obrabiarek i uchwytów narzędzi

-- Użyj sztywnego narzędzia maszynowego i uchwytu narzędzia

Zużycie

Powody i ulepszenia:

1. Prędkość maszyny jest zbyt duża

- Zwolnij i dodaj odpowiednią ilość płynu chłodzącego

2. Utwardzanie materiału

-- Wykorzystuj zaawansowane narzędzia i materiały narzędziowe, aby zwiększyć obróbkę powierzchni

3. Przyczepność wiórów

- Zmień prędkość posuwu, rozmiar wióra lub wyczyść wiór olejem chłodzącym lub pistoletem sprężonego powietrza

4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)

-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania w dół

5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni

- Zmień na odpowiedni kąt cięcia

6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały

-- Zmień na większy kąt oparcia

Zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1. Karm zbyt szybko

-- Zwolnij prędkość posuwu

2. Ilość cięcia jest zbyt duża

-- Używaj mniejszych ilości cięcia na każdą krawędź

3. Długość ostrza i całkowita długość są zbyt duże

- Głęboki chwyt, krótkim nożem, staraj się frezować w dół

4. Zbyt duże zużycie

-- Przeszlifuj na wczesnym etapie

Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:

1. Prędkość posuwu i cięcia jest zbyt duża

- Prawidłowa prędkość posuwu i cięcia

2. Niedostateczna sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędzi)

- Stosuj lepsze obrabiarki i uchwyty narzędzi lub zmień warunki skrawania

3. Kąt tylny jest zbyt duży

- Zmiana na mniejszy kąt oparcia, obróbka pasa krawędziowego (szlifowanie kamieniem olejowym raz)

4. Zaciśnij luźno

-- Zacisnąć przedmiot obrabiany

◆ Weź pod uwagę prędkość i podawanie

Związek pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efekcie skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, niskiej jakości obrabianego przedmiotu i uszkodzenia narzędzia.

Niską prędkość należy stosować w następujących przypadkach:

• Materiał o wysokiej twardości
• Uparty, duży materiał
• Materiał trudny do cięcia
• Cięcie ciężkie
• Minimalne zużycie narzędzi
• Maksymalna żywotność narzędzia

Użyj zakresu dużej prędkości do:

• Miękki materiał
• Dobra jakość powierzchni
• Mniejsza średnica narzędzia
• Lekkie cięcie
• Duży, kruchy przedmiot obrabiany
• Obsługa ręczna
• Maksymalna wydajność przetwarzania
• Materiał niemetalowy

Użyj wysokich kanałów dla:

• Ciężkie, szorstkie cięcie
• Sztywna konstrukcja
• Materiał obrabialny
• Narzędzie do obróbki zgrubnej
• Cięcie powierzchniowe
• Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
• Frez o grubych zębach

Użyj niskiego posuwu dla:

• Obróbka lekka, cięcie precyzyjne
• Krucha struktura
• Trudny materiał
• Mały obcinak
• Głęboka obróbka rowków pionowych
• Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
• Narzędzie wykańczające

Firma Honscn posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce CNC, specjalizując się w obróbce części mechanicznych, sprzęcie i automatyce, robotach, bezzałogowych statkach powietrznych (UAV), rowerach, częściach medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców usług obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje ponad 20 centrami obróbczymi CNC, szlifierkami, frezarkami oraz wysokiej jakości, precyzyjnym sprzętem testowym, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC. Skontaktuj się z nami