A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia para comprar serviço de fresagem CNC em HONSCN
O serviço de fresamento cnc da Honscn Co., Ltd é conhecido por combinar estética, funcionalidade e inovação! Nossa equipe de design criativo fez um ótimo trabalho ao equilibrar a aparência e a função do produto. A adoção de materiais de alta qualidade e a tecnologia avançada líder da indústria também contribuem para a forte funcionalidade do produto. Além disso, através da implementação de um sistema de gestão de qualidade rigoroso, o produto é de qualidade zero defeitos. O produto mostra uma perspectiva de aplicação promissora.
HONSCN é a marca preferida para produtos semelhantes. Nossos estreitos vínculos com várias marcas de prestígio em todo o mundo nos fornecem uma visão única das novas tecnologias OEM/ODM. Nossa marca goza de alta popularidade e reputação entre os rivais do mesmo comércio em casa e no exterior. E o aumento de vendas que vimos foi fantástico.
Aqui na Honscn, a maioria dos produtos, bem como o serviço de fresamento CNC, podem ser personalizados de acordo com as necessidades exclusivas de cada cliente. Por tudo isso, estamos comprometidos em agregar enormes quantidades de valor aos nossos clientes.
A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.
Normalmente, podemos fornecer desenhos 3D, quantidades, processos de fabricação necessários e materiais com base nos requisitos do cliente. Nossos engenheiros analisarão cuidadosamente essas informações e fornecerão orçamentos. Se o cliente solicitar, também forneceremos amostras de acordo com suas especificações.
Se a cotação for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.
Após o cliente confirmar o pedido, ele propõe que o produto seja fabricado de acordo com a amostra fornecida. Nós o fabricaremos com base nas amostras que ele nos enviou.
Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.
Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.
Após o cliente receber a amostra, ele aplicará nosso produto ao equipamento da máquina para a montagem dos acessórios, garantindo uma montagem perfeita. Sempre damos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.
Na área de usinagem, após a definição dos métodos de usinagem CNC e a divisão dos processos, o principal objetivo do planejamento do processo é organizar racionalmente esses métodos e a sequência de processamento. De modo geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, a eficiência da produção e o custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser organizada de forma racional, e o problema de interconexão entre eles deve ser resolvido.
Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de dispositivos de fixação e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, pois diferentes materiais têm diferentes requisitos para os parâmetros de corte; o projeto do dispositivo de fixação afetará a estabilidade e a precisão das peças durante o processo de usinagem; a seleção do equipamento requer a determinação do tipo de máquina-ferramenta adequada às necessidades de produção, de acordo com as características do produto.
O que precisamos fazer antes de definir a rota do processo de usinagem CNC?
1. O método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características de vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, seleciona-se o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.
2. Selecione a referência de posicionamento de desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência grosseira e fina, para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.
3, Ao desenvolver a rota do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semiacabamento e acabamento com base na análise das peças, determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar a sequência de usinagem das superfícies de forma adequada. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados inicialmente, e o esquema de usinagem mais adequado pode ser selecionado após comparação e análise.
4. Determine a margem de processamento, o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.
5. Selecione máquinas-ferramenta e trabalhadores, clipes, quantidades e ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos deve garantir não apenas a qualidade do processamento, mas também ser econômica e adequada. Em condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramenta comuns e dispositivos especiais.
6. Determine os requisitos técnicos e os métodos de inspeção de cada processo principal. A quantidade de corte e o tempo limite de cada processo geralmente são definidos pelo operador em uma planta de produção de pequenos lotes. Normalmente, esses parâmetros não são especificados na ficha de processo de usinagem. No entanto, em plantas de produção de médio e grande porte, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário especificar a quantidade de corte, que não pode ser alterada arbitrariamente.
arranjo do processo de usinagem CNC
Primeiro áspero e depois fino
A precisão do processo é gradualmente aprimorada na seguinte ordem: torneamento de desbaste - torneamento semiacabado - torneamento de acabamento. O torno de desbaste remove a maior parte da sobremedida da superfície da peça em um curto período, aumentando a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da sobremedida. Se a quantidade residual após o torneamento de desbaste não atender aos requisitos de acabamento, é necessário utilizar um carro de torneamento semiacabado para o acabamento. O carro de acabamento precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com as dimensões do desenho para assegurar a precisão do processo.
Aproximar-se primeiro e depois afastar-se
Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser usinadas primeiro, e depois as peças mais distantes da ferramenta, para reduzir a distância de deslocamento da ferramenta e o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez da peça bruta ou semiacabada e melhorar suas condições de corte.
O princípio da intersecção interna e externa
Para peças que possuem tanto uma superfície interna (cavidade interna) quanto uma superfície externa a serem usinadas, ao definir a sequência de usinagem, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, acabadas. Não se deve usinar nenhuma das superfícies da peça (superfície externa ou interna) antes de usinar qualquer outra superfície (interna ou externa).
Princípio fundamental básico
Deve-se dar prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isso porque quanto mais precisa for a superfície de referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, na usinagem de peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face da extremidade são usinadas, utilizando o furo central como base de precisão.
O princípio do primeiro e do segundo
A superfície principal de trabalho e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que se possam identificar precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, posicionada até certo ponto sobre a superfície principal usinada, antes do acabamento final.
O princípio da face diante do buraco
O contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e geralmente o plano é processado primeiro, e depois os furos e outras dimensões são usinados. Essa sequência de processamento, por um lado, garante um posicionamento estável e confiável do plano a ser processado; por outro lado, facilita o processamento do furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processo, especialmente durante a furação, onde o eixo do furo não se desvia facilmente.
Conclusão
Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento apropriado, o equipamento de máquina-ferramenta, as ferramentas de medição de fixação, o blank e os requisitos técnicos para os trabalhadores, de acordo com o tipo de peças produzidas.
São utilizadas matérias-primas e colocadas em uma máquina CNC que utiliza ferramentas de corte para fazer esses formatos. O processo de usinagem CNC envolve computadores que possuem pelo menos um microprocessador e diversas unidades de armazenamento. Com sistemas de software CAD ou CAM adicionados ao CNC o computador pode ser programado para produzir os movimentos precisos que são capazes de criar a peça.
Na usinagem CNC o processo é automatizado, o que economiza tempo do operador e dinheiro para o negócio. O operador é capaz de carregar os materiais, programar a máquina e então a máquina pode funcionar sem atenção quando configurada corretamente; a quantidade de tempo em que é executado sem atenção também é programada.
Um aspecto importante de qualquer usinagem CNC é que o operador conheça bem a máquina. CNC é um acréscimo aos aspectos gerais da máquina. Por exemplo, se você estiver fazendo roteamento, adicionar CNC ao processo apenas o automatiza. Porém, para o operador, significa que ele deve compreender a máquina, como inserir códigos ou usar CAD ou CAM e como operar a máquina; eles também devem entender como funciona o roteamento básico.
Outra área importante para entender a usinagem CNC são os componentes básicos da máquina. É importante saber como funcionam essas máquinas para consertá-las caso algo dê errado. Isto também permite ao operador compreender as limitações e as capacidades da máquina para tirar o máximo partido da sua utilização.
À medida que a usinagem CNC se torna um projeto, o operador fica encarregado de definir cinco áreas. Eles primeiro pensarão no projeto que desejam desenvolver e planejá-lo. É aqui que sentar e traçar planos será uma boa ideia.
A próxima área é entender o CAD para traduzir o desenho para o computador e, em seguida, entender o CAM para traduzir as informações do CAD para a linguagem da máquina. Na área final o indivíduo deve compreender a função de Controle para que a máquina faça o que é necessário. Quando todas essas áreas são preenchidas adequadamente permitem que o indivíduo crie o projeto da maneira que viu no desenho.
A usinagem CNC era tradicionalmente feita apenas em ambientes comerciais com máquinas CNC muito grandes. Hoje existem máquinas mini-CNC que permitem que o processo seja feito em menor escala em uma oficina doméstica. Isto permitiu que as pequenas empresas pudessem tirar vantagem da construção de uma variedade de peças e produtos que anteriormente não estavam disponíveis, exceto em maior escala.
A usinagem CNC pode produzir projetos simples e complexos e pode ser usada em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, espuma, madeira e outros metais.